1、ICS 19.100 J04 备案号:B 中华人民共和国机械行业标准JB厅10554.2-2006无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分:球墨铸铁曲轴的检测Nondestructive testing - U1trasonic testing of nodular cast iron一Part 2: Testing ofnodular cast iron crankshafts 2006-05-06发布2006-10-01实施11 111 11 061025000010 JBII 10554.2-2006 目次前言.ll1 范围.12 规范性引用文件.13 球墨铸铁曲轴概况.13.1 曲轴概述.
2、13.2 曲轴区域的划分.14人员要求.15 检测.3日检测时机.35.2 曲轴的现场检测.35.3 曲轴球化率及珠光体含量的超声检测.35.4 曲轴轴颈R部位I区和H区的超声检测.35.5 曲轴轴颈III区的超声检测.35.6 曲轴W区的超声检测.35.7 缺陷的记录.36 质量分级.36.1 分级方法. .4 6.2 1级曲轴评定方法H.46.3 2级曲轴评定方法.46.4 3级曲轴评定方法.46.5 4级曲轴评定方法.46.6 非正常波形的判断.47 检测报告.5附录A(规范性附录)QZ-1型球墨铸铁曲轴试块.6A.1 QZ-1型曲轴试块的技术要求.6A.2 QZ-1型曲轴试块的使用方法
3、.6图1球墨铸铁曲轴示意图.1图2曲轴轴颈区域划分示意图.2图A.1QZ-1型球墨铸铁曲轴试块.6表11级曲轴各区域内缺陷评定表.4表22级曲轴各区域内缺陷评定表.4表33级曲轴各区域内缺陷评定表.4表44级曲轴各区域内缺陷评定表.4I JBff 10554.2-2006 E 前请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。m厅10554元损检测轴类球墨铸铁超声检测分为两个部分:一一第1部分:总则;一-第2部分:球墨铸铁曲轴的检测。本部分为JB厅10554的第2部分。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国无损检测标准化技术委
4、员会(SAC厅C56)归口。本部分起草单位:无锡市苏台工业检测技术研究所。本部分主要起草人:孙岳宗。本部分为首次发布。1 范围无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分:球墨铸铁曲轴的检测B厅10554的本部分规定了球墨铸铁曲轴的超声检测方法及质量分级。本部分适用于发动机缸径在2【阳m以下的球墨铸铁曲轴。JBtr 10554.2-2006 B厅10554.1所规定的球墨铸铁材料和工件的超声检测方法及质量分级等基本原则，适用于B厅10554的本部分。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过皿厅10554的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均
5、不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。m厅10554.1-26无损检测轴类球墨铸铁超声检测第1部分z总则3球墨铸铁曲轴概况3.1 曲轴概述曲轴由轴颈和曲柄构成。轴颈分为主轴颈和连抨轴颈两种，根据气缸的数量，连杆轴颈的数量相应为1、2、4，6、8个或更多。图1是一个有六个连杆袖颈的球墨铸铁曲轴示意图。图1球墨铸铁曲轴示意图3.2 曲轴区域的划分根据曲轴在运转过程中所受应力不同，把每个曲轴颈分为I、II、III、阿四个区域，曲轴区域划分如图2所示，各区域范围大小如下:一-I区为各曲轴颈与曲柄交界的1200
