1、和空工业H8. 64- 8 7 高平1987-1码发布1987-10-0在施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和标准HBm 64 -87 高速平缝，j.机头代替本标准适用于缝制也中厚缝料，且具有上、下轴间用同步齿形带传动，凸轮转子式叶片油泵位于下轴，梭轴和下轴分为两体等结构特点的GC型高速单针平缝机机头(以下简称机头.)。l 产品规格m盯。1 1型式采用连杆挑生旋梭勾结L下送料、全自动润滑.1.2型号机头型号命名方法按口B4514-84 ) z 技术要求2. 1 外观质量2. 1. 1 机头表面漆层应色泽均匀，不应有剥落、起泡、流挂和裂痕等缺陷.2. 1. Z 电镀零件主要表面的镀层应平整
2、、光滑色泽一致。不应有空白、气泡斑点、擦伤友锈蚀等缺陷。Z. 1. 3 发蓝零件表面的氧化膜颜色应纯正，不应有挂灰、花班等缺陷。Z. 1. 4 螺钉、螺母等紧国零件应完整无缺.Z. 1 5 商标.铭牌等贴范图案和字迹应完整、清晰，不应有翘花、纹金、断花、裂纹及皱纹等缺陷。2. Z 操作佳能Z. Z 0 1 压脚系统应操作轻震、锁住可靠。压脚压力和提升高反应能调节。2. 2. 2 针线和梭线的张力应能调节。当压脚旋升到锁住位童时，针线应松开.z . Z 3 线进t史反应询节方1吏.2. 2. 4 绕线棒轴应转动灵活，惋也不应打滑，梭心线缠绕整齐，手柄转换灵活，但不得自行跳开，满线度和线张力应能调
3、节.Z. 3 缝纫性能机头缝纫性能应满足二F列要求:EI.无断线.跳针、浮线及明显饲伤直是料的现象;b.应顺利通过2-6-2-8-2-10-2层变厚度缝料;z H8皿64-87C. 连续缝纫0 111线缝，听线次数不超过一次;d.顺倒向缝纫线迹长度相对误差不超过15喝;e.高、低速缝纫线迹长度相对误差不超过15骨;f.缝料皱二面率不超过z;自.缝纫时缝料层潜移量在50日m.长度内不超过5mm; h.送料方向偏移量在150mm长度内不超过10mm; i .针线与梭线耗线比率不超过125嚼.Z. 4 起动力矩空载时，最大起动力短不超过0.50Nm. 2. 5 运转性能机头在运转过程中不应有异常声响
4、、零件脱落和运动件卡死现象.Z. 6 配合间隙机头中主要零组件自己合问隙应满足表l的要求。序号!项 一一-目表1定施力甜位最大间隙 I上轴轴白间隙测定邮包针杆曲柄端面上轮1010.05 2 I针l斗由向杆3 I自i径向接头长孔下端针杆委下部1针杆下指面i5 针杆外圆1 4 !挑l运动方向|阳市百阳有1杆i孔上方|穿线孔-5lf运动平面:挑线杆头-IKM! IEJ才卢f丰平面L年营中可L-61周向离梭轴中!jtljf!处TiE轴陶梭轴端面5 81 送料牙运动牙架前部牙架两螺孔| 方向间隙坚革小平面。.07 o 05 O. 30 O. 50 一-0.50 。.60 O. 3 5 备注针杆处于最f且
5、在挑剔毗l于最高点锁住上轮送料距4 mm 3 H 64- 87 2 7 噪声在额定缝纫速度下，机头运转时的噪声级应不超过85d卫(A) 2. 8 振动在额定缝纫速度下，机头运转时的振幅应不超过o 1 Z mmo Z. 9 润滑与密封2., 9. 1 正常起动，5 :;后油霄应有显示;运转时，机头下领部位及油盘小油池内应基本无积油。2. 9 , Z 机头正常运转，滑油温升应不超过zOC. Z 0 9. 3 缝料及缝线上应无油渍，针杆套、压杆套孔口、面板与车先结合面、堵塞和油盘底部均应密封良好，不应漏泊、渗油-2, 10 漆层质量a.漆层硬度:按3.11.1款方法试挫后，零件漆层上四痕直径应不大于
