1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z 76-83 结构钢和不锈钢航空锻件超声波检验说明书198401-21发布1984-05-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部指导性技术文件HB/Z 76-83 结构钢和不锈钢航空锻件超声波检验说明书1 使用范围1. 1 本说明书是对结构钢和不锈钢航空锻件进行超声波检验的指导性技肃文件。由于锻件的形状般比较复杂，因此对要求超声波检查的项目、具体睿件的检查部位、声束射方向及质量要求应由主管设计、冶金和超声波检验人员共同商定，必要时，通过增添专门的工序来准备超声披射面，以使受检件具有便于检查的形状。检查部位及质量要求应在图纸上标明。超声
2、波检验技批人员应根据本指导性技Jtt文件编制该零件的超声波检验阁衰，经有关部门审批后使用。1. 2 按本说明书进行锻中超声波检验可用水说站也可用该触讼，应尽可能采用水浸泣。2 一般要求2.1 如果锻件的表面粗槌庭民儿何形状适合作超声战检查，则超声波检查应在机加工前完成，因为此时锻仲外形与流线方向致，对缺陷的发现最为有利。如果制明锻仲表面的粗槌皮、氧化皮等对超声浪检查有较大影响，则这些区域必须用可元诲的方法ill竹加工。JIH触出检查H1无沾皮不低于V6，用水提出检查时可为V4(但不允许用尖刀头加工。超声波探伤应去批在较早的工序j基付。2.2 要求超声挫检验的锻件其原材料或锻坯必须是经过超卢民检
3、查的。2.2.1 如果原材料为棒材，则探伤方法和验收标准可按HBjZ35-82 (不锈钢和高强度结构钢棒材超声波检验说明书。2.2.2 如果原材料为方钢，则的:在两个相邻而各进行-全丽的纵波检查。为发现方钢中可能存在的对负线裂纹，fM JI.进行一共Jf反射损失检查或者折射角为400-50。的横波检查，检查标准同棒材。2.超声波检:青H七所川仪格、探*11设备应付:介1-B/Z 59-:813Tta nO + SO L E咽阁12 HBiZ 76一83探头射点及折射角的测定用CSK-A，或IIW型标准试块逃行。3.3 检验程序及缺陷评寇3.3.1 用参考标准块调节设备，使标准块上卒雇孔反射波高
4、达荧光屏搞刻度的80%，然后再将灵敏皮提高6分贝道行检查，在检查过程中应经常校正探伤灵敏度，以保证设备工作正3.3.2探头在探视l部位选行行扫查或螺旋扫查。扫查的行距或螺距应不大于声束有放匾径的二分之一。3.3.3 当探伤仪荧光屏上出现缺陷信号时，仔细地移动探头，使缺陷信号达最大值，然后将缺陷信号幅值与同深度的平底孔回波幅值逃行Jt较，以确寇缺陷的当量大小并标出缺陷的卒面位置及深度。4 质量的分级与验收4. 1 . 1 钢锻件超声浪检查推荐的质量等级分为AA级和A级两种。4.1.2 锻件质量要求与上边分级不同或当锻件要求有-种以上的等级时，均应在相应的技玩文件11规右。4.2 验收要求4.2.
5、 1 每一等级允许的缺陷如1: (单位z毫米)单个缺陷|多个缺陷长条形缺陷级别|当量平底孔|每个缺陷当量|指示中心iHii缺陷任何部位反射的当量平!| | | !长度西径i平底孔国径|距肖I1届孔宦径l AAI :1口I0.8 I 25 I 0.8 I ,-12.5 AI :F2.0 I 1.2 I 25 1. _ 1.2 1 :- 2S 4.2.2超过规寇要求的缺陷，只要在随后的加工中可被除去，是可以允许的。这样的锻件应再决作详细的检查寇位，以确保缺陷能被除掉。苟在随后的加王中缺陷不能被捕除，则锻件应拒绝验l忱。5 受栓件的标记及栓验记录5.1 受检件的标i5. 1 . 1 符合4.2.1条质量要求的锻件，应在锻件规定的部位，打上合格标记。5.1.2 符合4.2.2条质量要求的锻件，应在受检件表面做上标记，以标明缺陷的卒面位置、埋藏深度及当量大小。5.1.3 被拒绝验收的锻件，应在规军的位宦上做上报陡的标i己并标明缺陷的位匿。3 HBjZ 76一835.2 检验的记录 _._ 所有经超声泣检查的锻件，其质量情况应详细记录。超过质量等级的缺陷，应计出示意图详细标明缺陷的位崖、当量大小及埋藏深度。附加说明本标准由航空工业部621研究所提出。本标准由航空工业部011基地602处起草。本标准主要起草人戴玉和。
