1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 292-96 飞机金属导管制造1996一09-13发布1997-01-01实施中国航空工业总公司批准目次1 主题内容与适用范围. -,. . . ,. . . ,. . . . ,. ,. . . . ,. ,. . . . . (1) 2 引用标准. . . . (1) 3 术语. (3) 4 导管材料.(3) 5 制造. . . . . . . . . . . . . . . . (约6 工具与设备的维护._.(14) 7 质量控制.门的8 运输与贮存. . . . . . . . . . . . . . . . . (16) 9 技术安全要求.(16)
2、 10 附录A导管取样(参考件). . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . (J 7) 中华人民共和国航空工业标准飞机金属导管制造1 主题内喜与适用范围HBIZ 292-96 本标准规定了飞机金属导管制造用辅助材料、工具、设备、方法和程序。本标准适用于碳钢、不锈钢、铝合金、铜等飞机管路系统导管的制造，不适用于飞机结构管的制造。2 引用标准GBn 221 铝及铝合金玲拉管GBf 394.1 工业酒精GB439 8号航空润滑油GB443 L-AN全损耗系统用油GB 1527 拉制铜管GB 1535 大豆油GBlf3863 工业用气态氧GB4456 包装用聚乙
3、烯吹塑薄膜GB 8234 离麻籽泊GB 9442 铸造用硅砂ZBG 51051 1一1硝基清漆ZBG 51055 4-62各色硝基半光磁漆ZBG524 T-1脱漆剂ZBG525 T-2脱漆剂ZBY 32014 牛皮纸HB4-52 导管扩口T面4-55导管弯曲半径HB4-110 导管端头滚波HB 5035 钵镀层质量检验E面5036铺镀层质量检验HB 5060 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验用35062钢铁零件化学氧化(友蓝)膜层质量检验fffi 5063 钢铁零件磷化膜层质量检验中国航空工业总公司19-发布1997-01-01实施1 HBIZ 292-96 HB 5064 铜及铜合金钝化膜层质
4、量检验阳35135结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验HB 5373 铝及铝合金铭酸阳极氧化膜层质量检验四35375铝及铝合金熔焊质量检验HB 5413 热处理用氮气HB 7130 切削加工通用技术条件HB 7345 -7346 弯管膜HB/Z 118 铝及铝合金铭酸阳极氧化工艺I-ffi1Z 119 铝及铝合金熔焊工艺HBIZ 5005 飞机内部铝合金零部件涂漆工艺HBIZ 5007 飞机一般钢铁零部件涂漆工艺HBIZ 5068 电镀辞、电镀铺工艺用31Z5077 铝及铝合金化学氧化(磷酸-锚酸法)工艺HBIZ 5079 钢铁零件化学氧化工艺团主IZ5080 钢铁零件磷化工艺HBIZ 5081 铜