6、1 6 mm. b.漆层结合强度:按3.11.2款方法试验，漆层不得破碎及露底漆t允许有白点儿C.漆层耐屠性:按3011.3款方法试验，涂漆零件表面不应露底金属d.漆层抗湿热监:按3.11.4款方法试验时，漆层应无倒光起泡a2. II 镀层质量主事电镀零件(如针板推板、活压牌过线搭等的镀屋表面(零件1h口、棱角四周1nm及内侧面除外J;故盐雾试验时.Z 4h后无黄锈点-2.12 附件和备件每台机头应附带F列附件和备件:a. 机针10枚;b.梭心5只;C.调整工具1套维修工具由生产厂自定): d.使用说明书1册(订购台数较多的用户可适当减少儿3 测试方法3. 1 基本参敖3 , 1 1 按炭昌的
7、规定，用非传触式圳速仪洲访提纫速度.4 ZE自由AHt跳针、浮|应无断比线现象。l 测试前允许调节针、梭线张力.压脚压力些送些些毫度检查提信性能及有无H同时检查密封性能一睛看针一许跳允MA一不线一品甲#圳一地位每次测试ilrr更换J植L趣也赞注备主一纫最6缸一缝为叫巴纫吵定速U盹旦叫叫叫叫四们适度缝Ha一高速高一寸一口6-5、d-JqrMnanrM 斗。-o-U一。一口一口扣xxxd aunuau、dphdnununu z一口TM度统迹缝纫速层丰斗FiJ些?11E最高缝纫速度仁一斗, 4. Z 领定缝纫速度额定缝纫速度最高缝纫速度的80嚼了-I 1 0 11 Z. 5 3. 6 ?气一z z
8、z 1 l口料U一川川二寸-U试一尺一盯l二阻z i口。oxl口。1000x60 ZOox60 250 X5 0 的福良i府绸60口X9口表2h1220憬伴Dn叫母叫叶口问叫R 0精梳元针线和楼线耗线比率i;ik班棉线此时应理解为针迹长度.线用领晤骨起川川市川用得赛口田采用i采机?l哇90 最大建纫厚度100 90 5变厚度缝纫E断线次数顺、倒向缝纫线迹长度布对误差高.低速缝纫线进长度相对误差缝料皱缩率75 1日缝料层潜移量送料方向偏移量缝一度一度一速一长一纫一迹缝一线二一高一大一最一最占百且一2纫目项验通检普 序3 4 9 7 自11 12 飞3随HBm 64-87 3 ,1. 2 按表Z的
9、规定，用游标卡尺在规定的线缝上量取10个连续线迹的总长度，取其算术平均值作为此段线缝的线迹长度.3. 1. 3 按表z的规定测试最大缝纫厚度.3.1 4 转动上轮使送料牙低于针板平面，用高为5阳的专用量规检测锁住时的压脚提升高度;用高为9阳的专斤l量规检测膝动时的压脚提升高度.3. 2 外观用自测及手感法.3. 3 操作性能3. 3 1 压脚系统用B口精梳无光三股棉线系上30西哥码从左向右穿过挑线杆、过线器、夹线盘并系在过线架上，使哈码悬空，剪断过线架与导线板之间的棉线，抬起压脚至锁住位置，观察硅码判断针线是否松开.允许用手感检查.3., 3.2 钝梭线张力及线迹长度针线张力、梭线张力、线迹长
10、度lJ.叫2)高速线迹长度7 HBm 64 -8 7 250 2O 蚀，在楚)(与ltl-101线IIt10个线通国33. 40 6 缝料皱缩率按表z规定缝纫后，如囹4所示，将缝料的一端夹牢，在另一端悬挂硅码测量挂硅码前、后的缝料长度，并按式(11)计算一挂硅码后缝料长度-挂硅码前缝料长度缝料皱缅率_- 一一一一_._ C:C.X 100嚼(的拴碴码前缝料长度3 4. 7 缝料层潜移量h 叫O 局1111-，、主芷图4士击表z规定和国5研示，沿色线顺向缝纫z0 mm时停车，摊平缝味斗如图示剪两个切口，然后沿统继续缝纫到缝料的终端，测量两层缝料切口Z的祖对f立移量.重复测试4次，求其算术平均值，
11、即缝料层潜移量.8 HBm 64-87 国53. 4. 8 送料方向偏移量按图6所示，将幅面为A4的计算纸中问开一15X 35阳的方孔，贴在工作面上，露出送料牙，使其运动不受阻碍.放入单层缝料，不穿缝线，将机针刺入缝料的中央色先使色线与计算纸线条平行.按表Z规定顺向送料150mm (不剧手持，让其自然向前移动)，用游标卡尺测量最后一个针迹与中央色线的垂直距离A或A.重复测试5次，求其算术平均值，即送料方向偏移量.道轩古向且且豆Jt/ 主丘丘且/ C经线路)图69 H画n6-87 3旷，4Q9针线与梭线耗线比率按表z规定，在试料上缝纫1条或Z条线缝，线缝质量应符合Z.3条之a的要求a从中量取长为
