1、中华人民共和国航空工业标准切削加工操作指南钻削1 主题内容与适用范围本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则。本标准适用于航空工业的钻削加工。2 I用标准HB/ Z 273. 1 切削加工操作指南通则3 机床的调整HB/ Z 273. 5-95 3. 1 在摇臂钻床上钻孔时，摇臂、主轴箱、工作台调整好位置后必须先锁紧，然后才能钻孔。3.2 钻盲孔时需按孔深调整好定位块。3.3 根据工件的材料及孔径的大小调整好钻床的切削用量。4 刀具的选择及安装4. 1 在使用前应检查钻头和佼刀的直线度。4.2 钻头和佼刀的各切削刃应锋利，不允许有崩刃、裂纹、碰伤、退火等缺陷。4.3 钻头和使刀的柄部应光洁，不允许
2、有毛刺和锈蚀。4.4 麻花钻主切削刃外缘处后角一般为80-120，顶角一般为1180，横刃要对正钻心。加工不同材料钻头的主要几何参数表10表1工件材料2(顶角)(螺旋角)结构钢1100 工具钢11 00-.150。不锈钢1270 铸铁900-1500 铁合金1350- 1400 铝及铝合金900-140。续合金700-118。中国航空工业总公司1995-12-13发布14 240-32。240-32。310 350 240-320 300-38。240- 500 100-500 Qo(后角中(横刃斜角)120.;., 150 450-55。r-150 450-55。120,-, 140 500
3、-550 70-15。450.55。70-120 500-550 120-170 450.550 12。450-600 1996-01一01实施H8/Z 273.5- 95 4.5 钻头刃磨后一般应用油石研磨前后面。4. 6 按钻夹头装夹范围装夹直柄钻头;装夹锥柄钻头时，锥套不宜过多。4. 7 用钻夹头夹紧刀具后，应先试转几周并校正真跳动。5 工件的装夹币1.采用正确的装夹方法，夹紧应牢固，夹紧力应均匀，一般不允许在工件没有任何夹紧情况f进行钻孔。6 加工6. 1 钻孔6. ,. 1 钻头切入、切出时进给量应小些。6. 1.2 在斜面或高低不平的表面上钻孔时，应先修出一个小平而后再钻孔。6.1
4、.3按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再钻孔。6.1.4 钻直径小于5mm孔，一般应采用手动进刀。6. ,. 5 钻孔深度大于戎等于孔径5倍时，一般应先用较短钻头钻到一定深度后再用长钻头F应采用较小的进给量，并需经常排屑，以防切屑阻塞而扭断钻头。6.1.6 钻削后需债削的孔，应留合理的饺削余量。6.1.7 钻削螺纹底孔后，必须按规定倒角。6.1.8 对直径较大的孔.般应分次钻削。6. 2 锦孔6.2. 1 用麻花钻改制惚钻时，应选短钻头，切削刃要对称，并应适当减小后角和前角。6.2.2 锦孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。6. 3 锁孔6. 3. 1 校刀的中心与孔的中心
5、应尽量保持重合.并选择适当的伎削用量。6.3.2 伎精度高的孔时，应严格检查佼刀尺寸和正确估计佼孔变化量，必要时应试佼。6.3.3 佼深孔或盲孔时，应不停车多次退出饺刀，清除切屑。6. 3. 4 佼孔时饺刀不允许倒转。6. 3. 5 佼孔结束后，必须退出佼刀再停车。7 其它7. 1 钻佼孔时一般应记分冷却、润滑，机床若无冷却泵，应用毛刷加切削液。严禁用布及其他纤维类物质加切削液。7. 2 播臂钻的摇臂回转时，应注意四周和上下的障碍物，防止碰撞。7. 3 变换速度，换钻头、伎刀，清扫切屑等必须停车迸行。7. 4 本标准未规定的其它要求按HBj2273. 10 15 16 HB/Z 273. 5-95 附加说明:本标准由中国航空工业总公司第二O一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司沈阳黎明发动机制造公司负责起草。本标准起草人:周丽珠、杨占尧、张宏。
