1、中华人民共和国空工业标准薄性胀套的设计与制造HB/Z 256-94 1 主题内容与适用范围丰标准规定了胀套的王作原理、应用、典型结构、有关技术要求、工艺方法及其检验.本际准适用于航空工业标准定位央紧件中HB7030. 5 . 2 胀套的工作原理与应用2 1 怅套的工作原理!/ 薄喧弹性怅套工作状态如i到1所示囚问脱/F监P 医jj 当i句、外胀套在辅i坷力P的作用下，产生径向弯曲变形，除消除零件定位孔与薄壁弹性胀套iE位的问隙之外还要有一定的过盈胀量(般过盈胀量为LlOg=O.010).以达到定心夹紧(j 11们。2.2 薄笠弹性胀套的应用i生日挂拿定心精度高达O.005mm.一般可稳定在O.
2、Olmm左右(同铀度)。火紧时，薄坚弹性胀套的变形应在弹性极限以内，否则将产生永久变形。只J此.二手件定k孔的尺寸精度当D35mm时应不低于8级11 J薄搜弹性账套夹紧为小，因此只适用巾小筒形零件、盘形零件及齿轮等外圆精车、磨等特JJUUJ(.检测。中国航空工业总公司1994-10一引发布1995-01-01实施72 HB/Z 256-94 3 薄璧弹性胀套夹具的典型结构及其技术要求薄壁弹性胀套夹具是由主体心轴、定(L夹紧的薄壁弹性胀套、适应工件民短的隔菁、保证限力台阶f值的压套及袖向压蜒的螺母等组成。用2为其典型结构。寸气五二6 、飞-一哩21. L.、铀2内薄堕弹性胀1h.Ul!厚的邮壁3
3、年-rt胀在置于加力端.不能颠倒如图2)。当产品零件定位表面l(;度大于2倍的薄竖弹性胀套l=:度.需要4j两件薄壁弹性胀套定位夹辍3.2试件薄壁弹性胀套心轴以试件内孔定位央紧，对试f中外圆进行试加工。以试件内外圆的形主公差值来鉴定薄壁弹性胀套心她走心夹紧的综合质量。在使用车间以试件进行耐机床的调整、校验.试件内径以产品零件最大极限尺寸为名称尺寸、内径尺寸、形位公22值.表面粗糙度要等于或高于产品零件内径相应的技术婆求.试件的热处理和材料要问产品零件内使相应的技术要求。试件的热处理和材料要同于)品零件3.3心轴心轴外径d，应与两端顶尖孔同轴111.图L当d216mm.心铀细氏，因I1性差，要选
4、用变形小的材料如CrMn.CrWMn.心轴上的外螺纹大于MI6时，应采用细牙螺纹。且要保证螺纹对薄73 HB/Z 256-94 壁弹性胀套心轴同袖。3. 4 薄璧弹性胀套突具径向允许变形量血D，薄壁弹性胀套夹具在工作状态.其径向变形量Cl.D不能大于O.003D.否则会使薄壁弹性胀套产生永久变形，甚至胀裂。因此在夹具结构设计中应设高止挡台阶限制夹紧力.如图2中f为限力间隙，尤其是采用气动或液压夹具时，更不能忽视。一般取f1-1.5mm. 4 薄璧弹性胀套的工艺方法与检验4. 1 在高精度电火花螺纹磨床CDMK-655U:Jm工内凹槽的工艺方法由于该元件壁厚h薄，内凹槽尺寸窄而深.其极限偏差为士
5、o.03mm，表面粗糙度要求高，加工是相当困难的。因此在加工过程中，元件安装时的夹紧力，机械加工过程中的切削力都极易引起该元件的变形。为了使该元件能有较好的弹性变形，应淳火后中姐回火，其洋火硬度HRC45-48. 为了解决在机横加工中的变形问题，应采用如下措施-a元件在粗车之后应进行调质处理。b. 火前粗车后.h、h1留磨量1-)，5mm. c热处理后、磨削前，将元件用汽油、开水清洗干净，然后将榕化的低熔点材料(松香、硫磺或百腊)浇灌在外凹槽I句(在浇灌前应将元件预热但温度不能高于低溶点材料的熔点)。这样可增加元件的刚性.减少在磨削时元件切盼l变形。d 内凹槽是在高精度电火花螺纹磨床上UlMK
6、-655)加工的。图31机床转盘2艳盘3理性4压饭s螺每5螺栓7薄堕弹性Il1o窜8.电植心轴9电植材蕃10低蜡点树料如图3.元件压在磨床花盘上.电极心轴JJj在两顶尖之间，元件与电极心轴问时旋转，用电火花磨削内凹槽，因电火花磨自11力很小.不会引起变形。4. 2 用DMK-655机床磨内凹槽时要注意以下几点sa.该机床是磨削内螺纹用的.螺纹电极(电极衬套)的齿形要在螺纹磨床上磨出，使电极的正确形状反映到j元牛上来。74 HB/Z 256-94 b.为了减少电极的消辑，并增加电极的强度，把电极分成两部份.中间是电极心轴.用45钢制成，洋硬到HRC40-45，然后磨削外径到一定尺寸，心轴外再压配一个电极衬套t用紫铜制成待电极衬在磨损、腐蚀不能用时随时可以更换。4.3 薄璧弹性胀套的锥验为了测量该元件的壁厚h，改制了如图4所示的专用千分尺，p定卡爪带有钢球.便于测量.图4附加说明z本标准由中国航空工业总公司三0一研究所提出.本标准由中国航空工业总公司-t二厂、一一五厂、四-0厂、三二O厂负责起草。本标准主要起草人:王京斌、邹锦琪、杨泉根、吴路琦。75