5、及铜合金化学钝化工艺HBIZ 5134 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB 1256 6020聚醋薄膜YB678 航空用不锈钢无缝钢管YB681 航空导管20A薄壁无缝钢管Q828 书写纸QB594 电解电容器纸QB601 中性包装纸QB693 中性石蜡纸HG 1-210 硫代硫酸饷HG 3-918 错酸锦HG 4-395 绝缘胶布带HG 6-415 XY401航空用橡胶液SH 0039 工业凡士林SH 0114 航空洗涤汽油SH 0358 10号航空液压油日:;81 软聚氯乙烯吹塑薄膜FZ 330 特种工业用棉布FZ 337 特种工业用绢纺绸FZ 361 特种工业用芝麻线SXS 501 工业胶板Q川
6、SY1003 特种防锈汹2 HB/Z 292-96 3 术语3. 1 初形实样用4()mmXlmm或非8mr丑Xlmr口铝管弯曲成形的实样。3.2 过渡实样按初形实样制造的零件并经样机试装鉴定的实样。3.3 标准实样设计图样、模线难以提供完整制造依据时，采用工艺手段取制并经过鉴定认可符合最佳工作状态的零件、装配件，作为制造、安装工艺装备依据的实样。3.4 比尺按标准实样中心线用钢丝弯曲成形的实样。4 导管材料导管材料见表10名称碳钢管不锈钢管铝合金管铜管5 制造5.1 辅助材料导管制造用辅助材料凡表205.2 工具与设备表1牌号20A lCr18Ni9Ti LF2、LF21Tl、12、T3、T
7、45.2.1 导管制造用弯管模按HB7345-7346的规定口标准号YB681 YB678 GBn221 GB1527 5.2.2 导管制造用扩口头、压扁模、芯棒应保证扩口角度、压扁量、弯曲成形符合产品图样及有关文件的规定。5.2.3 导管制造用弯管机、扩口机、滚波机、试验台应符合使用说明书的规定并满足加工和试验要求。，、3 HBIZ 292-96 表2名称牌号或等级标准号10号航空液压汹YH-10 SH0358 工业酒精优级GB/T 394.1 航空洗涤汽油SH 0114 脱漆剂T-1 ZBG52田间T一2Z四52005橡胶液XY401 HG6-415 1-1硝基清漆QOl一1Z四:;510
8、51 中性石蜡纸60g/m2 QB693 牛皮纸U 7090g/m2 ZBY 32014 聚乙烯吹塑薄膜GB4456 L-AN全损耗系统用油10 GB443 E麻籽油一级二级GB 8234 大豆油一级二级GB 1535 特种工业用棉布101 FZ330 特种工业用绢纺绸461(练自)FZ337 特种工业用搓麻线10/6 10/7 FZ361 硅砂GS 90-42-15 GB 9442 绝缘胶布带HG4-395 电解电容器纸厚度100m00594 书写纸特号、8Og/m20028 8号航空润滑油HP-8A GB439 特种防锈油501特QISY13 中性包装纸QB601 软聚氯乙烯吹塑薄膜工业用
9、SG81 聚酶薄膜6020 JB 1256 工业胶板43602 SXS 501 4 名称工业用气态氧热处理用氯气铅酸何硫代硫酸锅工业凡士林各色硝基半光磁漆5.3 弯曲成形方法5.3.1 手工弯管HBIZ 292-96 续表2牌号或等级工业级工业级化学纯一级2号Q04-叫62不借助任何弯管工具直接用手弯曲成形口5.3.2 手动弯管5.3.2.1 手动直接弯管直接在弯管摸上手动弯曲成形。5.3.2.2 手动无压弯管标准号GB/f 3863 HB 5413 HG3-918 HG 1-210 SH39 Z四:;51055 弯管前应先扩口，将管子一端用堵头堵死，另一端通过单向活门与充压设备相连口采用10
