1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 47-93 K211合金非真空冶炼工艺说明书1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K211合金非真空冶炼工艺说明书HB/Z47-93 代替HB/Z47-82 1 主题内容与适用范围本说明书规定rK211含金的配料成分、原材料选用、冶炼条件、冶炼工艺、合金链椅整与检验的要求。本说明书适用于在容量为50500kg非真空感应炉内用新料冶炼K21l合金，用砂型或金属型烧沌成适合重熔的料链。2 引用标准HB/Z 131-88 铸造高温合金选用原材料技术要求HB 5158-88 K211合金贷3 原材料选用3.
2、1 冶炼本含金键所用主要原材料应符合HR/Z13 -88的规定，并对各元素选用的牌号作如下规定t3. ,. 1 铅铁t牌号为FeCr25、FeCr153.1.2 纯铁t牌号为DTl，DT23. 1. 3 钩铁:牌号为FeW80-A、FeW80-B、FeW80-C3. .4 棚铁:牌号为B203.1.5 碳:TSC型高纯光谱电极或一级石墨电极3.2 冶炼本合金链所用脱氧剂材料应符合HB/Z131-88的规定，对选用牌号作如下规定。3.2.1 锚铁:牌号为FeMn8SCO.2 .FeMn83CO. 4. FeMn80CO. 70 3.2.2 硅铁:牌号为Si90Al1.5.Si90A13. O,S
3、i75All. O.Si75All. 5。3. 2.3 硅钙合金z牌号为Ca31Si60.Ca28Si60 .Ca24Si60。3. 3 当使用返回料冶炼时，必须将表面清理干净，不允许使用粘铁、粘砂或氧化皮严重的浇冒n.并应严防混入在它合金的旧料或异物。每炉返回料的使用量不超过炉料总重的50%。4 合金的配料4. 1 配料应按HB5158阔的要求进行计算，推荐的配料成分见表1。中国航空工业总公司1993-11一05发布1994-03-01实施元素名称配入量C 0.18 HB/Z 47-93 表1Cr Ni 20.0 46 重量%w B Fe 8. 0 0.04 余4.2 称料应按专用称料单进行
4、，由专人负责称料，再经专人校对签字，装入专用料箱置于炉前待用。5 冶炼条件5.1 合金应在碱性炉衬的感应炉中冶炼，炉衬的制作按专用说明书进行.5.2 装料前应仔细检查柑揭质量5. 2. 1 炉领及流钢咀部分应坚实，表面平滑、无掉砂剥落现象。5.2.2 柑塌不允许大面积修补，局部修补须经过烘烤或洗炉后作用。5.3 新增损烧结后，应用纯铁、锦或本合金返回料洗炉。洗妒装入量不应少于正式冶炼时的最大装入量。洗炉时金属熔体的温度应高于16000C。5.4 建议使用如下成分的棍合物作为造渣剂，见表20组成名称配入量新烧石灰8085 表2菱苦土12-15 i圭:J，除nr按粉外.遣j童刑应在900士200C
5、下熔烧2h以上.等颗粒应小于2mm.使用前加入硅铁份并棍合均匀。:; fi圣炉造渣剂的消耗量约占金属饼料重量的34%。重量%萤石硅铁粉1-2 1-2 5.5 新的金属链模使用前应烫模。健模的内外表面用无潮混.无油污，无灰砂。使用前应钢丝刷清理干净。使用时预热到1000C以上。5. 6 i尧注用漏斗砖表面应清理干净。使用时预热到5000C左右。5. 7 链块砂型按专用说明书制造，砂型浇注前应进行烘烤。6 含金的冶炼工艺6. , 装料次序如下:6. ,. , 士甘垠底部放锤铁、硅铁(锺和硅的量分别为炉料重的0.20%和0.1%)。6. .2 装入部分镰板、鸽铁、错铁、碳和纯铁。6. ,. 3 装入
6、剩余的镰板及本合金返回料，返回料的用量不允许超过炉料重的50%06.2 炉料应尽可能装紧，以利于更快地熔化。6. 3 令态蜻塌先以低功率送电预热1030min，然后以最大功率加速熔化，地塌内一出现j夜体金属应立即加入造渣剂。6.4 当庐料全部熔化，整个熔池液面覆盖一层厚约为15mm左右的熔渣。HB/Z 47-93 6. 5 整个熔化过程造渣剂的消耗量相当于伊料总重的2-3%，冶炼过程的熔渣可根据需要加入萤石或石灰进行调整。6.6 炉料化清后，继续使钢水升温。当用光学高温计测量钢水温度达到155015900(时.去除被面上的部分熔渣.准备进行高温强制脱氧。6. 7 佳金属壤中加入锺铁，然后停电插
7、入硅钙，用量按钮租硅计算，分别占妒料重量1-2%。然后以适当功率送电，使金属液在157015900C下精炼85min。6. 8 从熔池中取样进行化学分析测定碳含量如碳含量偏低，可加入碎碳块进行增碳。6.9 碳含量合格后，即可加入棚铁。使钢液温度在1580-1600t下保持3，._.，5min.然后准备出妒浇谊。6. 10浇j主6.10.1 钢水带渣出炉，盛钢桶应经900c惜烧2h以上。盛钢桶的捣制按工厂专用说明书进行。6. 10. 2 在浇注铸型或绽模时，应严格挡渣，严禁熔渣与金属一起浇入铸型。6.10.3 浇i主过程中不允许断流。并要尽量缩短浇桶咀与铸型之间的距离。6.10.4 所浇注的键块大小和重量要适合予重熔工艺的要求。7 合金定的精整与检验合金链按HB5158-88的技术要求进行精整、检验、刻号和包装。附加说明z本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起草。3
