1、工H/Z 327 - 1998 磁滞合言热处理工艺讲日1999-01一06发布1999-03-01实施中国航空工业总公司批准前E 本标准是根据航空工业生产、科研要求编制的磁滞合金热处理工艺指导性文件，适用于铁钻饥系和铁钻钮系合金。因影响上述合金获得最佳磁滞性能的因素较多，如合金成分、轧制变形量、热处理温度、加热时间、冷却速度等，使热处理形成了很多典型要求。为了提高本标准的可操作性和保证合金热处理质量，重点阐述了热处理工艺方法及要求。本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准起草单位:航空工业总公司二二一厂、二一二厂。本标准主要起草人:刘连生杨明王哗庞芳仙1 范围中
2、华人民共和国航空工业据;住磁滞合金热处理工艺说明书本标准规定了磁滞合金热处理i9:备、工艺和质量控制的要求。本标准适用于铁钻饥系和铁钳饲系含金及其制件的热处理。2 引用标准HIZ 327 -199B 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3657 - 1983 软磁合金直流磁性能测量方法GB/T 14988 - 1994 磁滞合金冷轧带GB/T 14990 - 1994 铁钻锢磁滞合金热轧(或锻)棒材HB 5354 -94 热处理工艺质量控制3设备3. 1
3、加热设备3.11 加热炉的类别固溶热处理用炉应符合HB5354中E类炉要求。铁钻铝系合金时效用炉应符合I-5354中H类炉要求。铁钻饥系合金时效用炉应符合J-ID5354中I类炉要求。当无I类炉时，允许使用E类炉，但应采取缩小加热区、增加纯铜储能装置等措施保证被加热制件在设定值的温度泼动小于+3C。3. 1. 2 加热介质固溶加热保护一般采用含量不低于99.99%的纯氢气休、工作压强小于1.33Pa的真空或氧化锁盐浴。时效加热保护一般采用含量不低于99.99%的纯氢、纯氮、纯氧气体或工作压强小于1. 33Pa的真空。当对制f牛表面氧化无严格要求，并随后进行切自j或酸洗时，允许在空气介质中加热。
4、用烙烧过的氧化铝粉覆盖可有效地减少氧化。中国航窒工业总公司1999-01-06发布1999-03-01实施1 HB/Z 327-1998 无论采用何种加热介质均不应对制件产生渗碳、渗氮或渗其它元素的倾向。3.2温度控制系统温度控制系统推荐采用PID调节方式.控温仪表应有坦调抑制功能。3.3冷却装置固榕热处理一般在泊槽中冷却，较大和较厚的制件应在沸水槽中冷却。铁钳饥系合金时效用间接水玲或气体循环热交换装置应保证材料或制件具有相当于在室温环境空冷的速度。4 热处理4. 1 4. 1. 1 铁钻锢系合金及其制件的固溶热处理制度且表1，铁钻饥系和铁钻锢系合金及其制件的时效热处理制度见表2。4. 1.
5、2 每批待热处理的材料或制件均应通过工艺试验确定热处理制度。尤其铁钻饥系合金制件每热处理炉批应重复试炉，直至确认磁性能符合设计要求后方允许全部投入。试炉数量-般由构成检查样本的2-5个单位组成。磁性能不合格应重新取试样再次试炉。当按表1、表2的热处理制度试验，材料及制件磁性能不合格时，允许适当调整热处理制度。4.2工艺方法及要求4.2. 1 一般要求4.2. 1. 1 热处理前应将制件表面的污垢、油顶清理干净。热处理后亦应将加热、冷却介质的残余物清理干净。待时效的制件不应有毛刺、锈斑等缺陷。4.2.1.2 每热处理炉批制件应由同种规格的同一炉批号材料组成。4.2.2 固111热处理4.2.2.
