1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件镶合金铸造HB/Z5123-79 北京197 9 目录一、铸造钱合金熔炼与浇注. . . ( 1 ) 二、钱合金铸造铸型fti1j备(9 ) 三、钱合金铸件的清理.，.( 21 ) 四、浸润户口(22 ) 五、气密性试验. . . . . ,. ,. .,. . .( 26 ) 中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件镶合金铸造r-，-一._t._，.-iJt脚百二FEE二二81且!三.;:I 1;副砂N!2晴1-.- - -i一-_._-一一一!一一二一|一一一一一I1 泣。.4: ;:50 I 4-5.5 单一砂局li-1100;一i- - 1
2、- 1 I I 1 注s水分控制z干燥季节取上限，糊耀季节取下限。自己制型砂时，其7.)(分控制应将统基磺酸铀中的水分计算进去.工业精使用时溶解成水溶液。大量生产时，为了改善NQ2型砂的使用性能，允i于加入0.1月-0.2%工业甘汕。甘袖里J(浴被加入o1因砂每回用15次左右可补加甘油0.1%.4 .型砂配制工艺( 1 ) 调整混砂机。( 2 ) 按自己料成分稍;量好各种刺抖。( 3 ) 依次加入旧砂、原砂、造型粘土、保护性附加物等干料说碾3-. 8分钟。( 4 ) 加入液态保护憧附加物和水?IfJit15 -1.0分钟。nN中如f1工业糖，75!惯时间应为10-.20分钟。( 5 ) 取样作
3、工艺性能试验。( 6 ) 合格的型砂卸M后应经松砂(或用孔边尺寸为3-.，.，5毫米筛子过筛并经适当回性方能使用。5 .推荐的芯砂配料成分见农12。6 .芯砂配制工艺( 1 ) 调整混在j、机。E 肥市IJ芯砂( 2 ) 技配料成分称量好各种材料。( 3 ) 依次加入原砂、造型柑土、保护性附加物也倔3-分钟。( 4 ) 加入液态粘结rJ混碾5-8分钟。( S ) 加水混候58分钟。( 6 ) 取样作工艺性能试验。( 7 ) 合格的志砂卸碾后应经适当|且佳方能使用。注I，巳i的存放期限可根据粘结剂的种类和具体情况自行规定。表12|水严izflit挂出:分编|号A眩AOAHVhu-雹LF乱、唱 ,
4、A 吨aJ，石切刊副马-;-1时土|纸浆残液工理Nu-N1叫也忡FU叫湖叶忖川卢d共27页第14页HB/Z&123- 79 IV 配.rt!J粘胶或粘膏7 .粘胶手口粘膏配料成分见表130表13U-;- ;一再问1平嗣同ZLl再也|用途8 .粘胶和粘膏配制工艺( 1 ) 准备容器，称料。( 2 ) 将于料混合均匀。( 3 ) 加热水(600C左右搅拌均匀。( 4 ) 加液态粘结剂搅拌均匀。( 5 ) 自己制好的粘胶和粘膏应保存在有盖的容器中，存放期一般不超过一周，在存放期内如有干网现象F可加热水调整QV 配制防护料9 ，推荐的防护料成分见表14。;三汁:主i二三七二-._-fF! F-S 3
5、-10 1-5 余量-1.0，防护料配制工艺表14用途合金液防护啧涂砂芯民金，居雪慧1ii_一啧涂砂芯R金属型袭面( 1) F-1防护料将棚酸和航横粉搅拌均匀，存于干燥的容器中备用。(2) F-2 , F-3防护料:a .准备容器，称料。b .将棚酸溶解于热水(60C左右或酒精中。c .加入滑石粉，搅拌均匀，置于有盖容器中备用。1 配制金属型涂料11.推荐的金属型涂科配科成分见表15。HB!Z5123-79 共27页115页表15配料成分重量百分比)I 编号|胡志i毗|滑硝|氧化铮|石酬|硝酸!水f1_1水|用途TL-t i 40 I - I 一! - 1 - 1 一1- 60 I 100 I
