1、中华人民共和国航空行业标准FL 9570 HB/Z 345 - 2002 铝合金铸件补焊工艺及检验2002-11-20发布Process and inspection of repair welding for aluminium alloy castings 国防科学技术工业委员会发布2003-02-01实施HB/z 345 - 2002 前言本指导性技术文件根据航空工业几十年来铝合金铸件补焊的经验，参考俄罗斯PTM118旷铝合金铸件的焊接修补编制而成。本指导性技术文件由中国航空工业第二集团公司提出。本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所归口。本指导性技术文件由哈尔法飞机工业(集团)有限责
2、任公司、沈阳飞机工业(集团)有限责任公司负责起草。本指导性技术文件主要起草人杨帆、乔俊菊、金英、刘东升。I HB/Z 345 - 2002 铝合金铸件补熄工艺及检验1 范国本指导性技术文件规定了对铝合金铸件在铸造及机械加工过程中产生的缺陷进行补焊时补焊铸件的确定、补焊前的准备、补焊前的预热、补焊、铸件补焊后的清理、铸件抖焊后的热处理、铸件补焊后的检验和质量控制。本指导性技术文件适用于果用于工鸽极氢弧焊和氧-乙焊进行航空用铝合金铸件缺陷的补焊02 规范性引用立件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的寻|用而成为本指导性技术文件的矗款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或
3、修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GB/T 3863 工业用氧G四T4842纯氢GB 6819 榕解乙快回963铝合盘铸件E王B5299 航空工业手工熔焊焊工技术考核HB 5363 焊接工艺质量控制HB 5446 铸造铝告盘热处理E咀/Z60 X射线照相检验HBjz 61 渗透检验3 补焊铸件的确定3.1 由检验人员按铸件的供货技术条件或HB963确定补焊铸件，补焊部位应在铸件上醒目地标出。3.2 铸件在机械加工和热处理前后均可补焊。3.3 除I类铸件指定切取
4、试样的部位和图样或技术文件规定不允许补焊的部位外，其余部位均允许补焊。允许补焊的缺陷如下a) 铸造过程中产生的和机械加工过程中暴露出来的夹渣、夹杂、砂眼、缩孔、欠铸、气孔、疏松、冷隔、皱皮和未熔告等缺陷，b) 机械加工或使用过程中产生的机械损伤等。3.4 铸件上的裂纹在满足下列条件之一时可进行修补:功能用退虫的方式去除铸件的应力，b) 在裂纹能够完全去除的场合，检验确认裂纹源已排除，c) 在焊接时可采用预热以及随后的热处理。3.5 补焊肘，经扩修后允许补焊的面积、个数和间距应符合表1规定。补焊面积小于2cm的焊区，补焊探度不超过铸件厚度半时不计人补焊处数。1 HB/Z 345 - 2002 铸
5、件麦丽面相铸件种提cm 小型铸件5-10 95-130 3-4 3-4 8-12 10-20 130-200 4-5 4-6 10-4 ;2。3-5 12-14 20-30 200-250 5-6 6-8 14-16 30 5-8 12-15 在1当补焊穿透或不开接口的缺陷时，可适当加大焊接电流。注2对于厚度跑过30mm的铸件，其补焊工艺参数可参照30mm范围内的参盘，以适当增加补焊层数来确定工艺参撞口6. 1. 2 手工氢弧焊补焊时，应尽量采用小电流、短弧焊、小直径焊丝和小体积熔敷金属。补焊过程中，焊枪与零件表面的夹角成60-70，焊丝与焊枪中心线成直角，焊枪作均匀往复运动。焊U枪喷嘴和鸽电
6、极应经常清理，以免影响使用效果。6.1.3 应在石墨板或引弧板上引弧，焊接过程中电弧中断重新引弧时应在距离中断部位30mm处的焊缝上引弧且退回15mm重焊。6. 1. 4 在补焊过程中和引弧时，不允许鸽极的端头同熔池或焊丝接触。6. 1. 5 补焊引弧后，应使焊枪稍停一些时间，使铸件加热熔化形成熔池后，方能填加焊丝形成焊缝。6.1.6 补焊收弧、熄弧时应采用开关断弧或运用电流衰减装置，并延时断气以保护熔池不被氧化。4 HBIZ 345 - 2002 6.2 氧-z快气焊补焊6.2.1 氧乙快气焊补焊时，采用中性焰或轻微的碳化焰。氧气压力推荐采用O.20MPa-O. 25MPa，乙快消耗量推荐采
