1、中华人民共和国航空工业部部标准HR/Z 78-84 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊工艺1984-03-01发布1984-07-01实施中华人民共和国航空工业部批准日录1 总则. . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 2 设备. . . . . . . . . . . ( 1 ) 2.1 焊机:点焊机、缝焊机. 4. . . ( 1 ) 2.2 电极和滚盘. . . . . . .,. . ., .,.,.,. ( 4 ) 2.3 工具. . . . . . . .(4) S 焊接工艺. . . . . . . ., .(4) 3.1 一般要求.，.，. . . .
2、. . . . . . . . ( 4 ) 3.2 焊前准备. . . . . . . . l1li. . . . ( -4 ) 3.3 焊接规范参数选定. .,. . . . . ( 5 ) 3 .4 零件的定位焊. . . .,.,. . ,. ( 5 ). 3.5零件的焊接. . . . . . . . . . . . . . ( 6 3.6 零件焊接缺陷的修补. . ( 6 ) 4 技术安全.，.，.，.，.( 6 ) 附录A焊机鉴定表及推荐的焊接规范参数.,. . . . .,. (7) 附录B焊机参数测试方法.，. . .,.1.0,.2.5 2.5-3.0 25 100 25 3
3、0 100 30 因1点焊接头抗剪试样a-板材厚度皿皿t-搭接宽度mm HB/Z 78-84 m 也1军维一寸言一一-一一一-J-.三。飞钊图2缝焊和连续点焊拉申试样取样图a一板材厚度mmt一搭接宽度mm，一般为25mm或按图纸要求其余74mm 因3缝焊和连续点焊接头拉伸试样3 HB/Z 78-.:84 2.2 电极和滚盘2.2.1 电极和滚盘材料推荐侥用铅锢筷铜合金和锚错铜合金，其布民硬度值要求如下z恪铝镜铜合金HB二三110k.g/mmz 倍错铜合金HB? 14okg/m m 2 2.2.2 根据埠件l由要求选用直电极威特形电极，特形电极应有足够的刚度.2.2.3 电极用内部水冷时，电极的
4、冷却因与其工作面之间的距离，应不大于20mm.2.2.4 电破和液缸的工作表面可以加工成平面或球而(球面半径R=30. 50 , 75 , loomm) r焊接过程中应经常检查其工作面的形状和尺寸，当电极头工作面的直径或攘盘t作面宽度比工艺规程规定值大15%时，则应更换或按样板挫修.2.2.5 电极或浓盘的安装应精密配合，配合面上的氧化膜和污物可用细砂布打膺，并擦恍干净.电极配合锥变口J选用1! 10 (或1 5 ) I配合精度应为4-8级。电极头锥度推荐1200 2.3 工具2.3.1 焊工应备有下列工具=租铿、tn:锤、油觉铿.卸头、辈子、钢丝钳、活动搬手、套筒搬手、专用撒手、钢皮尺、卡尺
5、、球面样板角度卡板等专用工具-2.3.2 工具应在专用工具箱中存政3 焊3罢工艺 ., 一般要求 -1. 1 结构钢和不锈钢点焊和缝焊接头一战应为同牌号合主相组合。点焊接头的组合层数，一、二级接头应为2层P一般不超过3层.缝焊接头应为2层.接头组合板材厚度比一般不大于2.).1.2 焊点我焊建(;句也陋，应不小于焊点亘径或焊缝宽度。3.1.3 悍件需用多种焊接方法时，应首先进行点婷和维焊eJ.1. 4 焊件生产中的焊接质量检骑挂HB5282圃-840.8 结构钢0.5 0.7 不锈钢。.90.5 .5.1 焊接不同厚反组合的零件时，应采用电极头直径不同的电极，以防止熔核偏移.3.6.2 焊接的
6、方向和顺序应尽量使零件的变形量最小，可采用从中间向两端或使得焊件逐步增大剧性民万法施焊.3.5.3 用证明试洋验证焊接参数和零件焊接必须在同一台焊机上进行.3.5.4 对于一、二级接头的零件，应建立焊接规范参数卡片.(附录A表A7).此卡片在每次证明试样试注合格局填写，用来检查焊接参数及焊机.3.5.5 缝海时，形成焊缝的各个焊点应相互重逛，有气密要求的焊缝，重迭部分不小于焊点压痕纵向尺寸的二分之一.环形焊缝的始末端搭接6tt应主运15.-20mm.3.5.5 雄焊时，不允许凉盘在零件表面上滔葫.3.5.1 焊接过程中，发现焊孩缺陷或设备京生故障，应立即停止工作，查清原因并予以排除-3.5.8
7、 零件舵表团防护应在焊接工序之后边行e点焊和缝焊后的组合件不允许电镀.3.5.9 零件焊接后，应在图纸规定位置打上焊工印记.3.5.10一、二级点焊接头的恪话硅钢组合件，点焊后不允许校正.三级接头是否允许校正由工厂主管部门决定.3.6 零件焊接缺陷的修补3.6.1 零件焊接缺陷的修补应符合HB!S282-84的规定.3.6.2 点焊补焊可在原焊点之间姆上新的焊点，或在原焊点上重新点焊.重新点焊时须适当加大焊接电流或延长通电时间。3.6.3 缝焊补焊可在原焊缝上重新缝焊、连续点焊或采用熔焊方法-3.6.4 修补焊件应由经验丰富的焊工担任.4、黠术提金4.1 焊工必须严格遵守工厂有类技术安全规程.
