1、中华人民共和国航空工业部部标准1985-10-08发布HB/Z 91-85 航空用高温合金涡轮叶片模锻件1986-03-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共辅臣航空工业部部标准HB/Z 91-85 航空用高温合金涡轮叶片模锻件本标准适用于用高温合金制造的航空发动机涡轮转子叶片模锻件。1 锻件类别1. 1 根据叶片的受力情归、重要程度和工作条件，叶片模锻件属于I类.2 技术条件2. 1 原树梢2.1.1用于制造叶片的原材料应符合HBs198-82(航主叶片m变形高温合金棒材或GBn176-82恃功部件用高温合金热轧悻材相订货技术要求的规定。2. 1. 2 原材料入厂后应按订货技术要求进
2、行复在，并按参照HBjZ33-82编制的变形高温合金棒材超声波俭捡说明书逐根进行超声波检捡，合格后方能投产使用.2.1.3 当时叶片有更高的技术要求时，锻件制造厂可对原材料提出相应的特殊要求:a. 严格的化学成份范围;b. 更高的表面质量和尺寸精度zC. 指定的冶炼工艺:d. 严格的合金元紫贫化层要求.2.2 锻骨嗣遭2. 1. 1 涡龄叶片锻徘采用模锻方法制造.2.2.2 新晶由试制转入批量生产前，应对制造工艺按严品工艺定型制度的规定进行鉴定定型。2.2.3 改建主导工艺贫转广生产均应按冶金产品走型制度重新鉴定定型-2.3 俄件供应状态2. 3. 1 锻件应按表l规定的制度进行最终热处理后供
3、应，真硬度应符合表1的规定。当需以其它热处理状态供应时，应经供需双方商定并在专用文件中规定。2.3.2 锻件应经吹砂或需方同意的其它方注清除氧化皮后供应由2.4 锻悖的几何彭拔和尺寸2.4.1 锻件的几何形状和尺寸公差应满足锻件图的要求。2.4.2 锻件的单面最小加工余量应符合表2的规定。2.5 锻件为学性能2.5. 1 锻件试样的力学性能应符合表l的规定。航空工业部1扭85-10-08量布1986-03-01实施t 1 表工田、NStem高温持久性能j豆刀 时IMPa I . -口1日l21080土100Cl70咄OOc44 431.2 60 OH33 保温8小时，空冷保温16.才、时，70
4、0 70 686 15 20 700 (42) (411.6) (80) 3.4.3.8 空冷1180士100C800士100C保温2小时，空冷保温16小时，850 20 196 50 OH37 1050士100C保温4800 68 666.4 4.5 8 3.3-3.7 小时缓冷料盘主冷(800) (25) (245) (100) 中加石棉盖)1200土100Cj 850土10C 保温2小时，空冷保温8小时，GH49 900 55 5.3.9 6 8 900 22 215.6 50 3.3.3.65 1050士100C空冷保温4小时，空冷!室温布氏高温拉伸性能(不小于)度制理处权L当第4次高
5、温精久性能试监不合格时.重复试验均按括号内数掘进行aGH49的时被制度允许为950士100C保温2小时，主冷.崖I(D HB/Z91-85 表22曰金牌 GH33 GH37 GH49 一一-lj:小加工余量(mm)0.8 1. 2 1. 5 2.6 锻件囊面质量2.6. 1 锻件表面不允许有缩孔、过烧裂纹和其它冶金缺陷.锻件表面拆叠、非过烧原因导致的裂纹须清除后供应，但压坑允许存在，其缺陷深度应符合下列规定2供电解加工的锻件，其缺陷深度在叶身上不应超过实际余量的1/3;供机械切削加工的锻件，其缺陷深度不应超过实际余量的1/2;在棒头上不得超过实际余量的1/2:同时应满足表2的要求.2.7 锻件
