1、中F晶-2 房间空气调节器用冷凝器、蒸发器HBm-88 1988-08-;启发布1988-09切实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准IlBm 68 - 88 房间空气调节器用冷凝器、蒸发器代替本标准适用于HBm47 - 8 6 (房问空气调节器规定的各型空调器用的制冷剂为R12、R22的空冷式冷凝器(简称冷凝器)和直接蒸发式空气冷却器(简称蒸发器)。1 J式及基本参数1 1 产品型号表示方法为:|三:J-口产品型号示例:改型序号.产品外表挟热面积:用阿拉伯数字表示，其值保留二位有效数字，单位m肋片型式:平肋片用?;波纹肋片明.B;冲好肋片用F表示。产品主称代号:冷凝器
2、用UL ; 蒸发器明，.z 表示。如产品为冷凝器，其肋片担式为冲缝肋片，外表换热面积为14m时，其产品型号应为:L F 14 1 2 产品的结构型式为整体肋片管束式(见图1) 0按需要产品可以制成IfL形或11U 形。肋片型式有平肋片、波纹肋片和冲缝肋片(见国2) 0 航空工业部1988- 0 8 - 25 发布1988 - 09 - 0 1 实施1 HB m 68- 8 8 传热管排列方式为等边三角形排列空气流E 图l产品结构示意图平肋片波纹肋片冲缝肋片图z肋片型式示意图1 3 产品的基本结构参数按表1c 表lmm 一-_咽-传热管肋片外径接厚管心距厚度片距25 1 0 2 5 . (25.
3、5) 注:括号内的数值新产品不许选用。1. 4 传热管的材料为紫铜管，肋片的材料为铝结z 技术要求z HBm 68 - 88 Z. 1 产品应符合本标准要求乎并应按照规定程序批准的困样及技术文件制也2.2 制造产品所用材料应符合有关标准规定e2. 3 肋片表面应清洁，肋片不应倒伏、锈蚀。Z. 4 肋片应排列整齐，产品端部肋片重叠不应超过3片甸烧伤不应超过E片。Z. 5 产品端部松动肋片不应超过3片。Z. 6 传热管表面不应有深度超过。.3 mm的辛劳坑-2 7 端板表面不应锈蚀。2. 8 产品迎风面两条对角线长度之差不应大于其名义值的i惕。2. 9 产品沿传热管长度方向的直线度为迎风面长(t)
4、基本尺寸的i嚼-2. 10 按3.1条粉查，管内残余杂物含量平均每米不得超过1.四咿.2. 11 按3. 2条检查，管内残余水分含量平均每米不得足过18咿。2. 1 Z 按3. 3条检查，管内压力2. 55 M pa (表压)、在3皿in内，管柬不允许有气泡溢出。2 13 按HHm69-881(强制流动空气的冷凝器、蒸发器性能试验方法的要求，按表z工况进行试验，产品的换热能力不得小于其理论能力的gzqt，。2 . 14 按E卫m69-881(强制流动空气的冷凝器、蒸发器性能试验方法的事求，按表z工况进行试验，产品的空气流动阻力不得大干其理论值的108ob. 表z速度瞅叮叮迎一入相肤气主_II-
5、m_/s I 2 5 l 干球I, 35.0 冷凝器半翌24 0 入口过热蒸汽温度I Oc 制冷剂侧|入口压力对应的冷凝温度9 5 Il 54 4 一过冷却度5 . 0 3 空气侧蒸发器HB皿68- 8 8 续表z迎面风速干球入口温度湿球膨胀阀前过冷却液温度制冷剂侧|出口压力对应的蒸发温度| 出口温度3 试验方法3 . 1 残余杂物含量检查Lm/s I z.。Z 7 0 19 . 5 C 146.1 7 Z 15. 0 产品管束内用三氯乙烯或制冷剂Rl13清洗，用j虑纸过滤清洗液，滤纸在过滤前后分别在105士5c的干燥箱内干燥并测量质量，两次测量质量之差为产品残余杂物含量.3. 2 残余水分含
6、量检查产品管束进出口接入收集水分装置(见图3)，冷槽内注入液氮，将产品放入干燥箱内，干燥箱内温度调至105:1:5C，抽真空使管内压力为13.3MPa (绝对压力)，持续2 5 h ，测量收集到的水分质量为产品残余水分含量。图A收集水分装置示意图3.3 气密试验产品管束内充人干燥空气或氮气，将产品浸入水中，观凛产品管束有无4 H面n68-88 气泡溢出c4 检验规则产品须经工厂质量检验部门按本标准进行检验。4 1 出厂检验4. 1. 1 产品出广前应进行出厂检验，合格后签发合格证方可出厂.4. 1. Z 每台产品应按2.3、2.4.2.5. 2.6. 2.7. 2.8，2.9、2. 12条的要
7、求进行检毡4. 1 .3 每批产品应按2 1 0 2. 11条的要求及表3抽样方案进行检验。表3台批量样本大小|合格判定数不合格勒1定数三二500 2 -5 。l 500-1000 6 -7 (l l 一寸牛一卜一 1000 8 - 10 。l 4. 2 型式检验4 2 1 在下列情况之一时应进行型式试验，每次型式试验抽样不少于Z台.a.产品鉴定前(包括老产品转厂); b.产品的设计、工芝或所用材剌的变更改变了产品性能时;巳.停产一年以土恢复再生产时;d .连续生产中的产品，每二年一次a4. 2 2 型式检验的内容包括2.3，2.4，2.5，2.6、2.1，2.8、2.9 , 2.1日、2 1
8、1、2 12、2. 13、2. 14条.4.3 验收检查用户可按需要对产品进行验收检查。4. 3 1 一般情况下，验收检查接下列方案进行a.抽检项目为Z.1 Z条和产品的主事安装尺寸;5 HBrn 68 - 8 8 b.抽样方案按GB2828 - 8 1 的表z中一般检查水平I和表3中合格质量水平(AQ, L) 1.5进行检查。4. 3 .2 当需超越4.3 . 1条要求时，可按产品订货合同规定的抽样方案进行检查。5 标志、包装、运输、贮存5 . 1 产品出厂时应附产品合格证。5 2 产品管束内应党入!E力为lO50KP9.(表压)的氨气，并封严管口。5 . 3 产品包装应采取可靠的防震、防窜动，多台产品同箱时防相互磕碰等措也产品的包装和运输可按产品订货合同规定办理a5. 4 产品包装箱表面应标出:9.产品型号、名称;b.数量和重量(毛重、净重); C.外形尺寸:长x霓x高，(mm); d.制造厂名称;e .收发货标志;f. 副怕湿、向上、小心轻放、禁止滚动等字样或标志5. 5 产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中c5 . 6 用户在正常使用情况下，从发货日起24个月内，产品因制造局量问题发生损坏和不能正常工作时，产品生产厂应免费修理或更换附加说明:本标准由航空工业部三。一研究所提出.本标准由国营豫新机械厂负责起草.6
