1、1995-12-13发布空指导性技术文件VA2 口口口HB/Z 275 95 1996-01-01实施中国航空工业总公司批准1 2 3 4 5 6 目次. . . . 内容与适用引用标准. . . . . . . 术语. . . . 首件检验的范围首件检验的要求首件检验的内容., . . . . . . . . . . . . . . 7 首件检验的程序., . . . . . . . 附录A首件检验印章图样示例(参考件). . 附录B首件检验申请格式示例及填写说明(参考件). . (1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (4) (5) 附录C首件符合性检查表格式示例及填写说明
2、参考件. (7) 附录D首件检验尺寸/特性记录表格式示例及填写说明参考件) .(10) 附录E首件检验检查表格式示例及填写说明(参考件). . . . (1 2) 中华人民共和空工业际准民空产品HB/Z 275-95 用范围本标准规定了零件/装配件首件检验的范围、要求、内容和程序.本标准适用于民用飞机零件/装配件的制造和装配。其它民用航空产品零件/装配件的制造和装配亦应参照使用。2 引用标准HB/Z 267 制造指令和装配指令编制指南3 术语3.1 首件检验为验证规定的生产和主艺方法是否能持续生产出符合设计要求的产品，而对一特定零件或装配件的首次生产项目所进行完整的、有形的和功能性的检验。4
3、首件检验的范围4. 1 首次投产的零件、装配件要进行首件检验。4.2 设计图样重大更改(指对产品的重量、平衡、结构强度、可靠性、使用特性以及对产品适航性有显著影响的更改后首次生产的零件、装配件要进行首件检验。4.3制造指令/装配指令(以下简称指令)中涉及工艺方法、工装、检测方法或数控加工程序重大更改后首次生产的零件、装配件要进行首件检验。4.4 产品生产场所变化后首次生产的零件、装配件要进行首件检验。4.5 按合同或订单的要求对指定的零件、装配件要进行首件检验。5 首件栓验的要求5. 1 编制首件检验目录清单。5.2 要求首件检验的指令封面上应盖有要求首件检验的印章或等效的标记见附录A(参考件
4、门。5.3 首件检验由检验人员完成。5.4 首件检验的依据是现行有效的图样、规范和工艺文件。5.5 首件检验的结论不论接受与否，都应完成并填写好相应首件检验表格中规定的项目。5.6 己完成的首件检验用表格应与相应的指令一-起归档。1995-12-13发布1996-01-01实施UB/Z 275-95 6 首件检验的内容6. , 验证指令是否包括了有关图样和规范的要求。6. 2 验证器材是否符合图样和规范的要求.6.3 验证实际使用的工装与指令所列的工装是否相一致，并在有效期内。6.4 验证零件/装配件是否按指令规定的工艺方法制造。6.5 验证零件/装配件是否符合图祥和规范的要求。7 首件检验的
5、程序7.1 零件首件检验的程序7. ,. , 工艺部门应对本标准第4章所述首件检验范围内的零件和检验部门提出的首件检验申请见附录B(参考件)J要求，编制首件检验目录清单并在发放的制造指令封面上加盖要求首件检验印章或等效的标记.7. ,. 2 检验部门在进行首件检验时，应附上首件检验用的表格首件符合性检查表见附录C(参考件门、首件检验尺寸/特性记录表见附录D(参考件汀，依据制造指令、图样和规范等进行首件检验.7. .3 检验人员完成首件检验尺寸/特性记录表和首件符合性检查表(当项目合格时，在接受栏内盖检验印章z当项目不适用时，在不适用栏内盖检验印章g当项目不合格时，在预检栏内盖检验印章。7. 1
6、. 4 当有用户质量代表要求检验的项目时，检验部门应通知用户质量代表加以验证.7. ,. 5 当检验人员确定首件符合性检查表中所有项目均合格或所记录的不合格项目均已接受(即在接受栏内也已盖检验印章)时，贝相应零件的首件检验可接受，同时检验人员应在制造指令封面上要求首件检验印记空白处盖检验印章，并将首件检验用表格与制造指令一起归档。7. 1. 6 当检验人员确定首件符合性检查表中有不合格项目未被接受时，贝相应零件的首件检验不可接受，同时检验人员应填定首件检验申请表，并将该表上的申请号填入制造指令封面上要求首件检验印记的空白处。7. 1. 7 检验部门对首件检验申请表审查批准后送交工艺部门处理。7
