1、天工工HBmf， I气8J lfl8-jS13发布1989- I 2 - 0 I实施中华人民共和批准中华人量标准Hm 16., 15-89 摩托车制动信号开关技术条件代替l 主题内容与适用范围本标准规定了摩托车制动信号开关(以下简称开关)技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于6V及12 v的摩托车制动信号开关，也适用于轻使犀托车的制动信号开关。2 号|月1标准GB2423 , 4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法;GB2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验ka:盐雾试验方法;GB494L2 1民压电棒外壳防护等级;G B 282 日逐
2、才tl检查计数抽样程序及抽悴表.TR2864 汽车用电镀层和化学处理层3 技术要求 0 1 开关应符合本邪准要求，并按照经规定程序批准的图祥及技术文件制造。3. 2 开关在工作环境温度为233-338K条件下应能正常工作。在高低温试验后，应符合j，8、3，9和3. 12条的规定。3.3 开关经湿热试验后置于试验环境条件下lEh，按309、30川、30 13条的规定检查应合格。30 4 开关经盐雾试验后置于试验环境条件下1zh，按本标准30 9、30 13条的规定检查应合格。航空航天工业部19日9-0513发布1989-12-01 实施l HB m 7 6 0 1 5 - 89 305 开关的防
3、护等级为GB4942.，2中的IP54，开关按工P54等级试验后应符合3.1 Z、30 13条的规定.3.6 开关应经受上下、左右、前后三个方向的定频振动试验和上下方向的扫频振动试验。开关经振动试验后，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，按309及3c 13条检查应合格。振动试验条件按表1、表z规定e表l振动频率一一Hz !加速度E/SZ 一冉问叫一切-E:一后一一前问一十白内时局二一左一动一由叫摄一方4一下一主33 70 甲一一一一表z一，_川，因一IC -扫频范围位动幅度加速度周期扫频Hz m/s Z min 用17 - 60 口。3515 6口-zoo 50 E一一一次数6 3 0 7
4、开关应经受冲击试验。开关经冲击试验后，零部件应无损坏，紧国件应无松脱现象，按30 9及3.13条检查应舍格，冲击试验条件接表3的规定。表3一一一一最大加速度(m/s 2 ) 冲击次数150 1 0000 F一一一一.0一3. 8 开关外观应符合下列要求:a.开关的封部涂覆层应均匀牢固，应无气泡空白、堆积和流溢现象，在工作环境温度与湿度变化范围内应无皱缩或起层现象gz HBm 7615-B9 b.黑色金属的零件应经防腐蚀处理Fc .塑料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的缺陷;d.开关的钟接或螺钉连接处不得有松动或自行松脱现象.3.9 开关的开闭应灵活，无卡涩现象，当外力消除后应能自动复位
5、，开关在全行程推进状态中加3 N的力时，应能工作。3 10 开关的导线与接线柱之间，导线与接插件之间的连接应能承受50:凹的静负荷历时l皿in而无松动、脱落现象。3 . 11 开关的额定电压规定为6V和12V两种，在电压分别为5.5-7.5V、1l15V范围内时开关应能工作，开关的额定电流应不大于10血。3. 12 在互不连接的导电零件之间及导电零件与外壳之间的绝缘介电强度，应能耐50日Z实际正弦波形、550V电压历时1皿1且的试验而无击穿闪烁现象。7 13 触点在通过额Jt电流时，触点压降应小于100m V Q 7 , l( 开关在额定负载下的连续工作次数为100000次，试验后开关触点压降
6、应小于200m V ，开关的开闭灵敏性应符合3 9条规定。4 试验方法401 试验环境条件温度291301互相对湿度45嚼-75伪气压86 -10 6 KPa 注:特殊要求除外。4.2 试验用仪器仪表精度电压表应不低于口.5级，其它电气测量仪表应不低于100级。4. 3 低温试验将开关放入低温箱中，达到230236K后，保持2h ，开关取出后，应在2m1n内按3 B、3.，9、3 1 2条进行检查。40 4 高温试验将开关放入高温箱中，达到336-340K后，保持2h，开关取出后在3 HBm 76 , 15-8 9 2 mln内按3，8、30 9、3，12条进行检查。405 湿热试验按GB24