6、保温橡制、椭捷冒口系统巴二王一|72-巳马丁二|二口二ET囚._-王三二二TL-311013|-l一|一|-l2!。!同上TL-4 I一丁一-丁了!一了1-=-广王一|一-E一-1一二了一i副主日豆口怀;堵头、锹TLJ L二一-lJLi-1-L工.J二|一二l二.7二!旦大型锦件工作面川二二二-二-一J二一二-1巳旦|工咱.1M一-二一二-ji二二1_5一二二二-1上_I_2一10芝飞一I-=-二二_.p工!川s一_.吧;斗吧叽?咬t飞勺Uil盐-盎盎翌趾趾暨堕二m雪m一T川L-8二一一二-_-一一二1巳乙_1-一二二!L一二=-1.工工飞工工.-_1二一-.2i-jfU一浇口杯、触、根TL-
7、Q 一- 1 7.7 : - 1 一| 2A j 2.s i 100|一被理应工作面12，金属到涂料配制工艺(1) TL-l、TL-2、TL-3的配制称料，将破碎成小块的石棉板或石棉i粉和白圭粉的均匀混合物侄1)入热水(600C左右)槽内漫泡10一15分钟，搅拌成糊状，加入水玻璃搅拌均匀即可使用.(2) TL-4至1、L斗的配制称料后，先将水玻璃和棚酸倒人热水(600C左右槽内，搅拌窒棚酸全部溶解，冷却后再将填料(如有两种以上填料应先干混均匀加入水玻躏棚酸溶液中，搅拌均匀即可使用。( 3 ) 配制好的涂料应置于有盖容器中，存放期一般不跑过24小时，使用前应搅拌均匀，如有结块或沉淀应进行过滤。(
8、二冷铁制备冷铁材料有铸铝、铸铁、铸铜、钢、石墨等几种。冷铁的材料、尺寸形状以及具体要求-一包括工作面开通气槽、钻通气孔、背丽安放铁钉等，应根据冷铁在铸型中的具体情况规定。I 制造冷铁13，制造冷铁模冷铁模通常用石膏或打样膏在模型上印迹制成。形状规则的冷铁模可用机械加工法制作。14，铸造冷铁( 1 ) 造型时，一般将冷铁工作丽朝下，起模时避免过量敲击模型，不设自口采用压边浇注，这样可获得准确、平整、清晰的冷铁。( 2 ) 冷铁的浇注温度铁质冷挟1320-1380C 铝质冷铁700 ., 730 oc 铜质冷铁1100-1200C ( 3 ) 形状规则的冷铁可用机械加工方法制作。共27页第t6页H
9、BjZ制21-79( 4 ) 石墨冷铁通常用废石，喂电极直接加工制作。H 冷铁的处理15.冷快处理工艺( 1 ) 喷砂或用钢丝刷等其他方法清除冷铁工作面的氧化物和其他脏物，( 2 ) 用毛刷或喷雾器在冷铁工作面涂一层薄薄的粘结剂亚麻油、T99-1、桐油或用20.-.30%香焦水稀释的硝基清漆)，然后搬上一层石英砂。砂层应均匀，且厚度应l毫米.( 3 ) 装炉烘干。规范如下a采用油质粘结荆处理的冷铁，一般在2小时内装炉，烘干温度为230-3-00C，保温30.40分钟，升温与保温的总时间为1.5.3小时，采用铺基清漆处理的冷铁应经自然干燥2小时以上或经150.，180C保温30-40分钟烘干方可
10、使用。用于砂芯的冷铁可随砂芯一起烘干。( 4 ) 石墨冷铁表洒不涂砂子，经烘干后直接使用。其烘干规洁和采用油质粘绪却处理的冷铁相同。注$经拱于的?守，轶必须冷却到室温眉方可使用。石墨冷铁第-次使用细蜡熠300C二小时.E 冷铁的检验与保存16.怜铁的技术要求( 1 ) 铸造的冷铁应无缩孔、气在、严重氧化夹渣等缺陷。( 2 ) 冷铁的工作面应与模型紧密贴合，局部间隙不超过1毫米。( g) 烘干后冷铁的颜色应呈深褐色用硝基渭漆处理的冷铁除外。( .( ) 冷铁表面的砂层应均匀中国。一般要求砂层脱落面积不得超过冷铁工作面总面积的10%1集中脱落面积不得超过2平方厘米。超过规定时按15条修补并局部烘丑
11、( 5) 令铁工作面应无油污、锈蚀和其他脏物，否则应重新处理。17.冷缺的保存( 1 ) 冷铁应放在干燥的格架上.( 2 ) 冷铁的存放期一般不超过7天，否则除用于制芯的冷铁外，使用前应经补充烘干，温度150吨180C，保温时间30-40分钟。( 3 ) 冷铁重复使用多次后其激冷作用会逐渐减弱。因此，应视冷铁的材贼相撒冷娟果定期更换。(三砂芯制备I 准备18，芯骨准备常用的芯骨材料有铁丝、铸镜、铸铅、钢筋等。利用钱丝制造芯骨，使用前应经退火炯火处理，以消除弹性。直径不同的铁丝退火规范按表16可HB/ ZS1!3-t9 共27页第17贾表16铁丝直径【毫米)加热温度( C) 保电温炉时|诩(分?
