1、中共和空工、HB/z 72-95 磁1995-12-13发布1996-01-01实中国公司批准中华人民共和国空工业际准1 主题内容与适用范围1. 1 磁粉检HB/Z 72-95 代替HB/Z72-83 本标准规定了航空制件湿法磁粉检验的一般性技术和要求，系指导性技术文件，也是制订具体磁粉检验工艺的依据。1. 2适用范围本标准适用于铁磁性材料航空制件(包括原材料、毛坯、半成品、零件、返修件和大修检查件等)表面和近表面缺陷的磁粉检验。磁粉检验可发现的主要缺陷有z各种裂纹、夹杂(含发纹)、夹渣、折叠、臼点、分层、气孔、未焊透、疏松、冷隔等。本标准不适用于最大相对磁导率m低于40的材料。2 51用标准
2、GB 3721-83 磁粉探伤机GB/T 12064.5-90无损检测术语磁粉检验GJB 2028-94 磁粉检验GJB 2029-94 磁粉检验显示图谱HB 5358.3-95 磁粉检验质量控制HB 5357-90 航空航天无损检测人员的资格鉴定HB 5370-87 磁粉探伤一橡胶铸型法JB/T 6063-92 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6065-92 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066- 92 磁粉探伤用标准试块3 术语3. 1 高磁导率材料high permeability material 最大相对磁导率/!m值大于或等于200的铁磁性材料。3. 2 较低磁导率材料low pe
3、rmeability material 最大相对磁导率m值小于200的铁磁性材料。3. 3 不连续性discontinuity 1995-12-13发布1996-01-01实施HB/Z 7295 制件正常组织结构或外形的任何间断，这种间断可能会、也可能不会影响制件的可用性。3. 4 缺陷defect 尺寸、取向、位置或性质对零件的有效使用会造成损害、或不满足规定验收要求的不连续性。本标准所使用的其它术语及定义见GB/T12604.5的规定。4 磁粉检验原理铁磁性材料制件被磁化后，由于有不连续性的存在而导致磁力线的局部畸变，当不连续性位于制件的表面或近表面时，其磁力线局部畸变会造成部分磁力线泄漏
4、出制件表面而形成漏磁场。漏磁场吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检验原理见图1所示。制件不连续性磁痕不连续性磁力线专/飞t一- 一一7图1磁粉检验原理图5 检验设备及辅助设备5. 1 磁粉检验设备有固定式、移动式、便携式和专用设备几种类型。设备所提供的电流强度和安臣数应适合于受检制件磁化和退磁的要求，接触夹头应采用铜编织衬垫并给制件提供足够的夹持力，固定式设备应配备有良好搅拌装置的磁悬液槽，使用浇注法应有可调节压力的喷嘴和软管。5.2 采用剩磁法时，交流探伤机应配备断电相位控制器。5.3 探伤机上应具有高、低档双量程电流表或单量程的
5、数字表。电流表精度应在3%范围内。5.4 为了检查大型和重型制件，应安装吊车。5. 5 退磁设备应能对全部受检制件进行良好的退磁。在任何情况下退磁线圈中心磁场强度不应低于制件磁化时磁场强度。5. 6 探伤机上最好采用日光灯照明，在受检制件表面臼光照度至少应达到10001x.5. 7 采用荧光磁粉探伤时，应备有紫外灯，其紫外线辐照度应符合HB5358. 3的规定。5.8 直流或整流电磁化设备用定时装置来控制制件磁化的通电时间，通电的持续时间为O.5 ls .8J隔时间不应超过5s.5.9 磁粉检验设备的其它要求应符合GB3721的规定。2 HB/Z 72-95 5.10 为了防止通电法磁化形状复