10、号航空液压油作为液压介质进行充压。充压压力应根据导管材料和导管规格按表3选取，充压后拆下在弯管模上弯曲成形。当导管弯曲半径小于50mrn时，每进行一个弯曲必须再次充压补充液体，继续下一个弯曲，直至符合图样、标准实样或比尺为止。导管弯曲成形后拆下接头、堵头，按图样、标准实样校正，划线切割长度，修铿端菌，再次扩口。也可直接扩口弯曲成形。表3材料管子外径mrn壁厚mm最大压力MPa6 0.60 56 8 0.65 45 lCr18Ni9Ti 10 0.75 42 12 0.90 40 15 1.10 38 5.3.2.3 手动充砂加热弯管弯管前应先充砂，砂料一般为经过筛选并在150-500t烘于物，
11、粒度为0.25-0.6mm的5 HBIZ 292-96 铸造用硅砂或纯河砂。管子装砂前先将一端堵死，管子外径小于或等于16mm的可用虎钳将管端头压扁1015mm堵死，管子外径大于16mm的用木塞堵死。管子在直立状态下装砂并不断敲击管子使砂子装得紧密结实。装砂质量可根据在管子整个长度敲击时发出的声音来辨别，如果各处敲击发出相同暗哑的声音，或管子直立撞击地面时发出坚实的当当响声时，可判定为装在t、合格，否则应继续敲击装砂，直至装砂合格将管子这一端也堵死。弯曲成形时将管子一端夹在虎钳上，按图样、标准实样或比尺在管子上画出加热部位，然后用空气-乙快焊枪的外焰加热，火焰中心到加热表面距离应根据壁厚而定，
12、一般壁厚小于l.Omm距离约为150nun，壁厚1.5mrn距离约为100-150mmo加热时应缓慢均匀，使整个弯曲部位受热且外侧温度略高，但切忌外侧温度过高引起过度拉伸变薄，加热伴随弯曲成形二者应协调进行。导管弯曲成形后按图样、标准实样或比尺画出工艺留量，切割管子，倒出砂子，去除毛刺，然后用压缩空气吹干净口5.3.3 机械弯管5.3.3.1 机械元芯弯管按机床说明书操作弯管机借助山7345-7346弯管模弯曲成形，弯管时管腔内不放置芯棒。5.3.3.2 机械有芯弯管按机床说明书操作弯管机借助弯管模弯曲成形，弯管时管腔内放置芯棒。使用有芯弯管工艺时应注意调整好芯棒的位置，芯棒端头直线段的起点落
13、后于导管弯曲切点位置，即提前量过小，由于切点处管壁得不到芯棒支撑容易起皱;而芯棒提前量过大，则会引起拉仲困难，易形成弯曲部位胀大、鹅头、管壁过度变薄及相邻塌陷等缺陷。提前量的大小与管子内径和弯曲半径有关，一般为O5mm，弯曲半径增大，提前量也随之增*05.4 程序导管制造程序如下:下料脱漆与除油成形滚波化学与电化学处理焊接电镀扩口试验与清洗涂漆标志油封与端头包礼。注2对于任何一个具体导管制造而言，上述程序并非要全部进行，应视具体情况而定。5.4.1 下料5.4. 1. 1 下料要求同批零件同炉批号材料可一次性下料，同批零件不同炉批号材料应按炉批号分批下料。5.4.1.2 端头要求两端头应去除毛
14、刺并用压缩空气吹干净，端面垂直度见图1和表405.4. 1. 3 下料方法导管下料通常在专用设备上进行，钢管、不锈钢管用砂轮片切割:铝管、铜管用锯片切害tlo5.4. 1. 4 下料长度极限偏差a.按产品图样规定的定长并采用本标准5.4.3.1.2中a、b条的导管和直导管下料长度极限偏差见，表5;b.按标准实样或产品图样规定的起长并采用本标准5.4.3.1.2中c，d、eJ条的导管下料时，应根据导管成形方法留出工艺留量，下料长度极限偏差为士3mmo6 5.4.2 脱漆与除油表4导管垂直度外径D 钢管铝管铜管三三15三二0.315 三三0.65.4.2.1 脱漆HBL 292-96 mm A 不