7、用2001)h-4ho6.2.2使用焊剂时，用蒸馆7或纯净的自来在在干净的不锈钢容器里把焊剂词成糊状后，均匀地涂在焊丝表面，必要时还可在焊接区的表面涂上)薄层。6.2.3 己配好的焊剂经出后，不允许加入新焊剂，使用期不应超过的。6.2.4 在腐蚀性介质或气氛中工作的铸件，焊补时不允许用氧-乙快气焊06.2.5 铝一镜含金铸件扑焊亦不允许用氧-乙快气焊。6.2.6 氧-乙快焊只适宜焊补热处理前或不进行热处理的铸件。6.3 补焊过程控制6.3. 1 补焊时应尽量采用水平位置和船形位置焊接。6.3.2 补焊时，焊缝均应有3mm-4mm的余高。6.3.3 为了防止铸件产生冷裂纹，补焊后应采用石棉布将其
8、覆盖或随妒冷却。6.3.4 若补焊处较多或进行事层补焊时，应控制铸件或补焊区层间温度不宜过高。6.3.5采用多层补焊时.每焊层应在清除补焊表团的氧化膜残渣后，再补焊下一层。6.3.6 补焊时不允许近缝区金属过热，特别是在焊接将结束时。6.3.7 铸件同一处允许补焊次数不应超过三次，最终热处理后的铸件补焊应经技本主管部门认可。7 铸件补焊后的清理7. 1 经补焊后的铸件，应果用风动锐刃或其它工具打磨焊缝的突出部位，使补焊处与铸件表面光滑平齐，以保证铸件的外形尺寸。7.2 来用氧弧焊补焊结束后，应及时将焊缝周围的所有氧化物、焊渣和飞溅物清理干净。7.3 氧-乙快气焊补焊应在焊后6h内清理焊IfiJ
9、并干燥。自铸件补焊后的热处理8. 1 铸件在补焊质量检验后应按原供应状态进行热处理，热处理可依据图样或专用技术文件规定进行。若无专门规定，则应按目35446进行热处理。8.2允许补焊后的铸件与同-牌号告金其它熔炼炉次的铸件同炉热处理。8.3 产品要求热处理而焊后又不能立即进行的铸件，为了消除内应力，建议进行退业或其它去应力处理，退火可采用整体退火或局部退火方式。8.4对于机械加工时暴露出来的缺陷(除裂纹外允许在下列情况下用补焊消除而不进行随后的热处理，a) 壁厚小于5mm，焊前扩修面积不大于2cm2;b) 壁厚超过5mm，鼻前扩修面积不大于6cm2() 8.5 对于ZL301和ZL305铸件，
10、任何补焊后必须按原供应状态进行热处理。9 铸件补焊后的检验9.1 尺寸检验补焊后的铸件尺寸应1%进行检查井应符合图样要求，或经补充加工后能够符合图样要求。9.2 外观检验9.2.1 铸件补焊部位应1回%进行目视外观检验。9.2.2 补焊部位不允许有裂纹、未焊透和分层等缺陷，其它表面缺陷应按图样要求或专用技术文件检查，若未规定，则按HB9日执行e5 HB但345-20029.3 X射钱检验9.3.1 铸件补焊后的检验项目和检验规则按设计图样或铸件专用技术文件的规定。若没有规定，则按本标准的规定执行，即，I、E类铸件补焊部位应100%进行X射线检验，m类铸件原来没有要求进行X射线检验的部位，补焊后
11、可不进行X射线检验，但要求进行荧光渗透检验。对面积小于2cm2射线不便于检验的焊区，经技才乖E主管部门同章9.3.2 补焊部位的内部质量应符古图样或专用技术文件规定没苟规定时应按HB963执行。9.3.3 X射线检验按F岳/Z6酣o进行.X射线检验的面积应不小于缺陷补焊面积的2倍。9.4 荧光渗透检验就曹色检验荧光和着色检验的面积应不小于缺陷扑焊面积的2倍。棒透检验按E耐Z61进行。9.5气密性试验有气密性要求的铸件，补焊后应根据图样或专用技术文件的要求进行气密性试验。9.6标识凡经过补焊的铸件应加以标识。10 质量控制l扑焊工艺质量控制的其它要求成按HB5363的规定执行。6 NDON-导向国国嗣中华人民共和田航主行业际准铝合金铸件补焊工艺及检验?也1Z345-2叼124晤中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱芷行版权专有不得翻印 开本880x 1230 1116 印张JI4字敷18千字却03年1月第一版2川3年1月第一次印刷印数1-2币。定价6.00元 书号标301.1718