6、杂制件因电流分布不均而烧伤制件，或因其它需要，应根据实际情况设计、加工和使用探伤用夹具。5.11 下列辅助设备的质量应符合HB5358.3的规定。(1)毫特斯拉计可采用CT-5型或其它类似的毫特斯拉计测定磁粉检验时所施加的磁场强度及磁化方向。(2)袖珍式磁强针可采用XC哩Jt世其它类似的袖珍式磁强计快速测定制件退磁后剩磁的大小。(3)弱磁场测量仪可采用RC-I型或其它类似的弱磁场测量仪测定制件退磁后的极弱剩磁值。(4)臼光照度t可采用ST-85型或其它类似的照度计测量检验制件区域的臼光照度。(5)紫外辐射吁采用UV-A型或其它类似的紫外辐照t测量紫外光线发射装置的紫外辐射能量。(6)标准试片采
7、用各种型号的标准试片估计受检制件磁化时的表面磁场强度和方向。标准试片应符合JB/T6065的规定。(7)标准试块采用交、直流环形标准试块校验磁粉检验系统的灵敏度。标准试块应符合jB/T 6066的规定。(8)沉淀管采用100ml梨形玻璃试管测定磁悬液浓度，以及检查磁悬掖是否受污染等。(9)工业内窥镜检验制件各种内表面缺陷时用来观察、测量磁痕等。(O)紫外光源其要求应符合HB5358.3的规定。(1)标准筛测定磁粉粒度时用。(2)放大镜观察和解释磁痕时采用2至10倍放大镜或体视显微镜。所采用的探伤器材见附录D(参考件)。E材料6. 1 磁粉磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉。荧光磁粉在紫外光照射下，一
8、般发黄绿色荧光。非荧光磁粉常用黑色Fe3()4和红褐色rFe203磁粉。磁粉应具有高磁导率和低矫顽力、合边的粒度分布及与被检制件表面颜色有较高的对比度。磁粉的性能应符合JB/T6063的规定。6.2载液磁粉检验用载液分为泊基载液、水载液和乙醇载液。载液应满足HB535日.3的规定。6 3磁悬液磁悬液浓度应符合表1规定。磁悬液浓度值应以浓度测定值为准，配制浓度值仅供参考。水磁悬液配方举例见附录C(参考件)。3 HB/Z 72-95 表1磁悬液浓度磁粉类型配制浓度，g/L浓度测定值(固体含量，ml/lOOmi)非荧光磁粉1O25 , O2. 5 荧光磁粉O. 52. 0 O. 1 O. 4 7检验
9、人员磁粉检验工作应由专业人员完成。所有从事磁粉检验的人员均应按HB5357进行技术培训和资格鉴定。8工序安排8. 1 磁粉检验A般安排在锻造、铸造、热处理、冷变形、焊接、机加工、磨削、矫正.j载试验等可能产生表面和近表面缺陷的工序之后进行。8.2 喷丸强化将使缺陷难于查出，应在喷丸前进行磁粉检验。8. 3 凡覆盖有机涂层的制件，应在涂覆之前进行磁粉检验。8.4 磁粉检验一般应在发蓝、磷化之前进行。特殊情况r，也可发蓝、磷化之后进行。8.5 磁粉检验可以安排在电镀工序之后进行。对于镀铭、镀镰层厚度大于50llffi的超高强度钢(抗til伸强度极限等于或超过1240MPa)制件，在电镀前后均J.i
10、.进行磁粉检验。9磁化方法9. 1 当缺陷方向与磁力线方向垂直时，缺陷显示最为清晰，其夹角小于450时，灵敏度明显降低;方向平行，则缺陷可能显示不出来。因此，要尽日I能选择有利于发现缺陷的方向磁化。对于形状复杂的制件，往往需要综合采用各种磁化方法。为f检测出制件上所有方向的缺陷，应至少对制件的同一检验部位在互相垂直的两个方向上分别实施磁化和检验。9.2 必要时可采用标准试片确定磁场的方向。9.3 各种磁化方法见表2。10 磁化电流10. 1 用于磁粉探伤的磁化电流有交流电，脉动电流(单相中波、单相全波、三相半波、三相全波)和在流屯。10.2 本标准中要求的磁化电流值为电流峰值。峰倍、有效值、脉