15、锈钢管Q 三三0.1图1用蘸有T-l或T-2脱漆剂的布块擦掉管子毛料表面上的标印。5.4.2.2 除汹用蒸气除油或化学除油(含水基清洗剂除油)，并用航空洗涤汽油清洗导管内外表面，内径小于8mm的导管也可采用对准管口加压冲洗，清洗后用干燥清洁的压缩空气吹干。铜导管蒸汽除油后在强制循环的溶液中按H5081清洗导管的内外表面。除泊后内外表面应元污物及油封油存在。表5mm 毛料长度长度极限偏差钢管铝管铜管不锈钢管100- 300 +2.0 + 1. 5 。300-500 +2.5 十2.0。500-1500 +3.0 十2.5。G 1500 十3.5十3.0。5.4.3 成形5.4. 3. 1 弯曲成
16、形5.4.3. 1. 1 弯曲成形要求5.4.3. 1. 1.1 任何外径的钢管、不锈钢管和外径大于或等于lOmm的铝管以及铜管，图样未7 HBIZ 292-96 规定制造依据肘，均需取制标准实样，按比尺弯曲成形。导管取样见附录A(参考件)。5.4. 3. 1.1.2 除产品图样有规定外，导管弯曲半径、最小弯曲半径、直线段、鹅头、壁厚变薄量、圆度比误差、皱纹度误差、划伤度误差和压痕度误差应符合田4-55规定。5.4. 3. 1. 1. 3 导管长度极限偏差、直导管长度极限偏差见，表6;按产品图样弯曲成形的导管长度极限偏差见表7;按标准实样制造的导管与标准实样或比尺之间的长度极限偏差为士2.0m
17、m.按工装制造的焊接导管长度极限偏差为土1.0nuno5.4.3. 1. 1. 4 按标准实样制造的导管外形与标准实样或比尺之间的间隙见表8;按工装制造的焊接导管外形与工装托极之间的间隙不大于1.5mmo5.4.3.1.2 弯曲成形方法的选择8.外径小于或等于6mm的铝管、铜管只取长度，经表面处理、扩口、直接用手弯曲成形;b.外径为8mr口的铝管通常也只取长度。经表面处理、扩口、直接用手弯曲成形;c.外径小于8mm的钢管、不锈钢管及外径小于或等于lOmm铝管、铜管可用手工直接弯曲成形或在弯管模上手动弯曲成形;d.外径大于或等于8mm的钢管、不锈钢管及外径大于10mm的铝管应采用弯管机进行无芯弯
18、曲成形;e.外径大于18mm.最小弯曲半径小于HB4-5S规定的各种管子应采用弯管机进行有芯弯曲成形;f.设备条件不具备时，不锈钢管通常采用充硫代硫酸纳填料用弯管模手动弯管，也可采用手动充压弯管。钢管和铝管可采用手动充砂加热弯管。8 导管长度1-3300-55-151500 导管长度1000 表6mm 表7极限偏差士0.5:t1.0 士1.5:t 2.0 mm 极限偏差士0.75士1.5士2.0导管长度1000 5.4.3.2 缩径、扩径与压扁HB1Z 292-96 表8mm 间隙运2.0:;:3.。:;:4.0 5.4.3.2.1 导管的缩径是在专用机床上通过缩径模随时添加L-AN油或大豆油
19、润滑拉拔成形。缩径模的数量应根据缩径量大小而定，缩径量小可采用一个缩径模，缩径量大应采用一套缩径模，分多次拉拔成形。5.4.3.2.2导管的扩径是在扩口机床或车床上通过扩径芯棒随时添加L-Af叫油或大豆油润滑扩径成形。扩径芯棒的数量应根据扩径量大小而定，扩大2-3mm可采用一个芯棒，扩径量大于3mm应采用一套芯棒，分多次扩径成形口5.4.3.2.3 导管的压偏仅在局部位置或端头部分采用压扁模或冲模在手压床或冲床上压扁成形。直径在10mm以下的长导管压扁通过压扁模随时添加L一AN油或大豆油润滑压扁成形;导管直径大的可通过敞开式或封闭式的一对滚轮滚压成形，变形量大的应分多次滚压成形。5.4.4 滚
