1、华人民工空工H B m 89-89 用斤顶1989-05-13 发布1989-12-01 中华人民批准中华人民HBm 89 - 89 车库用千斤顶ft悖l 主题内容与适用范围本标准规定了车库用手动和气动液压千斤顶(以下简称千斤顶)的结构型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于表i所列各种型号的千斤顶。z 结构型式和基本参数201 结构型式千斤顶的结构型式如图1所示。z.，型号产品型号及其含义如下:自瘦.景工1989-05-13发布1t号:用字母A、BJ依次表示规格代号:由额定起重量(单位为七)和托盘高位高度(单位为cm )用短横.隔开表示, I式代号
2、:用库字的汉语拼音第一个大写字母K表示名称1t号;用千字的汉语拼音第一个大写字母Q表示19 8 9 -1 2 - 01 英雄l 之|1 5 型号示例:托盘后轮z 6 HBa 19 - 89 I 2 7 / j二二型 顶臂机集y 七图l3 7 手柄座前轮3 4 手柄1，、额定起重量1.5屯，托盘高位高度为420mm的车库用千斤顶，其型号为QK105 - 4 Z. 2.额定起重量2t ，托盘高位高度为490酬，经第二次改型的车库用千斤顶，其型号为QK2二49B. 2 , 3 基本参数千斤顶的基本参数如表1所示。z B 9 - B 9 表lHB皿也H 度)高于柑比世间阳低不盘(托度)高于位低阳离不盘
3、(托370 4Z0 tJ 一|额定起重量号型1 05 一tM一3-4一-民JW-Rd一E-aa- x-E门吨-nw、130 M-MK-H一川140 160 一tZ E-E-E-EE n吨-n吨一吨-n吨nw咆QK QK 一二17 0 570 日z -38 3日。E 48 z 480 z -49 490 E5-48 Z.Z5 480 5一48Z 0 5 .5 -49 490 3 -39 390 3 48 3 480 3 -54 540 4 一56!4 5 -56 5 560 6 -56 6 57 B QH: 10 10 -57 QK 特殊订货，其基本参数允许按协议要求。对于出口产品，表1中所列的
4、计量单位，允许按订货方的要求标注。技术要求千斤顶应符合本标准的要求，并按照经批准的图样和技术文件制造。千斤顶的超载强度，应保证能顶升115qr;的额定起重量。对不设安全阀的千斤顶，则应顶升150嚼的额定起重量。3 注: 30 1 3Z 3 HB 111 89 - 89 30 3 千斤顶的零件和标志应元缺损，应元明显的铸造缺陷、焊缝裂纹和受力件损坏、变形等。紧国件应无松动，镀层应无明显气泡和剥落，涂层应无明显的斑点和皱皮，漆色为红色(或按用户要求)。3.4 在空载时。千斤顶应移动灵活，升降平稳，股位可靠，操纵轻便。3. 5 千斤顶在承载额定起重量的条件下，全行程升降三次，应平稳可靠。3.6 千斤
5、顶在承载额定起重量时，操作手柄的力应不大于590N.3. 7 安全阀在大于100嚼到不大于115嚼的额定起重量范围内，动作应可靠。3.8 千斤顶在工作时必须安全可靠们在承载额定起重量的条件下，托盘下降量应不大于O.5 mm. 3. 9 千斤顶在常温下放置e应无渗漏油现象。30 10 在额定起重量条件下，千斤顶全行程无故障工作应不少于50次。3. 11 千斤顶外露非涂镀表面应采取防锈措施，防锈期为1年。3 0l Z 在用户遵守千斤顶的保管和使用规则条件下，从制造厂发货日起六个月内，产品因制造不良而发生损坏或动作不正常时，制造厂应为用户修理或更换。注:对要求参照采用美国ANS/ASMEPALD-l
6、 Qb-87标准的产品除应符合土述要求外，还应符合附录A的要求.4 试验方法4. 1 外观检查按3.3条要求，用目视手外观质量。402 空载动作检查4. 2. 1 使千斤顶在平坦的混凝土地面上移动，检查轻便灵活程度。4. 2. 2 关闭卸荷阀，泵动千斤顶，使托盘由低位升到高位，检查全行程动作情况，行程限位装置工作的可靠性。4. Z. 3 开启卸荷阀，检查托盘由高位降至低位的平稳性。4. 2. 4 检查各转轴处润滑情况。3 负载动作试验40 30 1 将千斤顶置于动载试验台上。4 Hm 89 - 89 403 0 2 在顶臂上平面处于水平位置时，以额定起重量加于托盘中心。4 3 0 3 泵动千斤
7、顶，检查其全行程升降三次动作的平稳可靠性。L 304 卸荷后检查千斤顶有无异常现象。404 手柄操作力测定40 401 将千斤顶置于动载试验台上。4. L 2 在顶臂上平面处于水平位置时，以额定起重量加于托盘中心。4 0 4 0 3 在距手柄端50 mm处，)Ji!惧垂直于手柄曲轴钱，测定手柄与水平夹角为300时的操作力。4, 5 安全阀检查4. 5.1 将千斤顶置于试验台上。40 5.2 在顶臂土平面处于水平位置时，将负载加于托盘中心.40 50 3 缓慢泵动千斤顶，检查安全阀是否在规定范围内工作。406 托盘下降量检查40 6 0 1 将千斤顶置于动载试验台土.40602 顶升额定起重量至