11、动电1宵，平均值的换算关系见附录A(各种电流值与峰值的换算)(补充件)。4 HB/Z 72-95 一源一电-G 一图她(琦化一磁一种一各一。，白表一磁化方法特点将制件夹于探伤机网夹头之间，电通电法|流从制件上通过，形成周向磁场，可发II Il 现与电流方向平行的不连续性H磁场F 不连续性正中，心导体法将导体穿入空心制件的孔中，并置于孔的中心，电流从导体上通过，形成周向磁场，用于检验空心制件内、外表面与电流方向平行的不连续性及端头径向不连续性。偏置中心导体法将导体穿入空心制件，电流从导体上流过，形成周向磁场。可发现管子、壳体等空心制件的内、外表面，与电流方向平行的不连续性及端头径向不连续性。H
12、触头法用支杆触头接触制件表面，通电磁化，在接近两触头的部位形成周向磁场，在两触头连线的中间部位形成不规则周向磁场，可发现与两触头连线平行方向的不连续性，适用于焊缝或大型部件的局部检查H 严、J磁化方法环形件绕电缆法6 线圈法磁驱法感应电流法HB/Z 72-95 续表2特点用软电缆穿绕环件，通电磁化，形成周向磁场，用于检验与电流方向平行的不连续性制件放于通电线圈中，戎用软电缆绕在制件上磁化，形成纵向磁场，有利于发现与线圈轴垂直方向的不连续性将制件夹于电磁铁的两极之间磁化，或用马蹄形磁铁对制件局部磁化。可发现与两磁极连线相垂直方向的不连续性由于磁通变化，在制件上产生感应电流，适用于检查薄壁环形件、
13、盘件、轴承、座圈等。可发现与感应电流方向平行的不连续性示意图G 电源H 磁场F 不连续性H F H ，飞一一h F 、/ HB/Z 72-95 续表2磁化方法特点示意图G 电源H一磁场F 不连续性，-一-巾，/ -飞、U 一町、1 、lJ 多向磁化法制件上的磁化方向连续地变化，一次磁化可发现不同方向的不连续性。 磁化规范. , 磁场强度11. ,. , 磁粉检验所需磁场强度的强弱取决于检查所需灵敏度要求、制件几何因素与磁导率、缺陷类型与位置、磁化技术及磁悬液等。11. .2 确定所施加的磁场强度的方法有2a.由本标准11.211.3条给出的公式计算确定gb.用本标准11.4条规定的标准试片估计
14、法确定;C由毫特斯拉计测定。必要时，可将以上几种方法综合运用。磁粉检验所需施加的磁场强度的切向分量最小值分别为2.4KA/m(连续法)和8KA/m(剩磁法)，应确保磁化时制件受检部位的磁场强度均不小于最小值。11. 2 周向磁化规范. 2. , 通电法周向磁化规范按表3进行计算，当制件直径变化大于30%时应分段选用磁化规范。11. 2.2 中心导体法周向磁化可分为正中心导体法和偏置中心导体法两种。当中心导体直径小于制件内孔直径80%时，应采用偏置中心导体法。a. iE中心导体法当中心导体的轴线与制件的中心袖近于重合时，应采用表3给定的磁化规范;b.偏置中心导体法当中心导体贴紧制件内壁时，应采用
15、表3给出的磁化规范，但表3中的制件直径D应为中心导体直径d加两倍制件壁厚。沿周长的有效磁化长度是中心导体直径的4倍(见表2)，绕中心导体转动制件检测l其全部周长，每次应有大约10%的有效磁化重叠区。7 HB/Z 72-95 表3通电法周向磁化规范检验方法电流峰值大小用途1=12D20D 检验高磁导率材料制件的开口性缺陷连检验高磁导率材料制件的夹杂物等非开口性缺陷。续1=20D32D 检验较低磁导率材料(如沉淀硬化钢类)fljIJ件的开口性缺性陷。1=32D40D 检验较低磁导率材料制件的夹杂物等非开口性缺陷。1=30D45D 检验矫顽力Hc;IKA/m、剩磁Br二三0.8T材料的开口性缺陷。1
16、)1=电流.A.D=fljIJ件直径，mm，对非圆柱形制件D=周长1 11. 2.3 触头法周向磁化:其磁场强度与所采用的磁化电流大小成正比，并随触头间距和被检件截面厚度的改变而变化。连续法检验磁化规范按表4进行计算。一般推荐触头间距为150200mm。触头法因为容易引起制件烧伤，需经主管部门批准，方能采用。板厚岳，mm-8-Z时有效.著L/D21若L/D15时，仍安15计算.若制件为空心件，则用11.3.2.4矗给出的0.代茜公式()-问中的D计算.公式(1).(2).(3).(4)中的电班I为放入制件后的电班值.11. 3. 2.4 空心或因筒形制件L/D值计算，此时的D应由有效直径Dff