7、23，4的规定进行，试验进行E个循环。406 盐雾试验按GB2423017伪规定进行。4. 1 防护能力试，俭按GB4942c2中的工I54等级的规定进行。4 .日报动试验将开关按正常工作位置安装在振动试验台上，在不工作状态下进行试验34. 8.1 开关先进行定频振动试验，接着做扫频振动试验，试验按表1、表Z规定的条件进行。4 . 8. 2 振动试验机的振动波形为正弦波l加速度波形失真应不超过25嚼，现阔传感器安装在国更开关的英具上a4.8 3 扣频连续进行，频率随时间接指数规律变化。4. 8.4 频率容差在5Hz到50Hz时为土lHz，大于50Hz时为:t2嚼。4 9 冲击试验将开关按正常工
8、作位置安装在冲击试验台上，在不工作状态下进行试验，试验条件按表3的规定.4. 10 外观检查4.10 , 1 用目测和手感法进行检查。401002 金属镀层和化学处理层按JB2864规定的方法进行检查。4.1 003 漆层的附着力直接用删格法进行检查。即用刀片纵横各划囚道，每道问距为1mm，形成九方格，检查在方格内的漆层有无起层现象。4. 11 动作试验在专用试验台上用弹簧秤或测力计测量开关开闭时的力，连续测量三次，取其算术平均值。4. 12 接线强度试验沿接线方向，加50N的静负荷历时1m1 n ，检查接头固定处有无松动及4 HB m 76 0 15 - 8 9 其它异常现象。40 13 绝
9、缘介电强度试验试验用变压嚣的容量应不小于Oo5KVA，电压应均匀地升高到试验值，在达到试验电压值后，历时1m1 n ，然后均匀地将电压下降到零。介电强度试验时，如果由于开关结构上的原因(不可拆电连接)要进行拆散才能试验时，则应在装配前对各绝缘部件进行试也40 14 触点压降试验试验电压为604V(6V系列)或12.BV(12V系列)，开关触点通以额定电流后，用直流毫伏表进行测量，触点压降测量三次，取算术平均值。15 耐久性试验开关在常温状态节，按正常工作位置安装在试验台上进行试验，试验电压为604V或12.SV，通以额J电流，开关每分钟开闭次数为10-30次，连续开闭100000次。5 检验规
10、则50 1 开关应经检验合格后方能出厂，并附有合格证或合格标志。5. Z 出厂检验项目:a.外观;1外形及安装尺寸;。.开关往返动作的灵敏性;d.绝缘介电强度;e.触点压降。5. 3 产品按GB 282 B的规定进行检验，检验方法如下:a.一般检查水平n; b.合格质量水平(AQT，)为0，40-6，5;C.抽样方案为一次正常检查方案。5 4 有下列情况之一者，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产时i5 HBm 76.15-89 b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响开关性能时;。.批量生产的开关，每两年不少于一次;d.产品停产一年以后，恢复生产时;飞出厂检验结果与上次型
11、式检验结呆有较大差异时;f.质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5. 5 做型式检验的开关应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不得少于9件，丁壳按出厂检验项目进行复验，复验合格后将开关平均分为3组:a，将一组开关按下列项目顺序进行试验:振动试验、冲击试验、低温试验、高混试验、湿热试验、漆层附着力试验、零部件的镀层试验。b .将另一组开关按r列项目顺序进行试验:开关动作试验，触点压降试验，防护能力试验，绝缘介电强度试验，接线强度试验，1ili雾试验。c .将第3组开关做耐久性试验。5 .6 开关的型式检验应全部符合规定要求，如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的开关，就该不合格项目进
12、行复查，如仍有不合格时，贝l!该批产品判为不舍格，但对耐久性试验，不得重新加倍抽取。自标点包装、运输及贮存6. 1 开关应在其明显部位s固定开关铭牌或打印标志，其内容包括:a，制造厂名;b.产品名称;c ，商标;d .产品的型号;e.出厂日期或代号;f，产品主要额定参数。注:特小开关允许只标出商标。6. Z 开关的包装要求包括:a. .防潮、防震、防尘;b.包装前开关的黑色金属零件无防护层的配合部位，应有临时性的防6 HBm 76. 15-89 锈保护措施;C，包装箱应牢固，箱内应衬有防震、防潮材料，开关在箱内不应窜动，开关随带的备件应装在同一箱内或按用户要求装箱，装箱后的总质量一般不超过50叼。6 3 包装箱外壁的文字与标志应包括:，贮运的文字与标志;b，收货单位名称及地址:飞产品名称?d，型号及数量;e.发货单位名称。6 4 随同开关供应的技术文件有:，装箱单;b.产品合格证;() .产品使用维护说明书。65 开关在贮存过程中，不得受湖、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀性物质、有机溶剂。附加说明:本标准由航空航天工业部三0一研究所提出本标准由南昌飞机制造公司负责起草本标准主要起草人魏纲吴绍彪T