12、 十冷却介质煤气成天然气炉1- a 10-20 ._._.叩._-一-.一-一4- 8 750-800 15-20 20-25 空气9-U 25.30 19.烘芯板准备( 1 ) 为防止变形，新奇I烘芯板必须经过时效处理。( 2 ) 烘芯板工作面应保持平整、光洁。专用烘芯板应与砂芯紧密贴合，其变形量一般不应大于0.5毫米。( 3 ) 烘芯板重复使用时可用喷砂、热水煮、酸洗、手工刮削等办法清理干净。20.制造蜡线松香线和蜡线统称为蜡线( 1 ) 制造松香线a .将85-90%松香和10-15%煤油放在容器中加热搅拌空松香全部溶解。用铁丝沾取松番煤油溶液滴入30-50C温水中进行鉴定。太脆时，可往
13、溶液巾添加煤油，太软并发粘时，可往溶液中添加松香，调整至具有一定可塑性。b .将调整好的松香煤油溶液倒在30-50OC温水巾，待凝阁后，拉制成所需直径的线即称为松番线。e.松香线应随制随用，不能贮存。( 2 ) 制造蜡线将有蜡放在容精申加热溶化。用棉线漫入蜡液中，然后提起，这样反复多次，亘至南11得所需直径的蜻线。21.准备芯盒( 1 ) 忘盒应完整配套，活块装卸灵活，定位销不应有变形松动现象。( 2 ) 活块的摆动量、芯盒分型面的局部间隙以及两半芯盒组合后的偏移量均不应导致铸件尺寸超差，一般不大于0.5毫米。( 3 ) 芯盒在使用前应用棉纱的煤油擦洗，或用毛刷、原缩空气等清理干j争。为防止粘
14、砂，可在芯盒工作而上扑撒右松子粉或消右粉。E 制芯工艺22. 制造iSt.砂芯7砂芯可用手工或机器制造。一般步骤如下z( 1 ) 按铸件专用工艺规程在芯盒指定部位放置冷铁。为防止冷铁脱落，可在冷铁非工作表面涂以粘胶或其他粘结剂。注意不得弄脏冷铁的工作表面。( z, 往芯盒内填砂必须注意应紧冷铁和活块勿使移动，相邻冷铁间的距离为3-5毫米)，安放芯骨和吊钩。当用蜡线作通气孔时还须放上蜡线。填砂时边填边捣实，直至填满芯盒。注，安放芯骨应考虑.保证砂芯强度。程)易从铸件巾l:Illt1. ., 勿露出盼芯表面J共27页第18页H/Z111-.78 ( 3 ) 刮平芯盒表面，按规定扎通气孔。对通气孔的
15、要求a 不得露出砂芯工作表面。b 用蜡线形成的通气孔，蜡钱必须露出芯头。注，用I剧半芯盒制芯时，刮去芯盒分型面上的志在，分别在砂层袤面涂几处粘胶、泥浆葳粘结剂，组合芯盒，攘实芯头，扎通气孔.( 4 ) 放上烘志板(需用床砂的部位先填库砂)，翻转芯盒，轻轻震击芯盒后起模。( 5 ) 及时修整砂芯上的毛刺、披缝和起模时的损坏处。( 6 ) 为了保证砂芯的表面强度，温砂志应避风存放，般应在2小时内装炉烘干，若超过2小时但不超过8小时时，装炉前必须喷一层水或F-2、F-3防护液.气候干蝶的季节，用油质粘结剂芯砂制造的理砂芯装炉前最好每隔1-2小时表面喷水一次。23.砂志的烘干和补充烘干为增强砂志强度，
16、降低浇注时砂芯的发气量，砂芯必须彻底怯干。砂芯按真厚薄一般分为主类t第I类90毫米砂芯烘干规范按表17和表180在密闭式热风干燥电阻炉内砂芯的烘干和补充烘干规范表17用不同粘结剂芯砂制造的在芯用糖架、糊精、纸浆残被帖结剂!在E步制造的砂芯融|温砂芯烘干| 补充烘干主|甲度了悍画面|温度!保卫函别!,fIrrI j , ., n _L , I 80C的热水槽内进行挽撮，以去除残留砂糙，拼加快锦件表面水分的蒸发).( 5 ) 铸件经喷砂后，表面应呈没灰色，无残留砂粒，无洛渣脏物。清除不净者，应重新啧砂。9 .技术安全( 1 )观察窗玻璃应清洁完好，严禁在没有玻璃和玻璃损坏的情况下工作。( z )