17、代替，Deff的计算如下=DJJ = 2(A, - A,)/,1/2 . . . (5) 式中EAt=制件总的横截面积，mm23A，二制件空心部分横截面积，mm2.对于圆筒形制件，公式(5)等同于(6)式=DJf = (OD)2 -(lD)山(6)式中=OD=圆筒外直径，mm;ID=圆筒内直径，mmo11. 3. 3 剩磁法纵向磁化规范进行剩磁法检验时，考虑L/D的影响，空载线圈中心磁场强度应分别不小于表5中所列出的数值z表5最小磁场强度数值L/D 磁场强度.KA/m圆盘形制件36 25 24 510 16 10 12 11.3. 4 线圈外离线圈每端的有效磁化长度为200mm磁化长制件时，长
18、度超过有效磁化长度的制件要分段磁化，分段检查。磁化短制件时，可将制件彼此街接起来磁化，或在制件两端连接与被检制件材料相近的磁极块。9 H/Z 72-95 11. 3. 5 磁辄法磁化规范11. 3. 5. 1 采用磁辄法技术磁化制件时，可采用标准试片检查其磁场强度，方法同11.4条，也可采用毫特斯拉计(磁场强度)测量，其正切磁场应至少为2.4KA/mo11. 3. 5.2 磁辄(当允许使用时应最长6个月校验次静负荷，阅极就间距离为50100mm的交流磁辄应有不小于45N的提升力，而两极靴间距离为50100mm的直流磁辄应有不小于135N的提升力，两极靴间距离为100150mm的宣流磁辄应有不小
19、于225N的提升力。11.4 形状复杂的制件磁化时，制件表面的磁场强度分布很不均匀，不能够用计算法求得磁化电流值，可用毫特斯拉计测量制件磁化时的磁场强度，也可用相应灵敏度级别标准试片估计，标准试片使用方法按JB/T6065的规定。下列制件某些部位磁场强度较低a. :r:字形、丁字形、凹形零件，用通电法进行周向磁化时，由于磁场的向量叠加，内角表面磁场强度较低。b齿轮通电进行周向磁化时，由于退磁场的影响，齿尖上磁场强度较低。c.带肋的制件通电周向磁化时，由于肋上退磁因于大，磁场强度较低。12 操作方法12. 1 制件检查前的准备12. 1. 1 送检制件应清除泊污、铁锈、毛刺、纤维、砂粒、氧化皮、
20、金属屑及有机涂层等。12.1.2 采用通电法磁化时，应把制件上与电极接触区域的任何不导电涂层去掉。12.1.3 组合件凡能分解的，要分解为单个制件进行检查。12. 1. 4 如果先前的操作产生的剩磁可能干扰检验，磁化前应对制件退磁。12. 1. 5 对制件上有小开口和导向内腔的输油孔等应加以堵塞。12.2 连续法12.2.1 适用于所有铁磁性材料和制件的磁粉检验。12.2.2 连续法检验由以下几道工序组成l.将磁悬液充分搅拌，并用磁悬液将制件表面润湿。b.磁化与施加磁悬液同时进行，在浇注磁悬液的同时通电13次;停止浇注磁悬液后再通电数次，每次o.5lso c.检查可在通电的同时或断电之后进行。
21、d制件退磁。12.3 剩磁法12.3.1 凡经过热处理(淳火、回火、渗碳、渗氮及局部正火)的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1KA/m以上，剩余磁感应强度在0.8T以上者，可进行剩磁法检验。常用钢材磁特性参见附录B(补充件)。12. 3. 2 剩磁法检验可以作为一种辅助手段用来复验由连续法检验发现的磁痕，还可用于制件因几何形状限制连续法运用的检验部位(如螺纹根部等)。12. 3. 3 采用剩磁法需得到E级人员或主管工程师的批准。1。HB!Z 72-95 12. 3. 4 剩磁法检验由以F几道工序组成a.制件磁化，瞬时通电不短于O.5s b将磁悬液充分搅拌，往制件上浇注磁悬液23遍，每次间隔约105
