1、中华人民共和国航空工业标准lffi/Z 328-1998 续合金铸件补焊工艺及检验1999-01-06发布1999一03-01实施中国航空工业总公司批准前本标准是首次发布。 吕本标准是钱合金铸件进行补焊的指导性技术文件。缓合金铸件在航空工业上的应用比较广泛，许多机种的轮毅、轮缘、汽缸座、机匣、座舱骨架等重要构件都是钱合金铸件，但是由于钱合金在铸造过程中常出现局部的夹渣、疏松、欠铸、冷隔、砂aR、裂纹、缩孔、气孔及机械损伤等缺陷，为保证产品质量，采用补焊的方法修补这些缺陷，使铸件不致报废，具有良好的经济效益和社会效益。根据航空工业四十多年来镇合金铸件补焊的经验，参考国内外镜合金铸件补焊的同类技术
2、资料，编制了本标准。本标准由航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空工业总公司第五一四厂、航空材料研究院负责起草。本标准主要起草人:杨宏伟、陈深传、来智明、沈洪祥、贾彤。1 范围中华人民共和国航空工业标准镜含金铸件补焊工艺及检验H/Z 328-1998 本标准规定了侯合金铸牛在铸造及机械加工过程中产生缺陷后的鸽极手工氢弧焊补焊工艺及检验。本标准适用于ZM-2、ZM-3、ZM-4、ZM-5、ZM-6等候合金铸件缺陷的修补。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应
3、探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4842 - 1995 纯氢HB965-82 簇合金铸件技术标准HB5299-96 航空工业手工熔焊焊工技术考核HB 5363-95 焊接工艺质量控制田5462-90续合金铸f牛热处理由:;Z60-96 X射线照相检验3补焊铸件的确定3.1 由检验人员按田965或铸件的供货技术条件确定补焊铸件。3.2 铸件在机械加工和热处理的前后均可补焊。3.3 除I类铸件指定切取试样的部位和技术文件规定不允许补焊的部位外，其余部位均允许补焊。允许补焊的缺陷如下z夹渣、疏松、欠铸、冷商、砂眼、裂纹、缩孔、气孔及机械损伤等。3.4 补焊时，经扩修后允许补焊的面积、深度、个
4、数和间距应按表1的规定。中国航空工业总公司1999-01-06发布1999-03-01实施铸件表面际件种类面积c:m2 川、型铸I18000 牛4 i事件补焊前的准备4. 1 人员口r(lO 10 IS 20 10 20 30 10 20 30 40 H/Z 328-1998 表1铸件允许补焊的规定t早区最大一个铸件个销件上t串区lt小间距深度上允许饵阳午得区部两条t是条形坦在区的个敏总个数俩个球窗口S一条妖条mm 个个放口形统口和一个E李面搜口无规定3 3 无规定4 (1)不小子10 l 6 8 l 无规定6 口的低度不大12 2 9 于沿披口氏度8 l 方向事件基本无规定7 之初尺寸的1/
5、3.且12 3 12 不得大于8 lmm。6 l 从事航空产品镜合金阳中补俘的烨工应取1l符合田5299规定的焊工技术合格证书.持证上岗。4.2设备4.2.1 补烨续合金铸件的场地，应各有交流氢弧设备及铸件预热装置。4.2.2 氢弧烨设备应有自动引弧、稳弧、电流衰减、保护气体提前及延时供给等装置，并能方便地调节焊接参数。4.3 材料4.3.1 补焊用的焊丝应与鳞件材料相同。若保布时间校长时，应进行吹砂、化学氧化处理。4.3.2 采用铸造或热挤压的钱合金体作烬丝.直径为+3-8mm.铸造焊丝推荐遂行X射线检验，使用前应将焊丝表面清理干净。4.3.3 补烨时所周保护介质氯气应符合GB4842的规定
