1、民共和空工业部部标准HB ，1与自-忖句198也11发布198 C!.1实中华人民共和部批准中华人民共和国航空工业部部标准HB m 75.6 - 8 8 微型厢式货车背门气体助力撑杆代替(仪批稿)l 主题内容与适用范围本标准规定了微型厢式货车背门气体勤力撑杆的型号、标记、结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输、贮存。本标准适用于微型厢式货车上用于支撑背门上下开启的气体助力撑杆(以下简称撑杆儿2 I用标准。卫2828-81 逐批检查计数抽样程序友抽样表,TB 2854-81 汽车用电镀层和化学处理层JB/Z111 8 6 汽车油漆涂层3 ?;i坦号、标记、结构尺寸3 1
2、 撑轩的型号为:CG270。I王:C寸撑(Cheng);G轩(Gs.n);270一一工作行桂(mm ) 0 3. 2 撑杆的标记为:口G270 HBm xxxx 3 3 撑杆的结构尺寸儿下国:航空工业部19发布1988.12.01 实施HB rn 1 5 .6 - 8 日亚:2ill 4 技术要求c:. k s 270 4. 1 撑杆应符合本标准，并按经规定桂序批准的图样和技术文件制造a4. 2 撑杆在一40-70.C内应具有下纠基本，t证能:a.密封严密:不得漏气、掺油b.运动灵活:活塞杆相对于筒体作轴向相对lE动时不得有异常运动阻力;活塞杆应能相对于筒体旋转豆任意角度。4 3 在20C时，
3、撑杆从全伸长状态压街5mm时的轴向推力为270:t10E。4. 4 在20C时，撑杆在经15000次企行程往复运动后，从全伸长状态压缅5mm时的轴向推力应不小于240且。4. 5 撑杆应能承觉5KN的拉力而不发生破坏;筒体(台筒体接头)应能承受10KN的拉力而不友生波机4. 6 撑轩各金属零件的电镀层和化学处理层性能要求应符合JB2864 的规定;活塞杆表面的电镀层应无戈伤、碰伤等缺陷，并在出厂商涂以润滑脂。4 7 筒体的油漆涂层应达到按JB/Z111规定的T且7甲级。5 试验方法5 1 外观检查目视检查外观3应符合4.6、4 7条规定.z HBrn 7 5 6 - 8 8 5. Z 密封性能
4、试验楼下列方法进行密封性能试验时，均应符合4.2 a条规定e5 Z. 1 在20土3oc的环境温度下，将撑杆放入水中5rnin，观察是否有气泡从撑杆内冒出。5 .2 2 将撑杆置于70 :t 3 oc的恒温箱中10h ，取出后于306内放入水中5min ，观察是否有气泡从撑杆内冒出。5. Z. 3 将撑杆置于-40:t30C的恒混箱中10h，取出后于30s内放入水中5皿工且，观森是否有气泡从撑杆内冒出。5. 3 运动灵活性试验按下列方法进行运动灵活性试验，均应符合4.2 b条规定5 3 1 用手将撑杆缓慢地从全伸长状杰压街至全压衡状态，甩手感纠断是否有异常运动胆力。5. 3 .2 用手将活塞杆
5、相对于简体转动，检查活才于是否能相对于简体转动至任意角度.5 .4 轴向推力试验在2O:t 3 c的环境漏度下，采用简体在上、活基杆在下的方式，将撑杆装于试验机上，测定其从全伸长状态压缩5mm时的轴向推力值，应符合4.3条规定。5 5 耐久性试验在ZO:t 3 c的环境温度下，采用筒体在上、活基杆在下的方式，将撑杆装于试验机上，以0.2日z的频率，使撑杆经15000次全行毡往复运动后，测定其从全伸长状态压街5mm时的轴向拉力筐，应衍合4.4条规定。5.6 强度试验接下列方法进行强度试验时，均应符合4.5条规定e5. 6 .1 将撑杆装于试验机上，在筒体接头和活塞杆接头上加以5KN的轴向拉力，观
6、察撑杆是否发生破民5. 6 Z 将简体(含筒体接头)装于试验机上，在筒体接头和筒体开口端上加以10KN的轴向拉力，观察筒体是否发生破生忘5.7 撑杆各金属零件的电镀层和化学处理层试验投JB 286 4规定，应HB ro 7 5 6 - 8 8 符合本标准4.6条规定5 8 筒体油漆涂层试验按JWZlll规定，应符合本标准4.7条规定。6 检验规则6 1 出厂检验6. 1. 1 撑杆须经检验合格后才能出厂，并附有证明产品合格的文件。6. 1. 2 出厂检验项目按下表规定:检验出厂检验型式检验试验方法项目全检!抽检工组|E组l外观检查L,. L,. i 5 1条常温密封性能试验,:. 江5 Z.
7、1条高温密封性能试验 正三、低温密封性能试验2、正三、i5.E.3条运动灵活性试验6. 6. 5 3条轴向推力试验兰岛t三如5 4条耐久性试验丘寸!5.5条强度试验.6 5 6条电镀层和化学处理层试验A 5 7条油漆涂层试验6. 5 B条-二_O_，一回6 .1 .3 出厂检验项目中的抽检项目为运批抽样检查，按G卫2828进行:检查水平接一般检查水平E级;合格质量水平AQL为1 0 ; 抽样方案的严格性为正常检查抽样方案，并遵循转移规则:抽样方案类型为二次抽样方案;抽样批应由周一生产批组Jf.6. 2 型式检验6 Z 1 儿属下列情况之一者，应进行型式检验:4 H8m 75.6-88 a.新产
8、品试制定型鉴定时;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变4可能影响产品性能时;c. .E常生产时，如年产量不大于10000件2则每一年进行一次;如年产量大于10000件，则每半年进行一次;d.产品停产一年以土，恢复生产时。6 z . z 型式检验项目及分组见土表，每组产品各为1件。6 2 . 3 型式检验时，如第一次试验不合格，贝tl应抽取加倍数量的产品进行试验，如仍不合格，则该型式检验判为不合格.7 标志包装、运输、贮存7 1标志7 .1. 1 产品应在醒目位置贴有不干胶标志，其上应标明:a.制造厂及商标;b.产品名称ic.产品型号;d.制造日期或生产批号。7. 1. Z 产品包装箱外
9、应标明:a.制造厂名(含地名); b.产品名称iC.产品型号;产品数量;e.外形尺寸(长x宽x高)，mm;f.总质量，kq;乱收发货单位.名称、地址。7. 2 包装7 .2 .1 每件产品均应随带产品说明书、检验合格证各l份，并用塑料薄膜袋单独包装妃7 2 2 将用塑料薄膜袋包装好的产品放入垫有仿水纸的包装箱内，每箱产品应不超过zo件.HBm 75.6 - 8 8 7. 2 3 产品包装箱内应随带下列文件:a.产品合格证;b.产品说明书;C.装箱单;d.装箱合格证。7 3 运输用一般运输方法运输产品。7 4贮存7. 4. 1 产品应贮存于干燥、通只无腐蚀性气体的库房内.7 4 .2 产品的贮存期限为2年，在贮存期内启用的产品应符合本标准的技术要求。附加说明:本标准由航空工业邮三0一研究所提出。本标准由航空工业部昌河飞机制造f负责起草6