7、. 1. 8 工艺部门接收首件检验申请表，按要求纳入制造指令中，并编入下次首件检验目录清单中。7. ,. 9 检验部门应对首件检验目录清单上首件检验项目的完成情况进行跟踪管理.7.2 装配件首件检验的程序7.2. , 工艺部门应对本标准第4章所述首件检验范围内的装配件和检验部门提出的首件检验申请要求，编制首件检验目录清单并在发放的装配指令封面上加盖要求首件检验印章或等效的标记.7.2.2 检验部门在进行首件检验时，应附上首件检验用的表格首件检验检查表见附录E(参考件汀，依据装配指令、图祥和规范等进行首件检验。2 HB;Z 275-95 7.2.3 依据装配指令进行首件检验时，当操作人员按零件清
8、单完成零件核查并盖印后.检验人员要验证零件的核查情况，并在零件清单页配套表上逐项盖检验印章。7.2.4 检验人员完成首件检验检查表(当项目合格时，在接受栏内盖检验印章3当项目不适用时，在不适用栏内盖检验印章5当项目不合格时，在预俭栏内盖梭验印章)。7.2.5 当有用户质量代表要求检验的项目时，检验部门应通知用户质量代表加以验证。7.2.6 当检验人员确定首件检验检查表中所有项目均合格或所记录的不合格项目均已被接受即在接受栏内也已盖检验印章时，则相应装配件的首件检验可接受，同时检验人员应在装配指令封面上要求首件检验印记空白处盖检验印章，并将首件检验用表格与装配指令一起归档.7.2.7 当检验人员
9、确定首件检验检查表中有不合格项目未被接受时，贝相应装配件的首件检验不可接受，同时检验人员应填写首件检验申请表，并将该表上的申请号填入装配指令封面上要求首件检验印记的空白处.7.2.8 检验部门对首件检验申请表审查批准后送交工艺部门处理。7.2.9 工艺部门接收首件检验申请表，按要求纳入装配指令中，并编入下次首件检验目录清单中。7.2. 10 检验部门应对首件检验目录清单上首件检验项目的完成情况进行跟踪管理。3 H/Z 27595 附录A首件撞验印章图样示例(参考件)*首址曲曲注L一一一二意 注2当首件检验接受时，在首件检验印章空白处加盖检验印章$当首件检验不接受时，在首件检验印章空白处填入首件
10、检验申请号。4 B1 首件检验申请格式示例HB/Z 275 95 附录B首件检验申请格式示例及填写说明(参考件)首件检验申请型号= 装配指令z 装配件名称= 系列号2制造指令2 零件名称: 系列号=申请者z 日期g 批准者g 部门z 申请内容= 申请原因= 故障拒收报告号= 检验部门填写接收日期=。审查者z 批准者: 日期z 电话. 不批准理由= 工艺部门填写工艺组长2 工段: 日期g工艺员 完成日期= 完成说明: 版本号= 高效性 注2本在式四联，具体植转路线如下1.附请者z第1.2.3联吏幢验部门，保留第4联a2幢验部门z第1、2联吏工艺部门，暂时保存第3联s3.工艺部门z第1联返回检验部
11、门，第2联归挡，4.检验部门z第1联归挡，罩3联返回申请者.申请号: 日期= 批准口不批准口 事联共4联5 B2 首件检验申请填写说明B2.1 1栏填入申请号。B2.2 2栏填入机种型号。HB/Z 275-95 B2.3 3、4、5栏分别填入装配指令号、装配件名称及装配指令系列号(如属于制造指令，则3、4、5栏不适用。B2.4 6、7，8栏分别填入制造指令号、零件名称及制造指令系列号(如属于装配指令，则6、7、8栏不适用)。B2.5 9、10栏分别填入申请者姓名与日期。B2.6 11、12、13栏分别填入批准者姓名、部门(或部门代码)与批准日期.B2.7 14栏填入申请内容(如g填入在下次发放
12、的制造指令上进行首件检验)0B2.8 15栏填入申请原因(如:填入某工装不合格或制造指令遗漏了回样要求的内容等)0B2.9 16栏填入故障拒收报告(如有)的编号。B2.10 17、18栏填入审查者接收日期及姓名.B2.11 19、20、21栏分别填入批准者姓名、批准日期及电话号码。B2.12 22、23栏由批准者做批准或不批准的标记。B2.13 如果不批准，由批准者在24栏说明不批准的理由。B2.14 25、26、27栏分别填入工艺组长姓名、零件/装配件所属工段(适用时)及日期。B2.15 28、29、30栏分别填入工艺员姓名、完成日期及完成说明(如z填入下次进行首件检验的制造指令系列号。B2