12、100mm的线缝，端点作好标记后，在不受外加张力的状态下分别取下梭线和针线(注意留出装夹长度。取下的针梭线均在以S硅码拉直的情况下，测量两端点标记问的长度，分别记为针线长度和梭线长度，并按式(舍T计算针线长度针线与梭统耗线比率=x i DOd哥.-. .他)梭线长度3. 5 起动力矩将送料距调至最犬值，以额定缝纫速度空载运转3日s.取下电机皮带，用专用装置进行测t品当上轴反时针(从操作者右侧看旋转3O时，读出加于上轴的力矩值，取舍杆在最高及最低两位置的较大也测量三次求其算术平均值，即起动力矩-3. 6 运转性能3. 6 1 试验条件.送料距调至最大值;b.不用缝线，试料规格同3.4. 3款-3
13、. 6 Z 工作规范工作10S.停机5S为l个循环.8个循环后停机30S为一个周期.3. 6. 3 试验方法按工作规范，以ZO0 0min的缝纫速度运转Z4个周期后，停机15min，再以额定缝纫速度运转Z4个周期.在试验过程中检查运转性白色.3. 7 配合间隙在运转性能试验后，停机1h.按表i的规定检测-3. 8 噪声3. 8 1 试验条件a.试验应在消声室进行.当条件不具备时可按b.c和d进行。10 HB皿64-87b.试验环境的背景噪声应比合成蝇声低10dB(A)以上.当不能达到上述要求时，应按褒3对实测值进行修正，如果背景噪声低于合成噪声4dB(AJ时，则不能进行测试.背景噪声测量点的位
14、量和机头噪声测量点的位量相同(见图7). d.为使测试环境不考虑反射声的影响，须满足以下条件:将声级计的传声器从图7中所示的450mm处沿450角的方向移至900mm处时，噪声级应减少6士ldB(AJ.c 表3背景噪声低于机器噪声的数值一寸值-Z ! T I 8 ! 9 : 10 6 5 4 -1 正修/ / / / / / / / / / 自因T试验仪草草3. 8 e Z 使用测量精度为士0，7dB的工犁声级计。试验步骤3. 8 3 a.送料距词至3阳，抬起并锁住压脚，取出梭心，推严推板;11 b.以额定缝纫速度运转3日日后测量噪声值-1测量5次，求其算术平均由bH鸟n64-盯3 , 9振动
15、3. 9. 1 试验条件a.缝纫机应安放在水平、坚实的地面上;b.测试环境应不受外界振动、温度、湿气，气流、噪声、电磁场的影响;C.加速度传感器工作频率为10-100日出，质量不大于50g ; d.连接电动机的传动皮带的张力应保证机头的振动处于稳定状态-30 9 Z 试验步骤a.送料距调至3mm，抬起并锁住压脚;b.将加速度传感器安装在图B所示位置上针孔附近); c .以额定缝纫速度运转30日后测量振幅值;d.测量二次，求其算术平均由L阎B3. 10 润滑与密封性能3. 1日J润滑性能a.目测油窗，检查供油情况;b.打开面板，目测机头下顿部，检查团油情况;c .在运转试验最后l小周期停机后30
16、日内，拧开油盘上的泄油螺塞，用点温计测量油温(测量头不应触到金属)0 3.10.2 密封性能在断线次数试验及机头静:i24h后用目测检查.12 H8m 64-87 3.11 漆层质量允许用车先及座板零件试也3.11 , 1 硬度在室温下，将c28 mm钢球连同支撑架按图9所示的位置置于座板漆面上，记下千分表读数.加载5呵，Z m 1n后再记下千分表读数，用二次读数之差按式(5片f算1!7lt 1i: ff = 2 X ,lLi447 . . . . . . . . (且)式中:e一-凹痕深度(二次读数之羞)I mm 0 主L斗目图93.1 1. 2 结合强度在室温下按图10所示位置测定两点，用
