1、共和空工、HB/Z 5015-94 1994-10-31发布1995-01-01 中工业总公司批准中华人民共和电1 主题内容和适用范围空工业标准书HB/Z 5015-94 代替HB/Z5015一76本标准规定了电磁纯铁及其制件的热处理设备、工艺规范、测磁、质量控制和技术安全。本标准适用于航空用电磁纯铁棒材、厚板、薄板、带材、管材和铸造电磁纯铁及其制件的热处理.2 引用标准GB 3656 GB 6983 GB 6984 GB 6985 HB 5354 YB 200 电工用纯铁磁性能测量方法电磁纯铁棒材技术条件电磁纯铁热轧厚板技术条件电磁纯铁冷轧薄板航空制件热处理质量控制标准电工用纯铁3热处理种类
2、和目的3.1 退火退火的目的是为了消除内应力，改善组织，恢复和提高磁性能。3.2 人工时效磁时效人工时效的目的是对于有磁时效要求的材料和制件使用试样来检验因时效引起的矫顽力增值。4 热处理设备和工艺装备4.1 加热设备4.1.1 退火加热设备一般采用氨气炉和真空炉，也可以采用制件装密封箱后放入电阻妒.毛坯和有较大加工余量的制件允许在电阻炉中直接加热。4.1.2 人工时效加热设备一般采用恒温箱或带风扇的电炉。4. 1. 3 退火加热设备应满足HB5354中E类炉以上的要求，人工时效加热设备应满足HB5354中E类炉以上的要求.4.1.4 真空炉压强一般应不大于1.3Pa.真空炉的压升率应符合HB
3、5354规定.4.1.5 氢气炉应能根据工艺要求调节和控制氢气流量，其排出气体的露点应符合HB5354的规定。1994-10-31发布1995-01-01实施1 HB/Z 5015-94 4.2氢气及其净化装置4.2. 1 一般使用瓶装氢气，也可以用氢气发生器或电解法制取。4.2.2 氢气净化装置，应保证净化的氢气的露点低于40.C。4.3工艺装备4. 3. 1 应配备制件入炉、出炉的工具。4.3.2 对于易变形的制件，应配备控制变形的夹具。4. 3. 3 装制件的盒或箱禁止与渗碳、氮化箱混用。4.3.4 夹具和装制件的箱或盒应使用含碳量不大于0.25%的钢材或其它低碳耐温耐蚀材料制造。5 热
4、处理5. 1 一般要求5. 1. 1 退火处理前，制件、试样和夹具应进行清洗，以去除表面上的油脂、水份和其它污物。所用清洗剂不应与被清洗制件发生不良反应。清洗后可在lOO150.C温度下充分于燥，也可用其它方法。5. 1. 2 为防止制件、试样在退火过程中粘结，应在和j件、试祥之间撒上氧化铝粉(化学纯)。5. 1. 3 氧化铝粉首次使用时必须经不低于930.C的温度烘烤3毡，用以去除结晶水，保持干燥清洁。重复使用时可酌情进行烘烤或烘干。5. 1.4 密封箱的箱体和内盒之间填充铸铁屑或其它保护材料。5. 1. 5 保护用的铸铁屑，使用前应经500600.C烘烤3仙。5. 1. 6 内盒使用时必须
5、干净，一般在使用前采用喷砂等方法进行清理。5. 1. 7 装炉前，制件应平放或叠装整齐。易变形制件用夹具进行装夹。5. 1.8 测磁试样应分别放在能代表本炉次零件磁性的位置上。5. 1. 9 制件在清理过程中应避免变形和磁性能降低。5.2热处理工艺5.2. 1 电磁纯铁及其制件退火的通用工艺规范见图1.5.2.2 使用DT4E和DT4C的制件允许按图1规范进行两次退火。5.2.3 要求最大导磁率高、矫顽力低的制件，推荐使用高温退火，加热温度l0501l50.C.加热速度、保温时间和冷却速度按图1的规定。5.2.4 在中磁场某一范围内要求具有稳定导磁率和磁感应强度的制件，推荐在720780.C进
6、行退火。保温时间3恼。5.2.5 退火工序一般在机械加工后进行。退火后又经精加工的制件，根据需要可在600750.C保温3仙，进行低温退火，消除内应力，恢复磁性;也可在420450.C进行消除应力退火，保温时间应适当延长。5.2.6 有磁时效要求的制件，使用试样进行人工时效，其工艺为lOO.C下保温lOOh或130.C下保温5饨，然后出炉空冷。5.2.7 当磁性能不合格时，可按图1曲线重复退火，也可按附录A(参考件)调整工艺规范处2 HB/Z 5015-94 理。温度E1000 900 800 700 叫川mmmmm654321 860-930-C 3-出;150它取出制件时间图1电磁纯铁及其