13、.16 31栏填入制造指令/装配指令的版本号(如适用)。B2.17 32栏填入机型的有效架次或有效日期.6 HB/Z 275-95 附录C首件符合性检查表格式示例及填写说明(参考件)Cl 首件符合性检查表格式示例工位 型号 版本制造指令系列号 零件号首件符合性检查表 本表是作为对某一指定工作的一种检验子段。除所列出的特征以外.所有图样、规范和程序上的要求都必须遵守。预检首件检验内容接受不适用I零件梭验 A.将制造指令与图祥、规范进行对照并验证= 1.零件号和更改字母相一致s2.图样和工程指令(设计更改单已到位g3.材料牌号、状态和规范是正确的34.制造指令包含了图样附注的要求;5.在制造指令中
14、工装与协调栏里已注明专门的制造说明g6.图样上规定的规范已纳入制造指令中s7.按图样附注的无损检测要求是正确的$8.在制造指令中没有进行过影响材料、加工方法、工艺和检验功能的墨水更改g注z苦工艺部门在制造指令背面已注明将悻订屉稿时，不需要重新首件检验.9.图样和制造指令是清晰的。B.将制造指令与用作检验的工装进行对照并验证=8页表中1、2、3更改字母 有效性 准予归档(盖印/13期)。第1页共2页7 HB!Z 275-95 首件符合性检查表本表是作为对某一指定工作的一种检验手段。除所列出的特征以外，所有图样、规范和程序上的要求都必须遵守。白了一一1l件检验内容|接受!不适用8 1.工装更改和更
15、改字母与制造指令上标注的工装相致;2.工装使用和制造指令说明相符g3.工装上表明有检验接收的印章证据sc.按制造指令、图样和工装要求检验并验证产品符合下列情况g1.验证零件的纤维方向(如需要，提供试验室报告h2.零件与制造指令、图样和用于检验的工装相一致33.尺寸/特性检验按附录D进行$4.如果生产工装未按制造指令规定提供(如s制造指令上有墨水更改所证实或者当发现零件不符合，或制造指令本身也不符合要求时，填写首件检验申请，交检验技术部门处理。例外2A.当不合格仅由于做工不良pB.当王艺部门在制造指令背面注明底稿已经更改时。注z若工程图样t未注尺寸用结构模线在首件检验期间来验证零件的符合性时，不
16、需修订制造指令底稿。E装配检验1.验证零件的更改字母。2验证零件的数量。3.验证零件的正确定位。验证零件是否按图样要求装配的。E工艺过程检验1.零件已按制造指令要求进行处理(如热表处理等)。2.当制造指令要求零件有顺序号时，零件已有并在后续工序中能保持顺序号。3.零件的标记符合规范要求。4.零件保护符合制造指令的要求。第2页共2页C2首件符合性钱查表填写说明C2.1 1栏填入工位代码.C2.2 2栏填入机型号。HB/Z 275-95 C2.3 3栏填入制造指令上最新版本号。C2.4 4栏填入制造指令系列号.C2.5 5栏填入零件号。C2.6 该项目合格时，在6栏盖检验印章。C2.7该项目不适用
17、时，在7栏盖检验印章。C2.8 该项目不合格时，在8栏盖检验印章，并在该页的反面记录不合格情况3当该项目合格后，再在接受栏盖检验印章，表示该不合格项目已消除.C2.9 9栏填入零件的工程更改字母。C2.10 10栏填入生效架次.C2.11 此表检查完成后，盖检验印章归档。9 HB/Z 275-95 附录D首件撞验尺寸/特性记录表格式示例及填写说明(参考件D1 首件检验尺寸/特性记录寝格式示例首牛检验尺寸/特性记录表首件检验编号z日期g 供应商/制造商g 第页共页零件号 更改字母 批架号/工厂系列号 零件名称z 制造指令系列号z 序号首件检验尺寸/特性要求实测结果 符合口故障拒收报告号=首件检验
18、者盖检验印章结论。 偏离口10 HB/Z 275-95 D2首件检验尺寸/特性记录寝填写说明D2.1 1栏填入供应商/制造商厂名。D2.2 2栏填入零件号。D2.3 适用时.3栏填入零件的工程更改字母。D2.4 4栏填入批架号/工厂系列号。02.5 5栏填入零件名称.D2.6 6栏填入完成首件检验的日期。D2.7 7栏填入首件检验报告的页次.D2.8 8栏填入制造指令上零件的系列号.D2.9 9栏填入首件检验特性/要求和实测结果，并注意以下事项za.记录图样中除了有一般公差外的所有尺寸zb.记录已确定为偏差的尺寸不管这些尺寸对最终接受有无影响s. C.记录在工厂内要求检验/试验(例如=磁力探伤
