1、人民共和国航空工业部部标HBm()A4ry 、飞们比198.、;发布198f1.1?实中华人民共和业部批准中华人民共和国航窒工业部部标准微型汽车汽油机分电器l 主题内容与适用范围HBm 55.14-88 代替本标准规定了微型汽车汽j曲事盼电器(以下简称分电器)的技术要求试验方法、检验规川、标志包装运输次贮存。本标准适用于分电器.z 引用标准JB81Z-82 分电器安装尺寸JBB72-66 三极4十状放电器JB2742-80 分电器技术条件JE 2743-80 点火电棒高压塑料件技术条件JB282B-81 逐批检查计数抽样桂序及抽样表J且2864-81汽车屑电镀层和化学处理层JE 3254 83
2、 汽车断电器用电容器技术条件JB 3679 -B 4 汽车分电器周断电器技术条件3 分电榕的结构型式外形尺寸Jj_接口尺寸3. 1 分电器具有离心提前点火技量和真空使前点火绞置。3. 2 分电器外%尺寸应符合按经规定程序批准的外形园，使口尺寸应符合JB 812的规定a3. 3 分电器轴的旋转方向，从分火头端看为顺时针旋钱4 技术要求4. 1 分电器应符合本标准要求，并按经规定桂序批准的困样及技术文件制造。4 2 分电器在下列环境条件下应能正常工作:航空工业部19 发布1988 , 12.01 实施l HBm 65. 14-8日a.周围介质温度为-40-95C; b.周围介质最大相对湿度为95骨
3、(Z50C时)。4. 3 分电器表面不应有裂纹、伤痕、毛刺及其它影响安装和性能的缺陷。4. 4 分电器电镀零件的表面质量应符合JB2864的规尾4. 5 分电器的装配质量应符合JBZ74Z第14，川、16、17条规定.4. 6 分电器绝缘介电强度应能承受50Hz正弦波550V电压历时1ml且不应击穿。在大批连续生产时，允许用660V电压历时1S的试验代替。4. 7 分电器在转速为3000r/rnin肘，其高压输出在火花间隙为7mm 的三极针状放电器上火花应无间断现象4 8 分电器在点火线圈产生最大高压的转速下，将分电盖输出高压线开路，工作5ml且不应击穿。4 9 分电器应进行磨合试验，其转速为
4、1300r/ln1n和300日r/min各磨合1min后，各转动件应灵活无滞涩现象4. 10 分电器发火间隔角，以任意一缸为基准J其余各缸发火自i角度极限偏差应符合表i等级规定a表l) D re飞一_R_、一一一-且等级角度极限偏差A E 士i士1. 5 4 11 分电器经磨合运转后离心提前点火角应符合产品专用技术条件规定，其角度极限偏差为:1。4. 1 Z 分电器真空提前点火角及空膜盒的密封监能应符合下列规定:a.分电暴经磨合运转后，真空提前点火角应符合产品专用技术条件规定，其角度极限偏差为士1 30 b.膜盒密封性，在真率度为33.33KPa时1min内，其真空度下降u不得超出2KPa。4
5、. 13 电容器在20土5c时，电容量为o 25土。.0 Z 5卢F，其余按JB3254第川、1.8. 1. 10及1.11条的规义。z HB m 6 5 1 4 - 8 8 4.14 分电器高压塑料件在8Hz正弦波10KV电压下不应击穿。4. 15 分电器耐振能力应符合表z规定，表Z一一、-加速反全振幅周期扫频时间h振动性质| Hz /sa(ma z)min 次数上下左右前后mm 耐久振动66.1 110 4 z 扫频振动Z5 6日。.7 8 15 14 6 O Z 00 110 按表Z规定试验后，零件应无松动，无机械损伤和永久变形，离心与真空提前点火角的误差不得超出专用技术条件规定值的。.
6、5 4. 1 6 分电馨的分电器盖、分火头、电容器、断电器应具有互换性，其中断电器允许经过调整达到性能要求.4. 17 分电器在遵守使用和保管规则的条件下，其保ti1期或台架试验，应符合JBZ14Z第19条规忠5 试验方法5. 1 外观和装配质量检查:a.以目视检查分电器表面质量及其它缺陷，应符合4 3条要求;b.装配质量按JE2142第町、川、30、31条规足检查，应符合4.5条要求5 2 绝缘介电强度试验在通用耐压试验台上，将规定的电压施加于导电鄙位(即输入端与壳体之间)，应符合4 6条的要求。5.3 开路试验在周围介质温度为lB-2BC范围之内，分电器与相应的点火线圈配套工作，分电器转速
7、为1000r/m1旦，点火线固的端电压为14+ 0 .2 V 时，取下分电器的输出高压线，使其工作5m1 n应符合4.8条的要求.5 4 点火性能试验3 IIBm 65 .1 4-88 5. 4. 1 设备、条件及方法且.专用试验台原理图(见图) ; b，环境条件为1日-28 C，相对湿度45唱TH;C，将分电器装在专用试验台上(如图) ，合上开关进行试验。17V 图1 ，蓄电池;2 ，电流表;3，开关;4 , 电压表;5，点火线圈;4 .开关;5.分度盘;8 .分电器:9 .三极针状放电器b5. 4 Z 屠合试验将分电器装在专用试验台上试验转速为1300r/m1n和3000r/皿ln，各试验
