1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件铝及铝合金点焊、滚焊前表面准备(氟化纳一硫酸法HB/Z5128-79 北京197 9 中华人民共和国第三舰醺.r.*部指导幢技术文件铝及铝合金点焊、滚蝇前表面准备(氟仲t纳一一硫酸洪)、总则r叫回回甲回剧-i附Z1128.nI L白白-一-J1. 本指导性技术文件制订了锚及铝合金零件点焊、滚焊前在氟化纳一硫酸浴液中进行表面准备的工艺方法，适用于航空产品馅反铝合金零件点焊、i哀焊前的表面准备。2. 经氟化销一硫酸法处理的铝及铝合金零件应达到下述要求z阻。( 1 ) 均匀彻底的清除等件夜画上的自然氧化膜。( 2 ) 表面呈光亮一乳白色.( 3 ) 新的钝化
2、膜具有较低的、均匀的、稳定的接触电( 4 ) 在三昼夜的保管期，接触电阻升高不大z可以提高点焊、滚焊质量，减少人工打磨，提高生产效率。3. 焊前纯理后的零件，在拆卸夹具、搬运、装配、点焊及烧煤等工序操作过程中，应戴清洁手套不得赤手接触零件5存放零件的工作台面、零件架、手推车箱板均应垫上塑科薄膜或清洁的白布s临时存放时，应用鲤斜薄蹊盖好，防止落上灰尘和污物。4. 经焊前处理后的零件应在三昼夜内焊元。因此，在第三机械工业部发布1980年6月，B实施三0-研究所提出-二二厂起尊共7页第2页HB/Z5128-79 可能的情况下，尽量缩短周转期，以保证焊接质量。5. 腐蚀槽、钝化槽每半月必须分析、调整一
3、次。如处理的零件过多，应增加分析次数。各槽液表面应经常清理，清除油污及污物。二、属蚀前的予处理6. 零件的验收z需处理的零件的表面质量应符合HB5034-77的规定。7. 有机溶剂除油z对于零件表面油污、胶、漆应用有机洛剂清洗擦拭干净，有机溶剂可用汽油、香蕉水以及洞精等。8. 装挂=应用不锈钢制做夹具铝制夹具会消耗腐蚀溶液，在不具备不锈钢夹具的条件下也可使用。装挂时应不产生气囊，并在保证不松动的情况下，减少夹具印。9. 化学除油z按HBjZ5076一78化学除油。氢氧化锅(NaOH)8 -12克/升水玻璃25-35克/升磷酸纳(Na3 PO. .12H2 0) 40-60克/升温度60-700
4、C 时间约10分钟10. 流动温水洗z用40-600C的流动温水洗涤。11. 流动冷水洗s用流动冷水洗涤，洗净为止。12. 光泽处理s硝酸(HN03 ) 300克/升以上或按钝化熔液时间小于3分钟13. 流动冷水洗z同第11条，HB/Z1128一共7页第3页三、庸蚀14. 经过予处理的零件在下列溶液中进行腐蚀z( 1 ) 腐蚀j的夜z氟化例(NaF)硫酸(H2SO, ) ( 2 )腐蚀规范:腐蚀温度(Oc ) 12-15 16-20 21 .-.,25 25-30 注z各种型材可延长腐蚀时间1分钟。9-11克/升165.200克/升腐蚀时间分钟4 3 2.5 2 使用过程中，溶液活住不断降低，
5、因此腐饱时间允许延长，ii5性降低10%，腐蚀时间可延长1分钟.上述腐蚀过程不得过多延长时间，以兔造成过腐蚀。15. 流动冷水洗z同第11条。四、钝化处理l. 经腐蚀在l清洗的零件应立即在下述溶液中进行钝化处理=硝酸(HN03 ) 温度时间500-580克/升可考虑增加稍低于这个浓度的硝酸使用效果满意时也可采用室温不大于1分钟共Z页第4页HB飞Z5128-79 17. 冷水洗涤s用流动冷水洗涤并冲洗干净为止。18. 干燥s干燥温度60-SQOC。为了防止产生印痕，大的板状零件清水冲洗后待水自然流尽再行干燥，所有零件不得用风吹或布擦q19. 标卸s戴清洁子套进行拆卸。五、检验20. 检查整个工艺