20、波按产品图样或HB4一110规定的尺寸选择内、外滚轮，在专用滚波机上根据波纹高度可一次或逐次滚压成形(见图2)因2导管滚波示意图5.4.5 化学与电化学处理9 HBIZ 292-96 5.4.5.1 钢导管化学处理5.4.5.1.1 氧化处理定长直导管在下料清洗后，按产品图样规定进行氧化处理z弯曲成形的钢导管在成形后端头加工前，按产品图样规定进行氧化处理。氧化工艺按HB忍5079的规定，氧化膜层质量检验按HB5062的规定。5.4.5.1.2 磷化处理5.4.5. 1. 2.1 钢导管磷化工艺按HB忍5080的规定，磷化膜层质量检验按HB5063的规定。5.4.5. 1. 2.2 用喷砂清理的
21、钢导管在喷砂后6h内进行磷化处理。5.4.5.1.2.3 按产品图样规定钢导管表面电镀的，导管内腔应进行磷化处理。5.4.5. 1. 2.4 装有铝制螺母的钢导管磷化处理时，应分二次进行，每次磷化处理时，应将铝制螺母移向不浸入磷化槽一端。5.4.5.2 铝导管化学与电化学氧化5.4.5.2.1 化学氧化铝导管化学氧化工艺技阳125077的规定，氧化膜层质量检验按田5060的规定。5.4.5.2.2 阳极氧化5.4.5.2.2.1 铝导管铅酸阳极氧化工艺按田IZJl8的规定，氧化膜层质量检验按田5373的规定。阳极氧化时，由于电屏蔽作用，内腔氧化膜层在端头处才有，中间部位不能形成氧化膜，因此较细
22、长的导管不宜采用阳极氧化。5.4.5.2.2.2 焊接铝导管，产品图样规定阳极氧化，焊接处要求工艺保护时，应予以工艺保护。5.4.5.3 铜导管钝化铜导管化学钝化工艺按HBIZ5081的规定，钝化膜质量检验按HI35064的规定。5.4.6 焊接5.4.6.1 钢导管和不锈钢导管焊接钢导管和不锈钢导管的焊接工艺按田1Z5134.焊接质量检验按H5135的规定。5.4.6.2 铝导管焊接铝导管焊接工艺按田Z119，焊接质量检验按阻5375的规定。5.4.6.3 铜导管焊接铜导管焊接通常采用银针焊或铜轩焊。5.4.6.4 焊后校检导管焊后按产品图样、标准实样、样板或焊接工艺装备进行校正和检验。导管
23、焊漏高度检验采用钢球自由通过导管内腔的方法口当产品图样或技术条件未作具体规定时，可按下述公式计算检验用钢球直径。d = D - 25 - h - a 式中;d一一钢球直径，mm;D一一导管外径(最小极限尺寸),mm; S一一导管壁厚(最大极限尺寸)，mm;nu - HBIZ 292-96 h-焊漏高度，mm;a一一导管圆度公差，mmo焊漏高度h按HBIZ5134、HBI乞119的规定。按公式计算的钢球直径不是标准直径时，可按下述示例选用检验用钢球直径。计算钢球直径d(mm): 5 d ;5.25 5.25 d 5.5 5.5 d 5. 75 5.75 d 二6选用钢球直径d(mm): d =5