19、、硬度、材料和颜色)的结果gd.使用在有效期内的规定工装进行检查pe.检查已批准的工艺操作(例如z热处理、抛光和非破坏性试验是否已完成。注2当盎理平青梅时，应对不一致性作出醒目的标记.D2.10根据首件检验的情况，在10栏符合或偏离的框内打标记。D2.11 11栏填入故障拒收报告号。D2.12 12栏盖上首件检验者的检验印章.02.13 13栏填入首件检验尺寸/特性记录表的编号(顺序号)。11 HB/Z 275-95 附录E首件检验检查表格式示例及填写说明(参考件)El 首件撞验检查表格式示例装配指令号z首件检验检查表 本表是作为对某一指定工作的一种检验手段.除所列出的特征以外，所有图样、规范
20、和程序上的要求都必须遵守.概述1. 本首件检验检查表是对正常装配指令/图样检验的补充是进行首件检验技术的提示。在此表的第1页上列出了装配指令号、架次号和工厂系列号，并在第2页和第3页上列出了架次号.2. 发现偏离在装配指令和本表上作预检处理，并按正常程序拒收。3. 在使用此表格或在首件检验时有什么问题可与检验室主任联系.4. 在表格上每项的相应栏预检、接受或不适用)里盖检验印章.预栓首件检验内容接受不适用A.规范检验I验证图样/工程指令(设计更改单已到位。2在装配指令上列出型号(试验/功能的装配指令还需要图样的更改字母)。3.在装配指令中应清楚列出了所有图样要求，包括试验、尺寸、定力、样附注中
21、的特殊工艺及专用的工艺标准。机型 架次号 工厂系列号 装配指令系列号 准于归档(盖印/日期) 第1页共4页12 装配指令号HB/Z 275-95 且些旦首件检验检查表本表是作为对某一指定工作的一种检验手段。除所列出的特征以外，所有图纸、规范和程序上的要求都必须遵守。预检l首件检验内容l接受|不适用4.检验印章、质量印都是清晰的。5.操作者的合格证、印章应有效.(包括所有注解)6. 零件核查(配套表)项目核查应完成，包括在零件页上记录工厂系列号和部件系列号。B 工装验证1.装配指令上所列工装应与实际使用工装一致，工装已盖好检验印章。2.如果在装配指令上列出了工装使用说明书编号一一验证工装使用应符
22、合工装使用说明书.3应遵守列入装配指令中的专用工装使用注解。4.验证工装应在有效期内。5.验证应在工装上完成的工作(例如g钻孔、修边等)应已经完成。6.工装无损坏.无胶带纸覆盖在定位孔，没有未经批准的工装返工，按照规定加垫(必须是工装使用说明书所要求或标明)。C.产品检验1.装配件符合装配指令和图样要求，包括连接件号和型号、尺寸、图样和装配指令试验、定力、安全和其它的专用注解.第2页共4页13 HB/Z 275-95 装配指令号架次号首件检验检查表本表是作为对某一指定工作的一种检验手段.除所列出的特征以外，所有图纸、规范和程序上的要求都必须遵守。预检首件检验内容接受不适用2.装配件在工装中无预
23、应力，定位销、定位器、定位块和外形卡板完好，使用恰当、正确.3.装配件应符合工艺标准和质量规范(如z密封、防锈、喷漆和其它涂饰要求)。4按装配指令和规范，把防窜装置用于调节和封闭区域a5.外形、波纹度和失配(阶差、间隙要求符合规范。6.按工艺标准和装配指令对装配件进行防护(如g轴承保护、电器插头和管子加装保护帽，按装配指令安装所有的产品保护装置)，产品保护装置安装在相应区域. 第3页共4页14 HB/Z 275-95 装配指令号架次号首件检验检查表本表是作为对某一指定工作的一种检验手段.除所列出的特征以外，所有图纸、规范和程序上的要求都必须遵守.预检首件检验内容接受不适用! 在提交归档前，检验
24、室主任必须复查此表21.装配指令和此表已完成并清晰，装配指令、工厂系列号及架次已列出，2.装配指令上有印记或注明要求时，应通知用户质量代表所有图祥和任何有关文件完好并有效，以供复审.检验室主任盖检验印章z日期z第4页共4页15 E2 首件检验检查表填写说明E2.1 1栏填入机型号。E2.2 2栏填入架次号。E2.3 3栏填入工广系列号。E2.4 4栏填入装配指令系列号.HB/Z 275-95 E2.5 该表检查结束后，在5栏盖检验印章。E2.6 6栏可以记录表中未列入的检验项目.E2.7 7栏填入装配指令号.附加说明:本标准由中国航空王业总公司第三O研究所提出.本标准由中国航空工业总公司上海飞机制造厂、第三0一研究所、成都飞机工业公司、哈尔滨飞机制造公司、西安飞机工业公司、石家庄飞机制造公司、南昌飞机制造公司负责起草.本标准主要起草人z涂生宝、陈进春、吉世强、余宗额、范思谦、张鸿吉、张宝骥、杜慰民。16
