1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 265-94 铁合金紧固件离子镀铝工艺1994-10-31发布1995-01-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准铁合金紧固件事子镀铝工艺1 主题内容与适用范围本标准规定了铁合金紧固件离子镀铝工艺及要求。本标准适用于铁合金紧固件离子镀铝。2 引用标准HB 5034 零(组件镀覆前质量要求HB 5335 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范HB/Z 193 铝及铝合金化学转化膜浸溃工艺HB 7054 铁合金紧固件离子镀铝层质量检验3 材料与设备3. 1 材料HB/Z 265-94 所用材料应能制备
2、符合本标准的铝镀层。离子镀铝主要工艺用材料要求见表。表离子镀铝主要工艺用材料工艺材料技术标准铝丝或铝宿GB 3190 纯度二三99.5%氧气GB 10624 高纯氢氧化制GB 209 工业3.2 设备离子镀铝所用设备应能提供符合本标准细节要求的均匀镀层。a.极限真空度:二3.33 X 1 0-3Pa ; b.负偏压:0-5.OkV C.蒸发源温度:1200士500C;d.有滚镀装置。4 技术要求4. 1 离子镀中国航空工业总公司1994-10-31发布用途离子镀离子镀退镀、浸蚀1995-01-01实施B/Z 265-94 所用离子镀铝工艺不应发生因零件瘟度升高引起镀层与基体之间的有害作用或对基
3、材产生不利影响。4.2镀层覆盖面离子镀铝应直接镀在基体金属上，不允许有其它金属预镀层。镀层应完全覆盖所有可见表面，包括螺纹根部、凹槽、尖角、边缘等部位。4.3镀层厚度镀层厚度为5lO严m，如有特殊要求，应在设计团样中注明-4.4 附加辖酸盐处理除非另有规定，紧回件离子镀铝后应进行附加铭酸盐处理。在设计图样中并应注明离子镀铝钝化。5工艺流程5. 1 镀前检收5.2 有机溶剂除泊5.3 吹砂或化学除油5.4 流动热水洗5.5 流动冷水洗5.6 酸洗5. 7 流动冷水洗5.8 干燥5.9 装挂5. 10 预捕真空5. 11 充氧气5. 12 加负偏压进行辉光放电5. 13 加热蒸发5. 14关机5.
4、 15 冷却5. 16打开真空室，取出镀件5. 17检验5. 18 附加铅酸盐处理5. 19检验5.20包装注2采用于吹砂时，不进行5.4.5.8.吹砂时，用150目氧化铝磨剿，压力不超过O.21MPa.并经常转动喷嘴，四兔基体金属过热，并注意勿过量去除基体金属.6 主要工序说明6. 1 镀前验收HB/Z 265-94 按HB5034进行。6.2 除油6.2. 1 有机溶剂除油根据零件表面油污情况，决定是否进行。但禁止采用含氯有机溶剂清洗，用丙嗣或乙醇等有机溶剂清洗时，使用鬓刷刷洗或用清洁的棉揩布擦洗，也可用喷雾法直接将溶剂喷在表面，然后用清洁布擦干。6.2.2 化学除油配方及工作条件z氢氧化
5、销(NaOH)磷酸销(Na3叫12HzO) 碳酸铀(Na:l.C03 1 OH20) 硅酸销(NazO nSi02) 总碱度(相当于NaOH)温度时间6.3酸洗配方及工作条件=硝酸(69%HN03)氢氟酸(60%HF)温度时间6.4清洗6-80g/L 20-40g/L 2040g/L 310g/L 65-100g/L 70900C 除净止3份(体积1份(体积)室温至冒红烟清洗用水，应符合HB5472的规定，清洗后不立即进行离子镀铝的零件，必须用中性牛皮纸包装，以免污染。6.5 离子镶铝6.5. 1 装载紧固件并固定到镀膜架上。6.5.2 抽气至1.33 X lO-z3. 33 X 10-3Pa
6、. 6.5.3 四充氧气至1.33-3. 33Pa. 6.5.4 接通高压电源，调节直流电压至一1.5-3. okV范围内，6.5.5 辉光放电清理1)-15min.6.5.6 调节蒸发源电压，保持温度在12000C左右，直至达到要求的镀层厚度为止。6.5. 7 关掉电源，等待零件冷却至500C以下，然后回充空气至大气压。6.5.8 打开真空室，卸下零件。6.5.9 用中性牛皮纸包装零件，防止市染，以便直接进行下道工序。6.6 锚酸盐处理3 HB/Z 265-94 戴洁净手套将零件装入挂篮中.按HB/Z193规定进行处理。6. 7 检验离子镀铝层质量检验按HB7054规定进行。7 原量控制离子镀铝设备的质量控制应符合HB5335的规定。8 鹰号镀铝层的退在8. 1 要求退除镀铝层的紧固件，可浸在40-600C、5%-10%(重量)的氢氧化铺溶液中退除。8.2 在重新镀铝前，按5.6-5.8规定，重新清洗零件。4 附加说明z本标准由中国航空王业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口.本标准由西北工业大学、三0一所、六二一所起草。本标准主要起草人z金石、谢发勤。