22、，液压应当微弱，制件表面要均匀润湿，或将制件浸入磁悬液槽中约10s后取出。C.停放1-2min后检查制件表面，d.制件退磁。注果用剩磁法时，且磁化之后到磁痕观事结束前，不应与其它磁性鞠悻接触.12.4磁粉检验橡胶铸型法检测制件孔壁的表面缺陷可采用磁粉探伤一橡胶铸型法，具体运用方法按HB5370的规定。13 退磁13. 1 检查完的合格制件均需退磁。检查完毕后尚需加热到700.C以上的制件可不退磁。13. 2 采用交流电时，两次磁化工序之间，可不退磁。若采用直流电，而第二次磁化不能克服第一次磁化的影响时，中间必须退磁。13. 3 退磁时使用不低于磁化时所采用的磁场强度。13. 4 交流电退磁常用
23、方法za.交流线圈通过法退磁即将制件置于线圈前0.3m处，使制件与线圈轴相一致，短制件应街接起来，然后使制件缓慢地通过并离开退磁线圈11.5m后切断电源。如果需要，应重复此过程。当复杂制件通过线圈时，应将制件转动或滚动，b交流电衰减退磁即将交流电直接通过制件或通过线圈并逐步将电流衰减到零。13. 5 用整流电或直流电磁化过的制件可采用超低频交流电进行退磁，退磁方法与交流电衰减退磁方法相同。13. 6 制件退磁后，一般可用XCJ型袖珍式磁强计进行剩磁测定。在制件的任何部位上，磁强计从中心向两边的偏移，不应大于240A!m(0.3mTl。14 检验结果的分析对于所显示的磁痕，按HB!Z184进行分
24、类和解释，并按有关文件和验收标准进行评定处理。15 15. 1 照相用照相法记录缺陷磁痕时，应将计量标尺和缺陷的特征部位一起拍下来。15.2透明胶带先轻轻漂洗制件，待磁痕干燥后，用透明胶带贴印磁痕后再贴到被批准的表格中，连同表明磁痕在制件位置的资料一起保存。15. 3磁粉检验橡胶铸型法用橡胶铸型复印缺陷磁痕。15.4 可和l薄膜将液态吁剥薄膜喷涂在磁痕上，向化后取下含有磁痕的薄膜连同表明磁痕在制件上位置的资料一起保存。II HB/Z 72-95 15.5 书面描述在草图上或表格中记录磁痕的位置、长度、方向和数量。16 合格制件的标志磁粉检验合格的制件应根据有关图样和生产说明书要求进行标志，标志
25、方式和位置应对制件无窑，标志应具有永久性。标志的方式如下216. 1 打钢印或振动刻印适用于图样和工艺图表要求及制件表面允许才可采用，印记应标志在制件号附近或指定区域。16.2 电化学标印适用于禁止打钢印或振动刻印时，可采用电化学蚀刻标志，蚀刻方法和位贵应对制件的功用没有损害。16.3 盖胶印适用于图样和工艺图表要求时采用，标志应不会被随后的搬运擦掉或弄模糊。16.4 英它标志当制件的结构、精度或性能要求都不允许用上述方法标志时，可采用技标签、装纸袋等方法。17 检验原始记录按HB5358. 3的规定进行检验原始记录。18 带缺陷制件的返修经磁粉检验发现超标缺陷的制件，经有关部门批准，按各个具
26、体制件的具体加王规范及制件的技术条件要求进行返修。和j件返修后应按本标准规定重新进行磁粉检验。19 质量控制按HB5358.3的规定执行。20 安全防护20.1 使用通电法和触头法磁化时，电接触要良好，电接触部位不应有锈蚀和氧化皮，防止产生也弧伤人。20.2 使用紫外灯时，人眼应避免直接注视紫外源。应经常检查滤光板，不允许有任何裂纹。20.3 使用永磁悬液时，设备接地必须良好。20.4 由于磁粉检验人员经常接触紫外光、化学试剂、石油溶剂和强磁场等，所以应享受国家规定的保健待遇，并应定期检查身体，20.5 梭验人员连续工作时，工间要适当休息，避免眼睛疲劳。当需要矫正视力才能满足要求时，应配备适用