17、压缩空气送入管道后，楚止拆卸喷咀。不应将身体的任何部位置于砂流之下。( 3 ) 工作前应先启动抽风机，工作完毕应等灰砂完全排除后，方能打开窜闭室，关闭通风机。四、浸润提润可提高铸件的致于t性，增强锦件的防渗漏能力。(一)浸润用原材料1 .浸润肘j展材料应符合表20的规定。H8!Zil-79 共27页第23页表20材料名称技术标准用途攘一底一干一油一跌一一坦青一一汹-m荫一赚一酒-M-d-AF、鸭Hr-av一号AV-UAL一亚-y-mHG2-586 - 74 荆-剂润一润坦白一设精制HG2-585-74 没润剂GB444-64 1 稀释、提摄剂HGZ-320- 66 稀释、在摄荆洗捺剂洗澡剂松节
18、油LY20S-63 GB484-1St06-3沥青胀族每半年、亚麻油和YOO-I梢池3-6 1、月应进行一次化验分析，根据分析结果和生产使用情况确定更换;黄继续使用.二湿润前的准备2 .检查浸润罐内浸润剂的容量，其容量应能保证将被浸润钝件完全浸设，且浸润剂的液面应比罐内压缩空气管赂的管口低100毫米左右。3 .加热浸副剂至规定温度L06-3切青底深65-80C 亚麻油、y00-1清油60_,65C 4. .漫润应在铸件热处理盾和表面氧化处理后进行，待浸润的铸件不论氧化处理后存放时间的长短，浸润予热前最好在重络酸御溶漉申进行填充处理，填充后一般应于12小时内进行浸润处理。三锦件的宇熟和漫润: .
19、将铸件放置在炉架上装入予热妒肉，升混至110-120OC，保温30.-.-60分钟。6 .从予熟妒内取出铸件，放入浸润筐内大而易从浸润罐内取出的铸件可不必装筐)，用吊车吊入未盛浸润剂的空罐内，关闭并紧圄罐盖。7 .打开与装有铸件的浸润罐相连接的真空泵开关5或5(见浸润装置示意图，下同)，在罐内形成580.760毫米水银柱的真空度，并保持10分钊1，活N斗鸡到NAI黑工NU-M|i叫咀*人用-一一一一一-真空臂型音刁t置装;闰浸压力瞥路=二tL=测量篮力和真空度的管鹏一一._排气管-一一-安金，毒气搞袖.唱酶HB/Z6123-79 共27页第25页g .关闭真空泵，打开逗接盛有提润剂罐的转注开关
20、3(此时盛有浸润剂的罐盖应打开，以便观察漫词剂转注情况)，将漫润剂注入装有铸件的浸润罐内，然后关紧开关3。9 .打开开关6或6，向装铸件的浸润罐内送入压力为3.5个大气压的干燥压缩空气，待漫j闺罐内压力稳定后，保持10.15分钟。注s压缩空气应经油水分离器过摊。10.关闭送气开关，打开浸润罐与大气相应的放压开关7或7，待压力表指数为0时，打开罐盖，取出铸件，尽快修整表面。11.用L06-3沥青浦漆浸润的铸件，其表面漆层除有专门规定需去除者外(用200号熔剂油或松节油擦掉)，一般不必去除，可作为底漆使用，但应用鬓刷清除铸件表面的淌漆，以便得到一层平滑均匀的潦层。12，用亚麻油或YOO-l清j由浸
