1、人民共和空工HBm 78-88 198 -发布1988-12咀在施中华人民共和国航空工业批准H趾78-8 8 目次l技术要求( 1) z试验方法( 9) 3检验颊则(13 ) 4配套与保修(13 ) 5 标志、包装、运输、贮存一一一一一一- (14) 中华人民共HBm 7自一88涡轮膨胀机通用技术条件代替本标准为油田气涡斡膨H苦挣烧回收装置和其他气体制冷装置的制冷主机涡轮膨胀机(以下简称膨胀机酌通用技术条件。它对膨胀机的技术要求试，盼方法和检验规则等作了统一价却定，适用于研制和批量生产。各种型别的膨1*机应制订专用技术条件。本标准是制订专用技术条件酌墓础。1 技术要求严品应符合本标准规定，并J
2、字经规走程序批准的图祥和技术文件制造。1.1外观1. 1. 1 产品外形表面应党拮平整，不得有锈蚀、锈模、油污和碰伤等缺陷。1 1. 2 油漆层应均匀光涛、无牢l纣、明皮、气地和流清等缺略。1.2安装1. 2. 1 产品安装应符合方电工技术条件和技安条件。1. 2.2 产品安装前应按2.3条的翔)定进行预备性检查，并应检查与产品进口相连管道的清洁度。清洁度要求由专用技术条件规定。1. 2.3 涡轮和压气机壳体的进、出口管嘴万向和连接型式应付合HBm77 88 S(GB439-81)，环境温度低于-20c时应有保温戎伴热措施。3 HBm 78 88 1. 12. 1. 2 轴承供油压力且为0.1
3、3-11.18MP且，供油量应为:1 5 -360 mt/min候油调度!在为o- 2 OC. JI不允许有颗粒尺寸大于5m的机械杂物进入拗承。特殊要求由专用技术条件如定。1.12.1.3 每工作5口。小时取样检查滑油粘度.5日时运动粘度应不小于8.3 mm/s 滑油再生要求由专用技术条件切足。1. 12. 1. 4 工作时轴承?在度应不大于80 .C，特殊要求由专用技术条件规定。1. 12.2 气体轴承涡轮膨胀机轴承工作介质为不含颗粒尺寸大于5卢血的机桦杂物的午煤油田气，供句:晶度为常温，供气压力和供气量由专用技术条件知.o1.12.3 油滑动轴承涡轮膨胀机1. 12 , 3.1 推荐采用优
4、质无泪沫汽轮机油(Sy1201-78) 1.12.3.2 轴承供油?再度应为z0 - 45 c.因油温度应不大于G5 c，且不允许有颗粒尺寸大于5血的机柿杂物进入轴承。特殊要求由专用技术条件规定。1.12.3.3 滑油再生及取样化验要求由专用技术条件规定。1 1 3 棺制保护1.13.1 膨胀机控制保护装置应具备下列功能:a.膨胀机转速超限保护:b.膨胀机供气压力调节和超限保护;C.膨胀机排气压力调节;d.轴承供油戎供气压力调节和超限保护;e.轴承供油戎供气混度调节;f.轴承供油戎供气与膨胀机启动联锁赞制;g.润滑油箱低油位报警;h.滚动轴承或油滑动轴承温度超限保护;1 .膨胀机转子拗向力调节
5、:J.压气机防喘;4 HBm 78-88 k.膨胀机转子振动起暇保护;1.气封气差压调节:m.停电保护a特殊要求由专用技术条件规定。注:保护功能系指报警和应急停车。1. 13.2 电气设备应符舍。B3836.1-83(爆炸性环堵用防爆电气设备通用要求的有关规定。1. 13.3 当电信号小于1no mV时应采用屏部导线。1. 1 4 主要零部件1. 14.1 膨胀机主要零件材料-at用及热表处理要求见表1，特殊要求由有关图样及技术文件规定。零件推名称4自称铸造铝合舍自鸭不锈、耐酸钢壳表l荐材料牌号标准号ZL 2 0 1 , ZL 1口5GB1173-74 ZL101 , ZL102 日B2270
6、 80 Z口r1 或: GB 32 81-8 2 Z G 2 cr 1 3 .TB815-66 GB 227 0 80 1 Cr 18 N 19 Tl 或GB3281-82 技术要求阳极化HRC20-2日，钝化HRC 20-28，钝化, d H同咀78-8日tft表1零件持荐材料技名称t 称牌号标准号术要求气体铝合金挤压棒LD5-CS 轴承商喷二硫化钮，GB3191-82 轴承套喷二硫化4目前阳极化LD7-CS 波动轴弹管钢承壳休65Mn G Bl 222一75HRC 4日-51.发暨工铸造铝舍企ZLZ01.ZLZ05 HB 96Z-82 作ZL402 ;GB117-74 阳极化轮l铝合金挤压
7、棒ILD 5 L 3191-82 一1. 14.2 铸件尺寸公差应符合HBfI-7-67(有含金属令金铸件的公差与加工余鄙的翔l定，砂型铸造不低于七缀，精密铸造不低于三级，铝合金棋造质量应符合HB963-82 l 一 /口8 工l 流量计z 阀门3 调度计4 压力表5 :生旅器6 加ffi，器7 受试产品涡轮B 频率计9 转遮传感器1日受试产品压气机2 lIJr升庄式涡轮膨胀机试验装置示意图注:(料承供油戎供气装置朱示出。11升E系指工质先经涡斡膨胀后，再进入压气机压缅u2.4. 1. 2 粉测1.巳条规定的参数。2.4. 1. 3 产品在设计状态下连续运转，运转时问由专用技术条件规定。2.