27、眼镜。使用荧光磁粉检验时，检验人员不准戴有色眼镜戎装有限光或光敏镜片的眼镜，但可以配戴防护黑光的专用眼镜。20.6 检验人员应着工作服、皮鞋、耐泊塑胶手套、围裙和套袖进行工作。12 电流波形I 交流1 直班E 单相学被1 单相圭被HB/Z 72-95 附录A各种电流值与峰值的换算(补充件)表Al各种电流值与峰值的换算换算关系t 有效值I峰值二.f21有飨值t 平均值I崛=1平均值t 平均值1.值=I平均值I帕二;I叫平均值IrfI叫70A lOOA 32A 65A 65A 13 HB/Z 72-95 续表Al电流波形换算关系I 三相学槐 平均值Il:Iffl = 21t H二一.1平均值3 .
28、; 3 83A I 三相全被平均值I帕ZTI叫95A 14 钢材牌号3侃:rMnSiA3OCrMnSiNi,A QT50-2 ZG35CrMnSi ZG22CrMnMo 4叹:rNiSiWACr16Ni6 38Cr,Mo,VA A3 15 20 25 45 HB/Z 72-95 附录B常用钢材磁特性参数(补充件)表BI常用钢材磁特性参数抗拉强度 |矫顽力叫剩余磁感险陆大相对磁导苟或硬度、或热处理状态A/m T rm 原材料HB!97 584 1. 28 755 冉=785MPa 832 1. 49 695 。b=980MPa1040 1. 57 704 b=1I75MPa 840 1. 48
29、683 b=1275MPa 1056 1. 33 593 b=1665MPa 1872 1. 05 282 原材料HB207 904 1. 11 575 b=1470MPa 2280 0.72 159 b=1665MPa 2352 O. 97 217 b=685MPa 256 0.78 689 正火HB207 888 1. 11 495 b=1080MPa 1024 1. 51 599 。b=880MPa1136 1. 49 563 正火HB!65 496 1. 2 801 b=1370MPa 1504 0.93 293 ，=1570MPa 2080 1. 01 278 回火HB 269 97
30、6 1. 43 737 ，=1960Mpa 2360 1. 04 215 退火HB293 3112 0.14 26 b=1080MPa 3120 0.41 67 退火HBI87 1016 1. 40 593 b=1275MPa 1448 1. 32 137 原材料HBI30 144 O. 82 1300 910.C渗碳.800C水萍、250.C回火224 1. 02 1450 原材料HBI38 432 0.90 1150 原材料HRC19 856 0.61 381 原材料HB156 640 1. 27 896 850它水萍、390.C回火、1040 1. 49 676 HRC40 15 HB/
31、Z 7295 续表Bl钢材牌号原材料HB163 504 0.75 547 2Cr13 。b835MPa1640 。70184 ab835 1080MPa 1140 1. 1 514 原材料HB217 584 1. 29 687 18CrNi.WA 现1125MPa1936 0.83 210 HRC5560 2280 0.88 203 原材料HB255 1200 1. 06 426 HRC38 1560 0.96 295 18Cr,NiWA HRC41 1800 0.81 204 HRC56 1920 0.79 188 原材料HB285 1864 0.80 237 Cr17Niz 。b1080M
32、Pa88 3872 0.59 GCr15 l07 原材料HB149 1119 原材料HB167 320 1. 31 1290 12CrNi3A b二主880MPa1470 O. 95 289 HRC60 1744 O. 96 263 930C渗碳、800C油萍、1477 0.96 263 160C回火、HRC60原材料HB255 520 0.91 609 60Si,MnA 。b1665MPa1. 47 761 976 原材料HB197 848 1. 0 450 50CrVA b 1275MPa 1200 1. 59 641 原材料HRC20 780 1. 41 610 300M HRC51 2