6、，其纯度应不低于99.9991.。4.3.4 补焊时的电极推荐采用直径为+2-6mm的销鸽丝或佐鸽丝。4.4 士苟地补焊工作场地温度应不低于16t:，且不应有穿堂风。4.5 铸件缺陷的清理2 HB/Z 328 - 1998 4.5.1 用外观检查或用X射线检验，查明缺陷扩展的边界。4.5.2 补姆前应用风动镜刀或其它合适的工具对铸件的缺陷部位进行打磨或扩修成统口。4.5.3 扩修缺陷的锐刀或其它工具的尺寸和形状，根据缺陷的大小、性质以及零件形状、工作的方便来选择。4.5.4 锦牛缺陷部位开披口时应校照下列要求进行:a)缺陷部位的波口深度应比缺陷深2-3mrn，披:，1尺寸J!i.比缺陷大5mr
7、n;b)相互B离大于20mm的缺陷应分别铲除。当距离小于20mm时开成整体的梭曰:c)缺陷部位开放口后应具有平滑的外型和光滑的过渡.从表面向缺陷部位梭口底部的过渡应光滑(半径不小于10mrn)，披口商与销件表丽的夹角为40-50;d)对穿透性缺陷.梭口以80-1的被口角度开到壁的t4!边处.钝边为1.5-2.0mm。较大的穿透性缺陷清理打庸后，应在背面垫上不锈钢或陶庭等材料进行补焊.以免补得时填充金属下场和使扩修边缘完全焊透;e)对位于靠近边缘的缺陷，则将披口开JJ边缘;f)将说铸不足和朱熔合处的尖角倒成平滑过渡的圆角(半径不小于10mm);g)任意厚度锵件中的穿透性裂纹从单ffii或双面开坡
8、口.绞口角度为80-100，在披口底部处均成光滑过渡(半径不小于5nun)。裂纹两均预先钻直径2-3mm的止裂孔:h)铸件中的冷隔同裂纹一样开放口;i)位于疏松区的缺陷，应将疏松区全部去除。4.5.5 对需要补婷的那位，在离披口边界10-30町a的范围内消除掉铮皮、氧化物、镇屑、氧化j悦和其它污垢.在开穿透住旅口的村j况下，可从两面进行消姐，但不允许壁厚减薄。4.5.6 表面消理过的铐牛及饵.丝I!.及时进行补饵，一般不跑过5h。5铸件补焊前的预热5.1 预热方式铸牛的补焊可在整体预热、局部预热戎不预热的条件下进行。5.2 !整体预热5.2.1 整体预热适用于各种类1口的铐件。当锦(牛上的缺陷
9、位于受横梁或加强肋限制的部位，特别是在壁厚小予6mrn时，建议对所有合金的鲜件采用整你预热。5.2.2 ZM-5合金铸f牛仔J顶热温度-1!l1:为350-3贝rc，2M -6为380-430C。保温时间和其它合金铸件的预热温度由工艺员确定。5.2.3 对于补焊后不进行热处理的你件，预热温度不应越过筷合金人工时效温度。5.2.4 镑件在妒内预热时，应防止因自盘、愿放不平、受压、受挤或其他因来而造成翘囱和变形。5.3 局部预热5.3.1 局部预热可用煤气、氧乙快焰或啧灯进行。用氧-乙快焰局部预热铸件时，应用中性焰进行。5.3.2 可用一把或几把气焊枪(ita灯)同时预热t件，被预热铐件表丽与火焰
10、自亮焰心的距3 H/Z 328-1998 离不小于10mm。5.3.3 局部加热到预热温度的区域，应沿表面延伸到距离缺陷部位披口边界不小子2mm的地方。5.4 不预热除ZM-6合金铸牛外，其他合金铸件边缘的小应力部位或厚壁部位上缺陷的补焊，允许不经预热。6补焊工艺6.1 补焊规范参见表20表2补焊规范材料厚度焊接电流鸽极直径啧啧直径焊丝直径氧气流量坡口深度焊接mm A mm Illi丑口unL/mi.n mm 层数4二560-120 2-3 6-8 3-5 6-8 4二51-2 5-10 90-150 2-4 8-10 4-6 7-11 骂王51-2 5-10 1-3 10-20 100-22