8、全行程的二分之一位置，保持三分钟，测量托盘下降量。4. 7 渗漏油检查在室温下，将托盘置于低位，放置一小时，检查有无渗漏油现象。40 8 元故障工作试验L 801 将千斤顶置于动载试验台上。40 8 02 在顶臂上平面处于水平位置时，以额定起重量加于托盘中心。L 803 泵动千斤顶，测定全行程无故障工作次数。L 804 卸荷后，空载泵动千斤顶，检查千斤顶工作是否正常。40 9 超载动作试验L 901 将千斤顶置于动载试验台上。40 9 02 在顶臂上平面处于水平位置时，以115嚼的额定起重量加于托盘中心。40 9 0 3 泵动千斤顶，检查其全行程升降动作的平稳可靠性，在进行此项5 HB m a
9、 9 - 89 试验时，安全阅应调到不工作状态，对未设置安全阀的千斤顶，托盘中心应施加150嚼的额定起重量.5 检验规则50 1 出厂检验千斤顶的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品应经制造厂质量部门检验合格并签发产品合格证后，方可出厂。50 1 .1 逐台检验逐台检验的项目按表z规定表z, 检验项目1 出厂检验序号l每台检验|抽样检验l z 3 4 5 6 T 8 9 E-外观(303条)! 4 空载动作(34条)I 负载动作(3.5条)一十二手柄操作力(3 6条)l安咕托盘下降量(308条)i 渗漏i由(39条)无故障工作(3，10条); 超载工作(302条)50102 抽样检验抽样检验项
10、目按表Z规定。4 4 V - 型式检验l检验方法唱4 0 11 4 4 02 , d 4 03二d 4 .4条d 45条d 4 0 G条4 40 7条v 148条d 409条在每批(每月或每目)逐台检验合格的产品中，随机抽样2元的数量(不少于3台进行检查3当有一台不合格时，应对该不合格项加倍抽样复验，如该项目仍有一台不合格，则该批产品应对不合格项目进行逐台检查.6 HBm 8989 订货方有权按表Z出厂检验的项目和5c 1. 2条规定进行抽样检验，如有特殊需要，按订货和制造双方的协议进行。5. 2 型式检验5 , zo 1 在下列情况之一时，应进行型式检验:且.新产品或老产品转厂生产的试制定型
11、鉴定时;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时;C.批量生产的产品，一年进行一次;d.产品停产一年后，恢复生产时。5 Z 型式检验的项目按表z规定。50 zo 3 抽样批的产品数量应不少于50台。50 204 型式检验的样本应在出厂检验合格的产品中随机抽取3台(最后对其中一合作无故障工作试验)0 3台中有一台不合格时，应对泼不合格项目加倍抽样复验。如仍有一台不合格，则型式检验不予通过。6 标志、包装、运输、贮存60 1 标志每台千斤顶应有标志。标志应包括商标产品型号、名称、额定起重量、产品编号、制造厂名、使用注意事项及安全警告等内容或按用户要求。6 Z包装6. 2, 1
12、包装箱应牢固，并有防潮、防震措施，应保证千斤顶在正常运输、堆放过程中不受损坏。60 202 包装箱的外侧面应标有产品型号、名称、额定起重量、制造厂名、外形尺寸、净重、毛重等识别标志及向上防潮等标志。6.202 包装箱内应附有产品说明书及产品合格证等。G 0 3运输千斤顶在运输过程中应防止日晒、雨淋及互相碰撞。6、4贮存千斤顶应存放在通风、防湖、防腐蚀的仓库内。T HB m 89 - 89 附录A特殊要求和试验方法(参考件)在进行本附录规定的每项试验前后，均应将千斤顶放在测量平台上，先加压到恰好消除前轮和后轮与平台问的问隙，再测量每只前轮和后轮对参考基线的高度。每只前、后轮机架在每项试验前后的高
13、度变量总和应不大于9. 5mm Al 超载动作试验以125嚼的额定起重量加于千斤顶托盘中心，全行程顶升和放下，工作应平稳可靠，且无功能性损坏。在进行此项试验时，安全阀应调到不工作状态对未设置安全阀的千斤顶，托盘中心应施加150嚼的额定起重量。AZ 卸荷阀试验使千斤顶顶升额定起重量到高位，开启卸荷阀，应能控制负载以不大于25 mm/8的速率下降。A3 强度试验在千斤顶的四个轮子中的一个轮子下，轮流垫置905 mm的平铁。全行程顶升和放下置于托盘中心的额定起重量。千斤顶均应无功能性损坏。A4 托盘周边试验在千斤顶托盘周边的4、E、口、D四个凸缘中的一个凸朱L轮流施加额定起重量(承载的接触面积应不大
14、于6Z5时)，千斤顶均应能全行程顶升和放下a卸荷后应无功能性损札托盘相对其原始主载位置的永九偏斜应不大于30，在整个顶升过程中，托盘的周边应不超过前轮中心和后轮中心(戎相轴点)的连线(图A1所示的双点划线。!e 图Al HBm 89 - 89 A5 出厂检验出广检验除按5 1条规定进行外，抽检项目增补A1 , A2两项。A6 型式检验型式检验除按5.2条规)f_进行外，检验项目减少3 2、5两项，增补Al、AZ、A3、A4四项。附加说明:本标准由航空航天工业部三0一研究所提出。本标准由国营第三O三五厂负责起草。本标准主要起草人陈世芳张永轩叶建国纯世植沈晴姜学樊本标准参照采用JIS-D8102-77(83)(汽车修理用油压式千斤顶和ANSVASMEPALD lOb-87 (维修用千斤顶L9