33、841 1. 02 192 材料供应状态HB217 768 1. 23 676 CrWMn 理、17、07回O火、12U0 L 2720 1. 04 206 850C汹萍、600C回火1280 1. 56 650 4OCrNiMoA 850C炉玲800 0.78 560 850C油萍、200C回火2480 1. 00 197 50CrVA 。b1470MPa1448 1. 34 533 12Cr,Ni.A 材料供应状态HB217 744 1. 25 642 16 HB/Z 72-95 续表B1钢材牌号抗拉强度 或硬度、或热处理状态材料供应状态HRC21 9400C泊瘁.650C回火、，38Cr
34、MoA1A IHRC31 飞、飞0、，四.岖=，唱飞0、r;噜.晶，, 510C.12小dl .550C .50、1CrNi,W,MoV 中模锻) 1000C油淳.5900C回火A/m 640 920 1344 1360 1408 T 0.85 1. 43 1. 36 O. 69 0.75 lum 471 487 450 17 HB!Z 72-95 附录C水磁悬液配方举例(参考件)Cl 非荧光磁粉可用下述水磁悬液配方z100浓乳. . . .10g 亚硝酸饷.kgb 。胶醇乙一一一水. . IL 非荧光磁粉.1O25g 配制方法:将10gl00就浓乳加入到IJIL500C的温水中，搅拌至完全溶
35、解，再加入15g亚硝酸销、5g三乙醇胶、1530g磁粉，每加入一种成分后要搅拌均匀。C2 荧光磁粉水磁悬液可试用下述配方乳化剂.5g 亚硝酸锅.15g消泡剂. .15g YC-2型荧光磁粉O.52. Og 水.lL配制方法:将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，用少许水冲淡，加入磁粉，再加入余量水，然后加亚硝酸纳使榕解。任何添加剂均不应影响荧光磁粉的使用性能。18 HB/Z 72-95 附录D探伤器材(参考件)Dl 下列探伤器材在购买及使用时，需按本标准和HB5358.3及其它相关标准进行鉴定，合格者方能被用于航空制件的磁粉检验。2可采用的部分探伤器材名称及型号见表D10表Dl器材名称型荧光磁粉YC-2
36、磁粉检验油基载液LP-W-3 工业内窥镜OCN-I 照度计ST-85 紫外辐照计UV-A 磁粉探伤仪CY-500 磁粉探伤仪CY-IOOO 磁粉探伤仪CY-2000 多用磁粉探伤仪CYD-3000 多用磁粉探节j仪CYD-5000 断电相位控制器XKQ-3 断电相位控制器XKQ-3A 直流探伤越低频退磁机CZQ-6000 磁粉探伤机CJW-2000D 磁粉探伤机CJW-4000日磁粉探Vi机COC-6000D 磁粉探伤机COC-6000E 微机控制荧光磁粉探伤机COC-2000 微机控制荧光磁粉探伤机CDG-2000A 退磁机CT-350 OOE交直流探伤超低频退磁机CEQ-IOO2000A DDE直流探伤一超低频退磁机CZQ -600 2000A 00.标准件(螺栓磁粉探伤机CXW -500 IOOOA DDE通用移动式床式磁粉探伤机CEW -20009000A 号19 2。HB/Z 7295 附加说明z本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司六二一研究所主编，一七二厂和一兰工厂参加编制。本标准主要起草人3付洋、朱目秀、宋志哲、钟仕维、任启运。