6、过程的执行情况。21. 纯观检查z零件袤面呈光亮一乳白鱼，没有划伤及过腐蚀现象。允许有轻微水印。22.检验接触电阻z( 1 ) 接触电阻不应大于120微欧。1.0毫米及1.0毫米以下的板材接触电阻待定。( 2 ) 接触电阻的测定z将与零件同槽酸洗的两个试片夹在专用的加应装置上的两电极之间，或夹在切断电源的点焊机两电极之间(使用前电极应进行清理。测试接触电阻按下表要求加压2、nf米毫米-毒-厅一佳-公一-￥鹿-一面厚-力一球创刊-一极材-压一电1.5 1.5 250 500 100 100 接角电阻用CZ-9型等微欧计直接测出。经测定后，电阻不合格的零件，允许重新进行一次腐蚀和钝化处理，但不应造
7、成过腐蚀。( 3 ) 经检查合格的零件应有合格证，并注明交付时间。HB Z 5128-79 共7页第5页六、常见故故障排除23. 常见故障的产生原因及排除方法见下表z序号|常见故障| 产生原因l 排除方法1 j零件表面有花纹些到除油不彻底i应认真仔细的除油腐蚀时间长tI撞翩翩间，返工2|叫1返工次数多|不应超过一次|应经常更换玲水，钝最后冷水抗涤槽!化后应用自来水冲洗含酸量高|干净，并待水自然流净后方可干燥3 I 大型板件出现| 白色条痕4 板材边缘包锦板呈黑色钝化槽硝酸浓度l调整槽旋至规定要低，钝化时间短I :求，保证钝化时间腐蚀时间短，腐蚀糟|按规定时间腐铀F调，掖活剧院，!整槽被提高活性
8、并按i钝化槽液硝酸含量|相应的时间进行腐5 I 接触电阻高|低，I t曲，:钝化时阎长，1调整硝酸含量至规范，;钝化后清洗不净!按规定时间钝化，I I加强洗涤6 l零件亵面有浮挫物! 洗涤质量差加强洗涤七、腐蚀湾滚的配制24. 腐蚀溶液的配制方法如下z( 1 ) 槽体z用铅衬、塑料衬的铁槽，应有空气搅拌装置及通风。( 2 ) -J:t- I.! r、日日Z氟化纳z试剂纯，共7页第6页HB/Z51Z8刊硫酸z工.业级，水，无矿物的水或清洁的自来水。近3) 配制方法z首先将硫酸缓慢倒入水申并稍开空气搅拌，将氟化纳倒入槽中，通风搅拌至全溶为止。注s每次调整槽液时，凡加氟化纳均需按此方法进行。使用过程
9、中无需开动空气搅拌。在自己制、调整腐蚀槽掖及生产过程中，应避免酸液接触、飞撒到民技、眼睛反衣服上，操作时应穿戴好防护用品。八、腐蚀槽液的调整及寿命25. 腐蚀槽浓的调整及寿命2( 1 ) 腐蚀槽液的寿命2腐蚀槽液随着使用时间增长锚离子浓度逐渐增加，槽浓腐蚀能力即活性逐渐降低。画经调整但活性仍无明显升高时，应更换槽液。使用过程中，槽液活性应不低于30%。( 2 ) 腐蚀槽液活性的测也z仪器z聚乙烯试样瓶三个聚乙烯搅拌棒测活性s将塑料试样瓶A中配制新腐蚀槽液300毫升，剩余B、C两塑料瓶取需化验确定活性的生产槽液各300毫升。将己去j由污的LY12包铝板材试样(1. 2 x 20 x 40毫米六片全部放入C瓶中腐蚀2分钟，用清水洗净、干燥并分别称重。将其申三片试片放入A瓶，另三片试片放入B瓶腐蚀，准确保持30分钟，然后用水洗净、干燥，并重新分别称重。计算放入A瓶三片试片腐蚀前后的减重平均值，计算放HB/Z5128-79 共7页1157页的=纳%为化性性氟活活入液加%槽/需则的整调值性均值一值活升平重重液U重璋减槽门减均一均 -u 的平一平整斗后的一的调卜前片一片的干蚀试一试液腐瓶一瓶槽z克片B-A蚀算(试=腐计hw片%式汕三性门下瓶活们按B可入量