8、1m1n后，应符合4，9条要求，5 , 4 , 3 火花连续性试验将分电器装在专用试验台土试验转速为3000r/m1n工作308，应符合4.7的要求.5. 4. 4 发火间隔角试验将分电器装在专用试验台上试验转速为50-100 r/mi n ，发火阳j隔角按专用技术条件规定，其角度极限偏差应符合4 10条表l的要求。5. 4 5 离心提前点火角试验将分电棒装在专用试验台上试验，离心提前点火角按专用技术条件规定，4 HBmtiG.14-88 其角度极限偏差应符合4.11条的要求。5. 4. 6 真空提前点火角试验将分电器装在专用试验台上试验。真空提前点火角按专;fJ技术条件规定d其角度极限偏差应
9、符合4.1 Z条应项要求。5 5 真空膜盒密封性试验在专用试验台上(或通用真空设备上)试验。膜盒的密封性应符合4.1Z 条b项要求。5 6 电容器性能试验在环境温度为15 Z 5 Oc条件下，用精密电桥和500V高阻表测其电容值和绝缘电阻，应符合4.1 3条要求.5 .7 高压塑剌件耐压试验(分火头、分电器盖)将分火头(或分电器盖)置于80士2OC恒温箱中，保持30mln后，施以50H7.正弦波不过过5KV的电压，然后稳步地不超过50UV的幅度增加至10KVo电压自5KV增加至10KV的时间不少于10So10KV时保持1m 1n不应击穿，然后均匀地电压降至零。5 8 耐振动能力试验将分电器安装
10、在通用试验台上，按4 15 (表2)要求，在非工作状态下进行试验，并按5.4 5条和5. 4. 6条方法检查，应符合4 15条要求。试验时，频率极限偏差5日z到50日Z为土1H z ，大于己OHZ时为土Z仇5 9 互换性检查将3台分电器分解，按4 16条的规定混装后，其性能应符合4 1 0条和4.11条的要求5. 10 低温性能试验将分电器放入温度为-40土3c的低温箱中，非工作状态下保持Zh后取出，在Zmin内按5 4 3条方法试峰，应符合4 7条的要求。5.11 高温性能试验将分电棒放入温度为95士2c的高温箱中，保持Zh后取出，在Zmin内按5.4 3条和5 4 5条方法试验，应分别符合
11、4 7条4.11条的要求5. 12 湿热性能试验5 HBm 65.14-88 将分电器放入温度为40士z，相对湿度为95伪士3嚼的恒湿恒温箱内，在非工作状态下保持48h，其电镀零件应符合4.4条的要求。5 .1 3 耐久性能试验按JB2742的33条远行试验应符合4 1 7条的要求QE 检验规则每台分电器须经检验合格方可出厂，并应附有证明产品质量合格的文件。6 1 出厂检验6 1. 1 试验项目和顺序按表3.表3序号检验项目出厂检验型式检验试验方法逐台检验抽检检验z l 外观和装配质量枪查5 1 丘z 绝缘介电强度试验5 . 2 3 磨合试验5 4 2 4 火花连续性试验5 4 3 5 发火间
12、隔角t起坠 5 4. 4 6 离心提前点火角试验. 5 4. 5 T 真空提前点火角试验5 .4. 6 自真空膜盒密封Ii试验5 5 9 开路试验L，总5 3 10 电容器性能试验5 6 11 高压塑料件耐压试验5 7 12 互换性检查5 9 13 耐报动能力试验5 8 14 低温性能试验6. 5 1 0 15 高温性能试验5 11 1 6 湿热性能试验5 1 2 17 耐久性能试验 5 1 3 6 HB m 6 5 14 - 8 8 注:表3中i、z代表产品组剔，6代表应试验的项目。6. 1. 2 从经出厂检验合格的同柑JfE.品中，按GB 2828抽样:a.抽检项目按表3规定;b.检查水平
13、按一般检查水平E级ic .检查合格质量水平1.0; d.抽样方案严格性为正常检查抽样方案:e .抽样方案类型为z次。注:用户有权按6 1 2条抽检产品。6 Z 型式检验6 2 1 有下列情况之一时应进行犁式检验;a.产品试制定型鉴定;b.产品批生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能et; 。.停产一年以上，恢复生产id .批量生产时每隔z年至少进行一次。6 2 , 2 型式检验，应从出f检验合格的同批产品中抽取6台，分Z组(等分)，按表3的项目和顺序分组进行。6 , 2 , 3 产品的型式检验必须全部符合要求，如个别项目不合格时，则抽取加倍数量的产品，就其不合格项目及有关项目进
14、行复查，如复查后合格，则判定该批产品合格。若仍不合格时，则该批产品为不合格。6 2 4 除特殊规定的环境外，一般为正常大气条件下试验3T 标志、包装、运输反贮存7 , 1 产品标志每台产品在明显处，应固定产品标牌或打印标志，其内容包括:a，制造f名称;b.产品名称;c ，产品型号;d ，制造日期或生产批号7 HBm 6 5. 1 4- 8 8 7 Z 包装7. 2 1 包装箱应牢圃，产品在箱内不许窜动，每箱总质量不大于50K90 7 2. 2 包装箱外壁的标志内容应包括:a.收货单位名称和地址、产品名称(或型号人数量及发货单位名称ib. 总质量.、小心轻放向上.及怕湿等其它标志。7.2. 3 随产品带的技术文件包括:a.产品合格证书;b.产品使用维护说明书(可与合格证一起); c .装箱单。7 3 运输、贮存7 3 . 1 产品贮存期为L年(从制造厂封存日期算起)，在l年之内产品应无锈蚀，并符合本标准的技术要求e7 3. 2 产品在运输贮存过程中，严禁受潮、腐蚀、重压、碰撞、严禁接近峻、碱等其它有腐蚀物质和有机溶剂。附加说明:本标准由航空工业部三。一研究所提出本标准由国营滨江电器厂负责起草。