6、范围内的R部位。I区是曲轴应力集中的部位，1区内的缺陷会直接导致曲轴断裂:一-II区为除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240。范围内的R部位:一-III区为除I、II以外的各轴颈部位:一-N区为除I、II、田区外的其余部位。4 人员要求从事球墨铸铁曲轴超声检测的人员，应:a)按GB厅9445要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书:回飞时4OUUKF-MllMOOOA-A 11 IV I I l L l I l 11 8-8 舍、a注1:区域宽度:S=0.2 (。为曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径)。注2:各主轴颈与连杆轴颈相交圆角R部位120。范围内的为l区，其余240。范围内为II区。注3:各轴
7、颈i区和II区在轴颈上的宽度2为各曲柄表面经圆角R到轴向距离为S的范围;在曲柄上的宽度:为各轴颈表面经圃角R到曲柄径向距离为S的范围。各轴颈除l区、II区以外部分为皿区。注4:各轴颈I区和II区在轴颈上的探度=对实心轴颈，为轴颈外表面到轴颈中心:对空心轴颈为轴颈的壁厚。III区的在轴颈上深度为轴颈直径。注5:各轴颈I区在曲柄上的深度z为主轴颈与连杆颈，在曲柄上S宽度范围内二者连线所包围的区域。注6:各轴颈II区在曲柄上的深度:为曲柄上S宽度除I区深度范围以外的其余部位。国2曲轴轴颈区域划分示意图JB厅10554.2-2006b)了解球墨铸铁曲轴的铸造、热处理、冷加工等工艺，并经过球墨铸铁曲轴超
8、声检测专业技术培训和考试合格，再经过4根曲轴的探伤实践，具有熟练的操作技能，才能独立进行曲轴的超声检测工作;c)得到雇主或责任单位的工作授权。5 检测5.1 检测时机球墨铸铁曲轴的超声检测，应一声是娜姆之后，5.2 曲轴的现场检测现场超声检测球墨铸铁呻时，曲翩翩榻个V蹦蹦翻转班，使曲轴可以作360。方向自由翻转，超声检测仪及整倒转架粤放在事定平台上，/拥E检测人员射曲轴任意部位的检测。5.3 曲轴球化率及珠光体含i的超肃捡到Ij5.3.1 每根曲轴，首先进行靠僻、i珠光体和协时量的超声捕，检测方法按即附4.1-2006中9.4和9.5规定进行检测。5.3.2 曲轴内缺陷的质量分辍按miT105
9、54.1+2C:脱5.4 曲轴轴颈R部位I因E区的随声检测5.4.1 灵敏度的校准用双晶聚焦专用曲轴探头，在眼所述如QZ-l如脏自由。(或R40)与R60过渡区的R5或CR8)曲面上，使声程为16mm的;2长横反射波高达到%幅度，作为起始灵敏度。5.4.2 缺陷定位和定量在R部位6mrn以内缺峰不允许存在在6mm以外缺陷被高超过刷幅度，记录其面积范围大小，按T级要求进行评级。5.5 曲轴轴颈皿区的超声检测5.5.1 灵敏度的校准选择2.5P14Z直探头在附泵T所述前QZ-T型试夜E的R步回面上，测出四次背面回波反射后(皿厅10554.1中的Ul级)，作为皿区的起始灵敏度。1飞也可在被检测曲轴颈
10、上，选择一块无缺陷部位，测出有四次背面回扳反射，达到Ul级作为III区的起始灵敏度。5.5.2 缺陷定位和定量在各曲轴颈超声检测发现有U级缺陷出现，记下级别;再测量确定T级缺陷的级别，作为评级依据。5.6 曲轴W区的超声检测5.6.1 灵敏度的校准用2.5P14Z直探头在附录A所述的QZ-l型试块上的功与R甜的IJ!.:面部分，测出有四次底波反射波达到Ul级，作为起始灵敏度。5.6.2 缺陷定位和定量曲轴W区主要是曲轴各曲柄销和大头法兰和小头部位，其中各曲柄销外表面又常是非加工面，可用化学浆糊(竣甲基纤维素水溶液)作藕合剂进行检测，其检测面的糯合损失，以实测值进行补偿CdB值)。发现有U级缺陷
11、，T级缺陷，作出记录，进行评级。5.7 缺陷的记录曲轴各区域经5.4，5.5和5.6检测后，应分别对每个区域内的缺陷U级、T级作出记录，然后对曲轴质量进行分级。6 质量分级3 JB厅10554.2一20066.1 分级方法按皿厅10554.1一2峭的第11章缺陷严重程度分为四个级别(U1级至U4级)和缺陷投影面积大小分为五个级别(T1级至T5级)，质量分级由U级与T级相互组合而成。根据曲轴各区域应力不同和所允许存在的缺陷大小不同，把曲轴质量分为四级。每根曲轴各轴颈的缺陷，以其中最差的缺陷级别，作为整根曲轴评定的级别。对于缸径小于2mm发动机的球墨铸铁曲轴，在评定曲轴级别时，其T级缺陷面积大小应