6、1 固溶热处理过程应进行预热.除在真空中加热外.预热应在其它妒内进行。4.2.2.2 固溶加热温度一般不超过1250C，保温时间不应快。保温结束后必须将材料或制件迅速转入冷却介质。4.2.2.3 制件固溶加热时应相互间隔一定距离.不允许堆放。4.2.2.4 同一批制件固溶热处理应尽量一炉次完成，不同炉次固溶热处理的制件应分开转入时放工序。4.2.3 时效4.2.3.1 为防止铁钻饥系合金时效变形.可将制件和测磁试环装在心轴上，并轻压制件。心轴材料可采用纯铜、青铜或1Cr13，2CrI3钢制造。4.2.3.2铁锚饥系合金装炉量和在炉内的放置方式应保证制件加热温度的均匀性并有较短的炉温恢复时间。采
7、用真空电阻妒加热时效，当炉体结构允许时，可充入3.1.2规定的保护气体.以提高加热温度均匀性和减少保温时间。4.2.3.3铁钻饥系合金时效温度的选择与工作磁场强度(Hm)和合金含饥量有关:目n值偏离，时效温度应偏高z含饥量偏上限时，时效温度应偏低。2 H/Z 327一199B表1固溶热处理制度固1在热处理温度川jjj才间，Mn温度保温时间，mJ冷却盐浴炉护十守主?咱由真空电盐浴炉空气电真空电介质阻妒。c阻炉阻炉阻炉5-8 1 15-20 20-25 12-125d 2-5 15-20 20-30 泊或沸水5-8 115-20 120-2511200-125Q 2-5 115-20120-301
8、袖或沸水5-8 1 15-20120-2511230-125Q 2-5 115-20120301泊或沸水5-8 1 15-20120-2511230-125Q 2-5 115-20120301泊或沸水表2时效热处理制度温度保温时间，rrun合金牌号玲却方法。c真空电阻炉空气电阻炉2J04 580-640 20-60 25-60 2J07 当80-64020-60 25-60 2J09 580-640 20-60 25-60 空冷或相当2JlO 580-640 20-60 25-60 于空冷速度2J I1 580-640 20-60 25-60 2Jl2 580-640 20-60 25-60
9、2J21 625-700 90-150 100-150 2J23 625-700 90-150 100-150 空冷或随炉2J25 625-725 90-150 100-150 冷2J27 625-725 90-150 100 150 4.2.3.4 钦钻饥系含金时效一般到温入炉.保温时间通常为20-40mino铁钻锢系合金时效保温时间一般不少于90min。用略低的温度并适当延长保温时间是磁滞合金较可靠的时效方法。4.2.3.5磁滞合金可采用一次时效或两次时效。当采用两次时效时，其热处理制度可相同也可不同。4.2.3.6 铁钻钮系合金时效怜却应采用空怜或相当于空冷速度的其它冷却条件。当采用两3
10、 HB/Z 327-199日次时效时，第一次时效后应冷至400t以下再进行第二次时效。5 质量控制5. 1 材料质量控制磁滞合金的化学成分和物理性能应符合GB/T14988、GB/T14990的规定n热处理工艺材料应符合相应的标准或技术文件规定。5.2设备质量控制热处理设备应满足I-5354的要求。内加热式时效用炉应安装隔板。5.3工艺质量控制5. 3. 1 热处理现场所使用的工艺文件应符合田5354的要求。5.3.2 热处理操作应由专人负责，操作人员应符合田5354的要求。5.3.3 操作者每热处理炉次(包括试炉)应做一份记录，内容包括z合金牌号、材料炉批号、制件号、热处理炉(批)次号、制件
11、数量:加热、保温、冷却过程的控制情况:制件外观质量o5.4 制件质量控制5.4. 1 在真空或保护气氛中热处理的制件允许表面有轻微氧化鱼。5.4.2 固溶热处理后不允许产生组织过烧和影响制件继续加工尺寸的氧化和粘结。时效后制件的磁性能、几何尺寸和外观质量应符合图样和技术文件的要求。5.4.3磁性能的试验方法及测磁试样的制备按GB/T3657、GB/T14988、GB/T14990或产品技术条件的规定进行。允许用制件代替试样。5.5重复热处理当时效温度偏低或保温时间不足而引起制件磁性能不合格时，允许调整工艺规范重复热处理。固滔不充分的铁钻铝系合金允许采取提高固溶加热温度或延长保温时间的方法重新固溶热处理u6 包装和转运磁性能合格的制件应按热处理炉次分别包装，并做热处理妒批、改标记。工序周转应放入清洁的专用箱，严禁碰撞。4