7、制件退火的通用工艺规范注.装箱退虫低于500.C出妒.6 6.1 6. 1. 1 测磁试祥与制件必须是同炉批材料，同妒次退火。6.1.2 测磁试样一般应符合GB3656的规定。在满足产品性能要求的情况下，经批准允许采用其它试样。6.2 测磁方法GB 3656的规定进行。6.3 制件的磁性能必须符合表1的规定。7 质量控制7. 1 材料质量控制7. 1. 1 制件用棒料、热轧厚板和冷轧薄板必须分别符合GB6983、GB6984和GB6985标准的规定，带材和管材必须符合YB200的规定，铸件应符合专用技术标准的规定.7.1.2重要工艺材料必须符合HB5354的规定。7.2 设备、3 HB/Z 5
8、015-94 7.2.1 有效加热区保温精度、温度测量仪表和热电偶的检定周期按HB5354的规定进行.7.2.2 对氢气发生、贮存、净化装置和氢气退火炉应定期进行检查，以保证氢气的纯度符合要求，氢气管道畅通、无泄漏。7.2.3对真空泵、真空测量仪表、真空加热和冷却系统应定期进行检查。7.2.4 密封箱和内盒首次使用前应进行焊缝渗煤油或渗水试验，以后定期进行检查。7.3工艺质量控制7.3.1 热处理前，操作者应认真消化王艺文件，检查制件和试样应符合6.1.1条的规定。7.3.2 热处理过程中不得随意变更保护介质、加热温度、保温时间和加热冷却制度等工艺参数。7.3.3 热处理后，应认真填写操作记录
9、，仪表记录纸应按规定妥善保存。7.4 制件质量控制7.4.1 热处理前，检查制件和试样，表面应光洁、无油污，不得有超过规定的毛刺、划伤等缺陷.7.4.2 热处理后，使用试样检查磁性能，必须符合图样和工艺文件的特殊要求。制件表面允许有轻微氧化色。制件不得互相碰撞，以免影响磁性能.8技术安全8.1 操作者应熟悉设备使用规则并有必要的安全操作知识.8.2 使用氢气炉时，应有操作规程和防爆措施，对氢气的贮存、使用、点燃和排放应有明确的安全规定.表I电磁纯铁制件的磁性能娇顽力娇顽力时最大磁导磁感应强度.T(Gs) 不小于Hc 效增值率阳A/m aHc mH/m 牌号(e) A/m(Oe) (Gs/Oe)
10、 B B B B B B B 200 300 500 1000 2500 5000 10000 不大于不大于不小于DT3 96.0 7. 5 9.6 DT4 (1.2) (0.12) (6000) DT3A 72.0 8.8 7.2 1. 20 1. 30 1. 40 1. 50 1. 62 1. 71 1. 80 DT4A (0.9) (7000) (0.09) (12000) (13000) (14000) (15000) (16200) (! 7100) (18000) 48.0 4.8 11. 3 DT4E (0. 6) (0.06) (9000) 32.0 4.0 15. 1 DT4
11、C (0.4) (0.05) (12000) 4 HB/Z 5015-94 附录A电磁纯铁热处理缺陷及防止方法(参考件)A1 电磁纯铁热处理缺陷及防止方法见表AL表A1缺陷种类|主要产生原因11.真空压强或压升率高2.氢气纯度不够严重13.氧化铝粉有水份氧化色14. 相应的防止方法1.降低压强或压升率2.提高氢气纯度3.再次烘烤氧化铝粉检查箱子，干燥密封填料，改进装箱方法5.制件清洗干净1.复验原材料2.提高氢气纯度3.重复热处理s提高温度重新热处理s棒材毛料920-940.C氧化处理6-8h后再退火弯曲前700-750.C低温退火，弯曲后按图1温度退火1.检查原材料2.按标准温度退火用熔烧过的氧化铝粉隔开5.制件表面不清洁1.原材料不合格2.氢气纯度不够磁性能13.退火不充分不合格弯曲处出|退火温度高，晶粒粗大现桔皮状物高杂过夹度一状温一针火一有退一L主制一结一粘一件一制附加说明:本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由一一四厂负责、二三二厂、六一八所参加起草。本标准主要起草人z樊世昆、姜清林、许福成、周学军、井均田。5