21、润的铸件，其j由膜不能作为底漆使用，铸件内外表面均应采用汽油、丙嗣或200号熔剂油洗涤干净。13，烘干将铸牛放置在炉架上，送入干燥炉内烘干，其烘干规范按表21执行。锦件捏润剂烘干温度C ) 问时1时内，-tT表-温保175 :t lO 3-5 LOS-3荫膏底漆200土102, 5 E麻油或YOO嘈1清油200士103-5 (四浸润后铸件褒面质量的幢幢14.浸L06-3切需底漆的铸件( 1 ) 用棉花沾汽油揩擦烘干后的漆层，良好的漆层不应被擦掉。( 2 ) 非加工表面上的漆层应致密均匀，不应有淌漆、气泡和铸件表面裸露等缺陷。( 3 ) 不需漆层的铸件表面，不得有余漆。15.漫亚麻油或YOO-1
22、清油的铸件( 1 ) 铸件经机械加工后，其最后的加工面上，不允许有油的流度和油膜。( 2 ) 非加工面上不允许有涵的流痕和油膜，但在零件最后喷漆时，若其漆层能牢固地粘着在油膜上的情况下，允许有不带流痕的j由膜。16.浸润后，铸件表面存在不允许的浸润缺陷而又无法修整时，允许洋火的铸件可用重复津火的方法，去除全部j由潘层，然后重新喷砂、氧化，重新浸润。浸L06-3沥青底漆的铸件，亦可用15%的氢氧化的溶液去除全部漆层，再重新氧化和浸润。(罩技术安全17.浸润前应检查管路、浸润罐、真空装置、压力表等是否正常，不得带故障工作。18，浸润肯在内的压力不应超过漫j闰罐所能承受压力的80%。罐体应定期(半年
23、进行承压试验。19.工作间严禁明火。共27页第26页HB! ZS123-79 五、气密性试验1 .气密性试验可检查铸件浸润的内部质量，不经浸润的铸件，亦可用此试验方法检查铸件内部组织的致富、性。气密性试验用原材料应符合表22规定。表2材料名称技术标准篮锦E主御HGl-513- 76 1 号喷气燃料GB4S8- 64 航空煤油RP-l) 20号航空榈滑油GB440-77 纯碱(NaC01)GB210-63 n.试验介质和检查条件应符合表23规定。试验方法气密性试验用介质件条查机一检液k5公斤/厘米J浓度2-5克/开重锚酸御榕被庄! 温度航空煤油(RP-l)SO60C 试|歹5公厅旭*L.一一_.
24、-一一20. .年丰fJR?一一一一一一一-j纯碱:0.25% 重铝酶.0. 025% 水，余量在空气中检查工作处光线应究足验纯碱、重错酸何溶液气压试验?毛Z:J:. 气1:穗铸件漫Ji 柳溶液中检查l纯醋r0. 15-0.25% ，重错敢tP.0.08-0.1%i. 1.1( I余量i温度I45.60 3 .气密性试验操作工艺( 1 ) 气密性试验在成品检验后进行。( 2 ) 将试验用槽液加热至规定温度。( 3 ) 将试验件紧团在专用央具上，为防止零件受损伤和渗漏，凡是铸件与夹具结合处均应垫上橡皮垫。a .液压试验用加压泵在试验部位打进试验介质浴液，并通过夹具上的排气开关排除铸件内腔的空气，
25、再关闭排气开夫，升至规定压力，保压停留时间到达后，在空气中进行目视检盒，无渗漏者为合格，试验件表面漏水或冒汗者为不合格。b .气压试验将试验件及夹具同时浸入纯碱、重络酸饵溶液中，待铸件温度和洛HB;Z5123-79 共27页第27页液温度基本致时，向试验件内腔输入压缩空气，升至规定压力，保压停留时间到达后，在溶液中进行目视检查，试验件表面有漏气或冒气泡者为不合格。c .试验压力及保压停留时间接有关技术文件执行。d .不合格件的渗漏处应用红色标出。e .铸件作气压试验时，无条件将铸件放入溶液槽内进行检查者，允许采用在铸件表面刷涂肥皂水的方法进行检查。( 4 ) 试验完毕，用压缩空气将铸件吹干，合格铸件应在指定部位打上印记。4 .经浸润后的渗漏铸件，可以重复浸润，但漫润总次数最多不超过三次。