24、 d =5.2 d =5.5 d =5.7 5.4.7 电镀钢导管的镀铮、镀锅工艺按I-ffi1Z5068;铮镀层膜层质量检验按阳5035的规定，锅镀层膜层质量检验按HB5036的规定。5.4.8扩口按产品图样或用34-52规定扩口。5.4.8.1 滑动旋压扩口滑动旋压扩口通常采用双刃和三刃扩口头(见图3)，双刃旋压扩口头适用于小直径钢管、铝管和铜管;三刃旋压扩口头适用于较大直径铝管。扩口过程中，扩口头与加工表面为滑动摩擦，对加工表面质量有一定影响，故应特别注意导管扩口前端面加工质量D扩口过程中通常采用蔑麻籽油或大豆油润滑，扩口的内表面租糙度Ra值可达0.80-0.40nlo5.4.8.2 滚
25、动旋压扩口滚动旋压扩口通常采用三轴和五轴扩口头(见图4)，滚动旋压扩口适用于不锈钢导管扩口，也适用于各种材料大直径薄壁管的扩口。扩口过程中，扩口头与加工表面为滚动摩擦，加工条件好。扩口过程中通常采用草麻籽油或大豆油润滑，扩口的内表面粗糙度Ra值可达0.20-0.10m。5.4.9 试验与清洗5.4.9.1 试验5.4.9. 1. 1 试验前清洗导管应用航空洗涤汽油清洗，用清洁干燥的压缩空气吹干:禁泊的导管应用酒精清洗，用氮气吹干。5.4.9. 1. 2 液压(强度)试验a.按产品图样或产品专用技术条件的规定进行试验;II HBIZ 292-96 双刃滑动扩口头平管嘴图3双刃滑动旋压扩口示意图b
26、.禁油的导管，应用水或含0.02%-0.03%辖酸御的水作介质在专用试验台上进行试验。液动扩口头平管嘴国4三轴滚动旋压扩口示意图5.4.9.1.3气密性试验a.根据产品图样或产品专用技术条件的规定进行试验:b.禁油的导管，应采用氮气作介质在专用试验台上进行试验。5.4.9. 1. 4 特种试验按产品图样或产品专用技术条件的规定进行喷流试验、脉冲试验或爆破试验。5.4.9.2 清洗5.4.9.2.1 汽油清洗导管试验后，应将导管浸人航空洗涤汽油内，以多次浸入晃动的方法进行清洗，并用拉拔白棉布条的方法清洗导管内腔，直至布条上干净无污物为止。不能用拉拔白棉布条方法清洗导管内腔的.通常采用航空洗涤汽油
27、加压冲洗，直至流出清洁洗涤汽油为止。然后用清洁干燥的压缩空气吹干。12 HBIZ 292-96 注:压缩空气清洁和干燥情况通常用撞纸检查.将雄纸放在接管嘴剖5O-7Omm处，让经过璋的压缩空气以近似垂直方向通过槐纸10-20s.撞纸上应没有水迹和市物。5.4.9.2.2酒精清洗禁油的导管试验后，应用酒精清洗导管内外表面，并用氯气加压吹导管内外表面直至无酒精味为止。加压吹导管的同时应将461练白绢纺绸放在导管出气口检查导管内外表面的清洁情况，练臼绢纺绸上应元污点或灰尘，否则应重新清洗直至于净为止。5.4. 10 涂漆根据产品图样或产品专用技术条件的规定进行涂漆，钢管和不锈钢管涂漆工艺按HB忍57
28、、铝管涂漆工艺按HBIZ5505.4. 11 标志5.4.11. 1 纸标志将印有导管图号的书写纸标志，按产品图样规定位置用XY401橡胶液贴在导管上，然后在表面上涂以硝基清漆。5.4.11. 2 聚醋薄膜标志将印有导管图号的透明聚醋薄膜标志，按产品图样规定位置沿导管圆周贴在导管上。5.4.1.3 直接书写标志用笔蘸4-62硝基半光磁漆按产品图样规定位置将导管图号直接书写在导管上。5.4.12 油封与端头包扎5.4.12.1 油封5.4.12.1.1 经磷化处理的钢管，清洗后导管的钢制镀铸、镀铺接头一般用特种防锈汹汹封，导管内腔用航空润滑油油封。5.4.12.1.2 不锈钢管、铝管、铜管清洗后