6、内部组织2.7.1 锻件纵横低倍试片上不允许有肉眼可见的缩孔痪迹、孔洞、针孔、裂纹、夹渣、夹杂和低倍粗晶.2.8 零件的表面质量2-.8.1 叶片祖抛光后应腐蚀检查，其表面不允许有肉眼可见的缩孔痕迹、裂纹、折纹、分层、夹杂等冶金缺陷.低倍晶粗度、带状组织应符合表3的规定.表3 在叶身距进气排边缘其余部位晶粒长轴尺合金牌号!3mm区域内晶粒长轴带状组织只才(m现)(二京大于)寸(mm)(不大于)一一一一一-_.-GH33 2 3 按标准件验收或符合GBn176-82的要求一._-一一长度三三20mm允许两条，其纵向距离不小子10mm，OH37 2 3 |距进排气边缘不小于mm，R叶尖不小于20m
7、m，叶盆叶背相对位置不允许同时存在.GH49 2 4 不允许3 H8LZs卜852.8.2 叶片椅抛光后，表面不允许有肉眼可凡的缩孔柬边、裂纹.折纹、分层、夹杂及机械损伤等缺陷、3 瞌收和撞验3.1 组批3. 1. 1 叶片锻件每验收批应由同一图号、同一熔炼炉号、同一热处理炉次的锻件组成-3.2 刀学性能检验3.2.1 锻件应100%进行硬度检验。3.2.2 每验收批取1.，2个锻件进行力学性能试验，每项试验各取1-.2个试样，取样检置在叶身纵向，试验结果应符合表l的规定.当力学性能的第一次试验结果不合格时，允许取双倍数量的试样进行该项-目的重复试验，重复试验仍不合格时，可进行重复热处理，本次
8、试验结果为最终结果.叶片锻件仅允许重复热处理一次.如果重复热处理不经一次固溶，仅经二次固榕及时妓，则允许重复热处理两次.补充时效不算重复热处理，但力学性能仍须重新检查.3.3 内部组织检验3.3. 1 锻件的低倍试验只在试制和改变主导工艺时进行，受检截面沿叶型中心纵向，按叶身长度计，在叶尖叫3和3/4的横向部位分别切取.注z应在来切除毛边的锻件上切取试样进行该项试验.3.3.2 叶片的表面检验在粗抛光加工之后应用腐，蚀并用目视方法进行，有必要时，成品叶片还应进行荧光或着色检验.3.4 各项试验的试验方法应按表4的规定进行.表4项曰试验方法和标准横向低倍! o Bn.l .2-82 纵向低倍 G
9、 B n 187 . 1-82 - . 一-二一一有f氏硬度.-十二卢俨.-一一司民拉伸高温持久AA 粒度纵向断口4 标志及质量证明HB5168-81 HB5195-81 |HB515叩GBn187.5-82和YB21-77GBn187.3-82 4. 1 应按锻件困规定的部位标刻熔炼炉批代号、热处理炉次号.4 H8/Z91-B5 4.2 每批锻件应附有质量管理部门签友的证明书-在质量证明书上应注明:锻件图号或代号、锻件各称、合金牌号、熔炼炉号及它们的代号、热处理炉次号、本?比数量、供应状态、本批的检验项目和栓验结果及其结论，必要时还应提供原材料质量情况和锻造主导工艺的改奕情况等.5 包装和运
10、输5. 1 包装和运输t提供需双方协议规定进行。附加说明本标准由中华人民共和国航空工业部提出。本标准由航窒工业部410广负责起草.5 H8/Z91-85 相关寞fHBs198-82 航空叶片用变形高温合金棒材OBn176-82 转动部件用高温合金热轧棒材OBn187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸漫试验法OBnI87.2-82 高温合金横向低倍组织酸浸试验法HB5168-81 金属布氏硬度试验方法HB5195-81 金属高温拉伸试验方法YB27-77 钢的晶粒度测定法HB/Z33-82 变形高温合金棒材超声波检验说明书HB5150-80 金属高温拉伸持久试验方法GBn187.3-82 高温金金棒材纵向断口试验方法GBn181.5-82 高温含金低筒、高倍组织标准评级国6