17、冲击仪以1000g的质量从50mm 高度自由落下，在c3rnm钢球上，取下钢球在自然光线下距测试点500mm处，目测检查两处冲击点.250 图1013 HBrn64-87 3.1 L 3 耐屠性在室温下按图11所示的位置做冲砂试验，砂子规格为Z4 -36自干燥石英砂，冲砂量不少于10kg ，粉末涂料不少于15 9 (试验时小漏斗内必须存有余砂)，连续冲击漆层后目圳检查。套肯内在伊8图113.1 1. 4 抗湿热性a，试验条件温度:50士zC 相对湿度:95份-1日。b.试验步骤揩净试件漆面的油污，将试件以30。角(座板平面与水平面夹角倾斜放置在湿热箱中，其漆面应不接触物体，保温4h后，打开箱门
18、自然冷却至室温时，目视检查-3 1 Z 镀层质量从镀层零件中抽样检查。3.12.1 试验条件且.用酒精擦净1式件表面的油污.b.盐溶液的配制用纯氧化销和革馆水，配制浓度为2骨-4嚼，在35C14 H8 m 64-87 下喷雾的盐溶液的PH值应在日.5-7，Z范围内，喷雾前的溶液应经过过滤.3.12.2 试验步骤a. i:.件以主要表面为3口士ZO角倾斜放置在密封箱内，试件不应接触支持架以外的物体，并不妨呼喷雾的自由落下，一个试件的盐溶液不应滴在fl一个试件上a试件不应直接对向喷嘴.b.喷雾用的压缩主气应无池无灰，并保持口.7 - 1 8 9 f/时的压力。C.喷雾箱内的实际温度应保持在33士i
19、c，每4h记录-*-.喷雾量由面积为80旷的采集容器(结晶皿)收集，喷雾量为每小时采集容器中有0.3-0.5 me的容液量.测定采集器中集结的溶液比重:在温度为34土1c下，规定浓度比重为1.OZ68 - 1. 0413/cm8 g d.试验时间以24h为一周期;前8h每隔15min喷雾308，然后存放16h. 4 检验规则按表4的规定进行.15 验收试善1斗二-十根据用户要求也|在下列条件之一进行:在合闹中注明)，在!a.新产品鉴定前;i b.连续生产每二年进行一次;提货前进行c .设计.工艺和材料有重大改变时;d.正常生产申断半年以上重新组织生产时;d .行业进行质量评比和交流时.取l 从
20、一批出厂试验合从逐批试验合格从逐批试验合格的产品(涂漆、样100喃l格的产品中迪机油取峭的产品中随机抽取订电镀零件从合格零件中)随机抽取主(不少f，?刽货数量的10嚼Z台(2件】一一一-一-一一1- - -一一一一一一检3.1.2;3.2;3.3;3 , 1.3; 3.1.4; 3 , 1.2; 3.4.1; 查3.4.1;3.4.3; 3.4.3; 3.L5; 3.4.3; 3. 4. 4 , (用户要求增加项目时，目3 L4; 3.10. 3. 5; 3 . 8 i应在合同中注明一一-寸一-3 4 3若第一次试验不合格，允许做第二次，!但此次必须合格;3.4.6 允许放二次试验，但后两次必
21、须合格.表4一验试式型验试批逐验i; 厂正常生产中进行!更用ZE目EARl国卢3 去，邑E冒3. 4. 2允许做三次试验，但后两3. 4 9允许做两次试验，但第二次必须合格次必须合格;一次性试验一次性试验备注H 一一一一二二十HBm 64-87 5 标志、包装运输和贮存5 1标志5. 1. 1 机头上应有商标和铭牌.商标及铭牌可采用贴花或金属制造.铭牌上应有产品型号、规你电压、电流、频率、功率、编号、制造日期和制造厂名称.5. 1. Z 包装箱的标志按GB191-73:包装贮运指示标志的规定az 包装5. Z. 1 包装箱应牢国2机头在箱内应国定后包装箱应采取可靠的防观防震措施.5. 2. Z 包装箱内应附有装箱清单和产品合格证a5. 3 运输和贮存5. 3 1 运输和贮存中应保持干燥，相对湿度不得超过80嚼，不得与有腐蚀性的物品混运混存。5. 3. 2 在规定的贮存条件下，六个月内保证包装完好的机头不友霉、不生保附加说明:本标准由航空工业甜第二。一研究所提出。本标准由国营万里机电厂起草.本标准主要起草人:曹世杰农秉文张继范赵犬学17