29、，贮存期在半年以内的，仅对导营的钢制镀铮、镀铺接头用特种防锈油油封，导管内腔不油封:贮存期在半年以上的，除对导管的钢制镀铸、镀铺接头泊封外，还应对导管内腔用航空润滑油油封。5.4.12.1.3 出广导管的钢制镀铮、镀铺接头用工业凡士林加缓蚀剂油封，导管内腔用航空润滑油油封。5.4.12. 1. 4 氧气系统、空调系统及防冰系统导管严禁油封。5.4.12.2 端头包扎5.4.12.2.1 石腊纸与牛皮纸包扎适用于厂内使用的除禁泊导管以外的各类金属导管。方法是在里层垫一层中性石腊纸，外用一层牛皮纸包扎，用芒麻线捆扎并按需要打铅封。5.4.12.2.2 电解电容器纸与包装纸包扎适用于厂内使用的禁油导
30、管。方法是在里层垫一层电解电容器纸，外用一层包装纸包扎，用主麻线捆孔并按需要打铅封。5.4.12.2.3 石腊纸(电容器纸)与聚乙烯吹塑薄膜包扎适用于厂外使用的各类金属导管。方法是除禁泊导管外在里层垫一层中性石脂纸，外用一层聚乙烯吹塑薄膜包扎，用芝麻线掘扎并按需要打铅封;禁油导管在里层用一层电解电容器13 HBIZ 292-96 纸，外用一层聚乙烯吹塑薄膜包扎。用芝麻线捆扎并按需要打铅封口5.4.12.2.4 绝缘胶布带包扎当导管端头不适宜采用芝麻线捆扎时，可采用绝缘胶布带将端头胶贴封口包扎。5.4.12.2.5 工艺堵塞适用于各类金属导管。方法是将工艺堵塞套在端头并按需要打铅封。5.5 导管
31、弯曲成形易产生的工艺缺陷及其纠正方法导管弯曲成形易产生的工艺缺陷及其纠正方法见表906 工具与设备的维护6. 1 工具、设备应无故障、无污垢，处于完好状态。6.2 有定捡期的工具、设备应在定检期内并有合格证。6.3 工具、设备应按使用说明书使用、维护和调整。7 质量控制7. 1 从事金属导管制造的各类人员应经专业培训并取得上岗合格证。7.2 导管下料应按5.4.1条进行。7.3 导管在成形前应按5.4.2条进行脱漆与除油。7.4 焊接导管应在氧化后电镀前装配焊接。7.5 导管试验后应按5.4.9.2条进行清洗口7.6 导管制造过程中，应安排适当的检验工序或工步，以保证工件符合图样及有关文件的规
32、定。缺陷名称图形鹅头=-画-鸡头14 表9产生原因纠正方法1.芯棒提前量过大)1.减小提前量2.芯棒头部与弯曲12.换上合适的芯棒角不符1.曲率半径小2.夹紧力过大1.选用带过渡的压块2.减小压块压力缺陷名称图形皱纹度超波纹度超圆度比超差1A HBZ 292-96 A-A H 续表9产生原因| 纠正方法1.压块压力过小j1.增大压块压力2.压块尺寸不当12.换上合适尺寸的压块3无防皱块或安装13重新安装防皱块不当1.芯棒尺寸过小1.换上合适的芯棒2.安装不当12.重新安装3.润滑不好及机床13.改善润滑减少震震动|动1.芯棒提前量太小11.增大提前量2.夹持不牢有滑动12.增大夹紧力3.芯棒磨
33、损13.换上合适的芯棒4.弧形芯棒安装不14.重新安装芯棒当5.弯管模与压块不j5.调整弯管模与压等高|块在同一水平面上断裂111.芯棒与管子配合11.选用滑动配合的太紧|芯棒2.芯棒提前量太大12.减小提前量15 HBIZ 292-96 8 运输与贮存导管在企业内部运输时，运输工具一般垫有中性石蜡纸、包装纸、聚氯乙烯吹塑薄膜或工业胶板等。导管放置应稳妥，以避免产生机械损伤，遇有大风雨天气应有遮盖。外部运输与贮存按I-ffi7130的规定。9 技术安全要求9.1 扩口机、滚波机严禁带手套操作。在换夹模、扩口头或校正时必须停车。9.2 使用乙快喷枪点火时应将喷枪嘴朝下。安全器应指定专人换水并检查