8、4.2 焊机机壳必须良好接地，接地螺钉直径应不小于8mm.4.3 焊机工作场地应有木制或银庭绝镰垫极.4.4 焊接过程中，焊机附近不准放置易燃品.4.5 焊工工作时，应穿工作服和绝缘胶鞋，戴工作帽、手套和眼镜.电极用外部水冷时，应穿防水围掘和绝缘膛，配.6 HB/Z 78-84 A-l 衰Al焊机鉴定衰A_2 推荐的焊接规范参数附录AA.2.1 表A210和20钢点焊规范参数.补充件A.2.2 A.2.3 表A3表A430CrMnSiA和2sCrMnSiA铜点焊规范参数不锈钢点焊规范参数A.2.4表A510和20钢缝焊规范参数A.2.6 表A6不锈钢缝焊规范参敬A.3 衰A7啤接规植拿破卡片7
9、 HB/Z 18-84 表Al焊机鉴定表一记1电极冷却方法录1-一一一-一一一一电极伸出K:度次极囚路电阻叫二极鼓|就试电流|调节位置焊幢加|热调节|测试电流|饵I=.!. 1 回火加!调节位置1接tT-I一一电源电压头1检|:1强|实测值果度试机热调节|测试电流由:验!平均值焊接脉调节位置一一一一一一一一一一! 稳定性要求ltl时间测试时间回火脉调节位置冲时间l测试时间结t一-可-.一电极调节位置论压力压力值试验人虽|车间|检验!机动|主管批准;焊接调辖位置!速度速度值 8 H8/Z 78-8 衰A2H)翻钢的点焊规范参数材料厚度电极直径主要参数序号通飞时间|焊接k压g力煤气支流mm mm
10、. O+.。a.。.000.2S O-tO 3.-.4 2 。.5+0.63.5-(.0 Q. 081WO. 3 40.50 3.5f 3 0.8+ O. 8 4.0-4.5 0.1-0.3 5060 5-6.6 4 1.0+ 1.0 5.0-6.0 0.2.0.5 80,.90 6-8 5 1.0+ 1.5 5.5.6.5 。.3-0.也80-00 6 . 5-3.5 e 1.6+1. 6 6.0-7. 0 0.3IWO.7 120-160 7-a Z.O+ 1.。6.5-1.5 0.3-0.8 90-150 7-9 8 2 . 0+ 1.5 7. 0-8.0 0.4.-0.8 170-19
11、0 7.5-3.5 9 2.0+2.0 7.0-9.0 0.4-0.9 250-280 8-10 l .f) 3.0+2.0 8.0户.9.00.6,.1.2 250-300 9-12 n 3. 0+3. 0 9.0-10.0 0.8. 1.5 500-550 12.16 注I45号钢点焊规范.敬可参考30CrMnSiA钢的参数见表A3) 表A325CrMnSiA、30CrMnSiA钢点焊规范参数得接参数困火处理参数表A4不锈钢点焊规范参数材料厚度电极直径焊接参数序号|通电时向焊接压力焊接电流mm mm s kg KA 一一一0.3+0.3 3.0 0.04-,) .06 80.120 3-t
12、 2 0 . 5+0.& 4.0 O.OS,.,O.08 150,.,200 3.5-1.5 2 0.8+0.8 5.0 。.10-il.14240-360 5-3.5 4 ,.0+ 1.0 5.0 0.12冉，J.16380-420 5.8.-w3.5 s 1. 2+ 1.2 6.0 。.140.18400-450 6.0-1.0 e 1.5+ 1.5 5.5.6.5 0.18心.24500-560 。5.8.07 2.0+2.0 7.0 0.22-.3410001200 1l肉13应，点焊2Cr13Ni.tMng不锈钢时，电般压力应比麦中的值大50*-30*.9 HB/Z 1-i4 表A5