8、4.1. 4 试验究后检查热状态下滚动轴承支承转子灵活性，气体轴承或油滑动轴承支承转子的浮起压力(或起浮转速。2. 4 2 滑气量试验i解气量试盼方法由专用技术条件规吏oZ 4. 3 试运行按1式革命大纲的规定启动膨胀机，逐步升高膨胀机带气压力和工作转萃，达到没计状悉后，连续稳定运行2n 0小时。2 4 4 强度及帮封性试验2. 4. 4.1 蜗壳和中问壳体以1.5倍设计压力拼行水压试验，持续时间不少1 I HBm 78 -88 于0分钟s检查有无渗滑和永久变形。2.4.4.2水压试聆后，蜘壳和中间壳体以1.1倍谩计压力进行气压试哈，棒ft时间不少于15分钟，检查有无渗漏。2 4 5 超速试验
9、工作轮以120怖的设计转速排行超速试验.在达到柳i史转速并运转1分钟后，检查费性变形率，停机后粉查有无裂纹。Z. 4.6 动平衡膨胀机转子以10 of，设计转速作动平衡校1E.楼图样事求去除转子不平衡质量，对于同1性转轴接式(4况十算允许的总如余不平衡力矩。M = 9.81 m.e 一-一(4) 式中:M一一剩余不平衡力矩，w-m; 血一-转子质量，KO;e一-许用质心偏心距，m，数值不超过图3规吏值。青用l自h曲曲距z5432 ( J1m.) ra o , 5452 0.01 100 2 4 5 IOQO 2 .,.5 I四002 , 4. 5 /QVQ时特遣(rlm;n)图312 HBm
10、78-8日3检验规则3 , 1 出厂检验， 1. 1 每舍膨胀机应经制造厂质量部门检查合格并签发合格证后方可出厂。3. 1. Z 出广检验项目包括:a，按2，3条的规定进行预备性检查;b.楼2, 4 , 1条的柳lt进行磨合运转试验c .按2, 4 ，2条的规定粉查产品的满气量:d.检查技术文件和配套的兜整性。.1 , 2 交收检聆3 , 2 , 1 膨胀机安装到油田气轻煌回收装置上后，由使用方和承J方持共同编制的检验大纲进行交收检验，合格后产品正式交付使用。3. 2 , 2 交收检验项目包括:9.检查与涡轮膨胀机配套肿润滑冷却装置、控制保护装置和测试仪表的宪备性-b.按1.12条的规定检查润
11、滑冷却装置的工作状况:C.按1 13条的规定检查特制保护装置自的工作状况:d.楼Z.4. 3条的规更进行试运行。3. 3 型式检验3 , 3 , 1 试制的膨胀机纤变收检验合格后，经过3个月的正常运行，即可对该型膨胀机进行型式检验。3 3. 2 型式检验项目包括:a，膨胀机进、排气气体组份化验;b，检测1.6条规定的参数;。.按1.1 2条的颊定检查润滑冷却装置的工作状况:d .按1. 1 3条的规定检查控制保护装置的工作状况e特殊要求由型式检验犬细规定。4 配套与保修4 1 膨胀机的配套13 H国n78 -8 B 自告特殊说明外，膨!Il:机产品的配套包括ta.膨胀机主机:b.润滑冷却装置;
12、c .控制保护装置;d .现场测试仪表;e .膨胀机专用装卸工具;f.备用易损件(根据用户需要)。4. Z 保修在遵守涡轮膨胀机使用说明书所规定阶运输、保管、安装和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起.在1B个月内，其中库存期不超进1Z个月，使用期不超进12个月g产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂负责免费贾换或修理(不代括易拥件)。5 标志、包装、运输、贮存5 1 标志每台膨胀机应在明显位置附有声品标牌及标明涡轮和压气机进(或出)口方向的指示牌。产品标牌上应注明ta.制造厂名ib.严品型号和名称;C.膨胀机的设计工作压力，工作混度和日处理量;d.产品编号;e.出广日期。5.
13、2 包装5. 2 1 膨胀机的包装箱应坚固和设置防震缓冲物f保证在运输进程中免受精伤和附件、文件等的散失。包费箱上应标想:a.产品型号和名称:b.出厂日期;飞到站、发站;14 Hm 7日二88d.收货单位、发货单位;e，质量和体积;f. 向上、小心轻放和防混标志。5. Z 2 包装前应清除产品中的贱、油和积水，产品零部件外露和非涂漆的加工表面(铝除外)应作防锈处理。膨胀机进、出口及管嘴应用堵盖或堵帽封口。5. 2.3 包装箱内应有下列文件:L产品合格证书;b. I费用说明书j安装图;d.配套品清单ie.备件清单:f，工具清单;g.装箱清单。5. 3 运输5.3 .1 膨胀机包装箱应与运输车体牢国连接。5. 3.2 露天运输，应用防雨布覆盖膨胀机包装箱。5.3 3 膨胀机包装箱不允许培味。5. 4 贮存5. 4 1 在不暴晴、雨淋，无鼠、虫害以灰干燥通风的条件下，膨胀机有效贮存期为12个月。5 4 Z 超过有效贮存期的膨胀机.应经制造厂检查后方可使用。附加现明:本标准由航空工业部三0一研究所捷出。本标准由航空工业部六C九研究所负责起草。本标准起草人雷良韦15