34、水位。9.3 使用液压试验台，首先应检查各种开关并调整好，充压时应随时观察压力表，防止压力过大爆炸伤人。爆破试验应先关好保险盖方可进行试验。9.4 进行气密性试验时，闭塞一端应对着无人方，以免塞子飞出伤人。9.5 用压缩空气吹导管时，出气口应避免对人，以防压缩气体伤人。9.6 在存放汽油、酒精等易燃品的仓库和试验间，严禁烟火。9.7 试验间应通风、防尘、电气设备应有防爆装置(如马达、电灯等)16 Al 取样的-般要求HBIZ 292-96 附录A导管取样(参考件)A 1. 1 取样前，工人及工艺、检验、设计人员应熟悉产品设计图样，协调并确定实样走向和位置。A 1. 2 取样过程中，应认真考虑导
35、管的安装、制造及全方位焊接的工艺性与可行性。A 1. 3 分段应合理。A 1. 4 有设计补偿。A1. 5 弯曲半径应标准化、系列化、一般应符合阳4-55的规定。A2 取样程序导管取样程序如下:准备取样制造过技实样试装鉴定A2 .1 准备A2. 1. 1 装配单位准备a.确定并摆放好样机;b.拆卸有关盖板;C.准备好与取样有关的零件、成件、附件;d.根据有关图样和技术条件，协调所取导管实样与周围的零件、成件、附件及固定支架的相互位置Se.协调与该区域内有关系统导管、电缆的位置;f.清理工作场地、放置工作台。A2.1. 2 制造单位准备a.按取样通知准备好取样材料(杨阳到Xlmm或MmmXlmm
36、的铝管); b.准备取样所需工具;C.领出所用的标准件或零件。A2 .2 制造初形实样制造单位工人按确定的导管走向，用何rnmXlmm或何mXlmm铝管沿导管走向的中心线进行弯曲，按HB4-55选取弯曲半径，并在现场反复比试和修正，制成一根初形实样口A2 .3 制造过渡实样根据初形实样选择与弯曲半径最接近的弯曲模或滚轮，制造过渡实样。A2 .4 试装鉴定A2 .4.1 将制造好的过渡实样，在样机上进行试装，并不断进行修正或重取，直至试装合格。A2.4.2 在与实样有相互关系的其它系统导管、电缆、成件、附件等装备齐全的情况下鉴定其走向和间隙。A2 .4.3 对试装合格的过渡实样应办理鉴定合格手续
37、。A2.4.4 按过渡实样生产3架份零件，由制造单位送装配单位。17 HBIZ 292-96 A2.4.5装配单位负责组织装机鉴定，合格后应办理鉴定合格手续，该零件定为标准实样。标准实样一般应在二架飞机的装配过程中鉴定合格。A3 标准实样的使用与管理A3.1 鉴定合格的标准实样应喷红漆、挂标签注明图号。A3.2 鉴定合格的标准实样应存放在导管制造单位，并应妥善保管和建帐DA3.3 标准实样损坏应重新订货。A3.4 凡属下列原因之一者，标准实样应重新修正或鉴定:a.产品设计图样更改;b.装配单位发现问题;C.制造单位提出异议。A3.5 凡需按标准实样制造样板者。由导管制造单位负责办理请制手续。使用中样板如需更改，由导管制造单位向样板制造单位提出申请口A4 质量撞制A4.1 从事取样操作的各类人员应经专业培训并取得上岗合格证口A4.2 取样过程中，剪切边、余料的工作应在机外进行，严防掉人机内，完工后应清点工具，清除多余物。A4.3 取样工作上、下飞机频繁，应避免碰坏飞机零件。A4.4 实样鉴定应在实样周围的零件、成件、附件、电缆等装备齐全的情况进行。A4.5 标准实样应吊挂保管，避免碰撞变形。附加说明:本标准由航空工业总公司第二0一研究所提出。本标准由南昌飞机制造公司、第三。一研究所负责起草口本标准起草人:王彬、刘金健、张宏、陈颂。18