13、10和20号钢缝焊规范参数序|材料厚度攘盘宽辑接参敏通电时向|休止时间焊接电流焊接压力焊接速度号!mm mm s s KA kgf Mlmm 二十一0.3十0.33.0 Q. OZO. 04 I 1-8 250-300 1.01.4 2 0.5+0.5 |川5.00.06.0.08 0.04.0.06 6.10 300.350 1.0-1.4 3 0.8十0.8: 5.0-6，。.06，.，0.100.06.0.08 813 3ll0-450 1.0-1.2 4 1.0十1.05.5.8.5 Q.OB JOJO.12 10卢.14350500 0.6 1.0 5 1.2+1.2 6.0.1.0
14、 ! 0.10.0.12 0.100.12 1216 4001Y600 0.50.8 1.5+1.5 1.58.5 。-100.120.10-0.12 14-18 500-600 0.5.0.8 2.0+2.0 8.0.9.0 0.10.0.14 0.10-0.14 1519 580,.,700 0.5.0.8 衰A6不错钢缝焊规范参数芹|材料厚度t在盘宽度焊接-公 数休止时间饵接电流|焊接压力焊接温度号|口11mm E S KA kgf M/mm 0.02,.0.04 1.5-5.5 250300 1.0-1.5 2 。.5+0.54. .5.5.5 0.02-0.06 0.04.0.06
15、6.0-7.0 340-380 Q.8-1 .2 3 0.8+ 0.8 5.0-6.0 0.04,.0.10 0.06,.0.08 1.0.8.0 400500 0.60.8 -4 1.0十1.05.56.5 0.080.10 0.060.08 B. 0,.,9. 0 500800 0.6-0.7 5 1.2十1.26.5.7.5 0.08-0.12 O.OfJ，.吨.108.510 55C.S2Q Q.5，咱6 1.5+1.5 7.0.8.0 0.10.0.14 0.10.0.14 9.0.2 60C.120 0.4，内0.67 2.0+2.。1.5.8.5 0.140.16 O.10.18
16、 1 013 700.800 。.40.5麦A1焊接规范参数卡片零件名称|批号|件号|l材料牌?研叫-一焊栓电报直径或焊接参数| 回火处理M接验年、月、日人人22时间l体甲巾EF|嘈力|也霄，FFt时间|吨时间l回去E流员虽-.-咱一一一一一晶一-二一一一r-一一一注.J:广可根据需要，自行篇制提似的焊接参数卡片.10 HBjZ 78-84 附录B焊机参数测量方法(参考件)B.1 测量焊机次级间路电阻，可使用微欧计，也可以通过直流电(如100*) ，用微伏表或数字电压表测出电压，用安培表测出电流强度，然后计算出次级回路电阻.B.2 测量焊机次级回路电流，可使用专用的电流测量仪表(如黎明机械公司
17、生产的XHB1型。按所测的短路电流值与变压器级数、加热格盖住(或热量指令百分数)的关系，给制电流强度图表.B.3 测量咆被压力可用标准测力计(如EE-l型ES-3型或用数字电子柯(如SDC-n型，并配所需吨位的荷重传感器)0绘制出电极压力与焊机上气压表指示值之间的关系图表.B.4 测定焊接脉冲时间，可用周波计数器或5D-l、SD-2型点焊质量监测仪.B.5 测量焊机工作的稳定性，建议使用SD-2型点焊质量监测仪。它可以测得焊机变压器级数、加热格数和焊接脉冲时间的变化引起的焊机输出能量的变化，依能量计数变化大小来衡量焊机工作的稳定性，B.6 在焊接过程中，间接测量点焊熔核直径，可使用5D-1或SD2型点焊质量监测议。通过试验际定出能量计数与熔核直径的相应关系，则依能量计数间接监测熔核直径.B.7 石墨润滑剂配方(重量百分比): a. 银鳞石墨粉25%-30 % 蓝麻油70份-75特b. 银鳞石墨粉45%-50%枪炮油50%-55% 附加说明本标准由航空工业部六二一所提出.本标准由航空工业部一三二厂、六二一所等负责起草.11