11、0 3-5 8-11 5-6 8-14 4二51-2 5-10 1-3 10-20 2-5 20-30 120-260 4-6 9-13 5-8 10-16 4二51-2 5-10 1-3 10-20 2-5 20-30 3-8 30 150-260 5-6 10-14 5-8 10-16 ;5 1-2 5-10 1-3 10-20 2-5 20-30 3-8 30 6 洼，1当补焊穿透性的缺陷或不开接口的缺陷时，可适当加大焊接电慌。2 ZM-6合盘铸件焊接电流推荐用上限。6.2 尽量采用水平位置和船形位置补焊。6.3 补焊时焊枪与零件表面的夹角为70.-85.，焊抢与焊丝间的夹角为80.-9
12、0.。6.4 补焊引弧后，应使焊枪稍停一些时间，使铸件加热熔化形成熔池后，方能填加焊丝形成焊缝。6.5 应用尽可能短的电弧进行补焊。6.6 在补焊过程中和引弧时，不允许锡极的端头同熔池或焊丝接触。4 H/Z 328-1998 6.7 补焊收弧时，焊缝的堆离不应小于5mm，熄弧时应采用开关断弧或运用电流衰减收弧。6.8 为了防止铸件产生裂纹，补焊后应采用石棉布将其覆盖或随炉冷却。6.9 焊枪喷嘴和鸽电极应经常清理，以免影响使用效果。6. 10 若补焊处较多或进行多层补焊时，应定期检查零件补焊区的温度，当温度降低或提高30-50t时，应停止补焊，以便重复预热或待零件降温。6.11 采用多层补焊时，
13、每焊一层应在清除补焊表面的氧化膜残渣后，再补焊下一层。6.12 用氢弧焊补焊铸件缺陷时，电弧作横向-纵向移动。6.13 补焊时不允许近缝区金属过热，特别是在焊缝结束时刻。7铸件补焊后的清理7.1 经补焊后的铸件，应采用风动饮刀或其它工具打磨焊缝的突出部位，使补焊处与铸件表面光滑平齐转接，以保证铸件的外形尺寸。7.2 补焊结束后，应及时将焊缝周围的所有氧化物、焊渣和飞溅物仔细清理干净。B 铸牛补焊后的热处理8.1 铸f牛在补焊质量检验后应按图纸要求和田5462进行热处理。当缺陷焊前扩修面积不大于4cm2，与相邻补焊处边缘的最小间距不小子100mm时.经冶金部门同意补焊后可以不进行热处理。8.2
14、补焊后不进行热处理的铸件，为了消除内应力，建议进行退火或其他去应力处理。9 铸牛补焊后的检验9.1 尺寸检验补焊后的铸件尺寸应符合图纸要求。9.2 外观检验9.2. 1 铸件补焊部位应100%进行自视外观检验。9.2.2 补焊部位不允许有裂纹、未焊透、咬边，其他表面缺陷应按HB965的规定检验。9.3 X射线照相检验9.3. 1 除非另有规定，铸件补焊部位应100%进行X射线照相检验。对面积小于4crn2，不便于检验的焊区，经冶金部门同意，补焊后可不进行X射线照相检验。9.3.2 X射线照相检验面积不得小于每一补焊部位丽积的两倍。9.3.3 补焊部位的内部质量应符合HB965的规定。9.3.4
15、 X射线照相检验按HB/260进行。9.4 荧光检验或着色检验补焊音11位不允许有裂纹。9.5 气密性检验对有气密性要求的铸件，补焊后根据图纸要求进行气密性试验。9.6 力学性能检验5 llB/Z 328- 1998 根据技术条件要求进行力学性能检验。9.7 补焊次组补烬部位经检验不合格时，允许按本标准规定再次进行补焊.同一处补焊次曼史不允许超过3次。9.8 氧化处理补仰的约守在检验合格后进行氧化处理。9.9 标记除非另有规定，补焊区应由焊工tr上补知印i已由检验员打上俭验印记.10 质量位制补焊工艺质量控制的;它要求按HB5363的规定执行。6 中华人民共和留航空工业标准镶合金铸件补焊工艺及检验I证Z328-1998 中国航空工业总公司第三。一研究所出版(北京东外京顺路7号)三0一研究所印刷车间印刷北京市1665号信箱发行版权专有不得翻印 开本787x 1092 1/16 印张3/4字数12千字1999年6月第-版1999年6月第一次印刷印数1-300书号:标301.A04S8定价5.元