12、乘以系数K(K=dI2，d一一被检测发动机的缸径)。6.2 1级曲轴评定方法1级曲轴，按表1规定进行评定。表11级曲轴备区域内缺陷评定表曲轴区域I级曲轴的允许缺陆级别I区不存在任何U级，T级缺陆II区距表面6mm范围内不存在缺陆:距表面6mm外，每个区域最多有一处U2级-Tl级缺陆回区距表面6mm范围内不存在缺陷:距表面6mm外，每个区域最多有一处U2级，白级缺陷W区距表面6mm范围内不存在缺陷，距表面6mm外，每个区域最多有一处U3级-T4级缺陆6.3 2级曲轴评定方法2级曲轴，按表2规定进行评定。表22级曲轴备区域内缺陷评定表曲轴区域2级曲轴的允许缺陆级别I区距表面6mm范围内不存在缺陆:
13、距表面6mm外，每个区域最多有一处U2级-T1级缺陷II区距表面6mm范围内不存在缺陷:距表面6mm外，每个区域最多有两处U2级-口级缺陆nr区距表面6mm范围内不存在缺陷:距表面6mm外，每个区域最多有两处u3级-T3级缺陷W区距表面6mm范围内不存在缺陷，距表面6mm外，每个区域最多有两处U3级-T4级缺陆6.4 3级曲轴评定方法3级曲轴，按表3规定进行评定。表33级曲轴备区域内缺陷评定表曲轴区域3级曲轴的允许缺陆级别I区距表面6mm范围内不存在缺陷:距表面6mm外，每个区域最多有两处U2级-T1级缺陆II区距表面6mm范围内不存在缺陆:距表面6mm外，每个区域最多有两处U3级-T2级缺陷
14、nr区距表面6mm范围内不存在缺陆:距表面6mm外，每个区域最多有两处U4级.四级缺陆W区每个区域最多有两处不裸露的U4级-T4级缺陆6.5 4级曲轴评定方法4级曲轴，按表4规定进行评定。表44级曲轴备区域内缺陷评定表曲轴区域4级曲轴的允许缺陷级别I区距表面6mm范围内不存在缺陷:距表面6mm外，每个区域最多有一处U2级-T2级缺陆II区距表面6mm范围内不存在缺陆:距表面6mm外，每个区域最多有一处U3级白级缺陷回区距表面6mm范围内不存在缺陆:距表面6mm外，每个区域最多有两处U4级-T4级缺陆W区每个区域最多有两处不裸露的U4级-T5级缺陆6.6 非正常波形的判断6.6.1 在曲轴超声检
15、测过程中，若发现曲轴内有非正常波形出现，则超声检测人员不应受上述分级方法的限制。4 JB厅10554.2-20066.6.2 裂纹是危险性缺陷，各级曲轴的内部不应存在任何方向裂纹。6.6.3 对空心曲轴由于铸造原因而产生偏心时，会产生非正常反射波，当偏心量大于壁厚20%时，应作不合格处理。6.6.4 对实心曲轴的中心部位，若有密集气孔，其范围超过曲轴直径8%的应作不合格处理。6.6.5 超声纵波检测实心曲轴颈时，在第一次底波后面1.33倍和1.67倍直径(声程)处会出现两个变型波的迟到信号，可用这两个反射波的变化检测出曲轴颈的表面缺陷。6丘6超声纵波检测空心曲轴颈时，由于空心曲轴内壁对超声波是
16、凸面反射，使反射声束发散，应重新校准仪器灵敏度，使之达到Ul级反射波形，作为检测起始灵敏度。6.6.7 在相同灵敏度下，检测经加工后空心曲轴的内孔壁与非加工的空心曲轴的内孔壁，其底波反射次数是不同的。当非加工空心曲轴内壁有残留泥芯时，对超声波吸收十分严重，应清除残留泥芯后再作超声检测，否则会造成误判。7 检测报告每批曲轴经超声检测后，根据检测结果，按第6章进行质量分级，由2级以上超声检测人员出具检测报告，其内容应为ta)曲轴名称、规格型号、件号、数量、配主机型号、验收标准:b)曲轴材料牌号、生产批号、工序号、热处理:c)超声仪器型号、检测方法、探头规格代号:d)检测结果，按第6章内容的要求，对
17、曲轴质量进行评级，作出结论。必要时，应绘出曲轴内部缺陷位置示意图:e)检测人员，报告审核人员的技术资格等级、签名、报告日期、盖检测报告专用章。5 JB厅10554.2-2006A.1.1 A.1.2 A.1.3 A.1 .4 附录A(规范性附录)QZ-l型球墨铸铁曲轴试块A.1.5试块m与血。二|树后悔，用巾翩在间有R8咿.R3斗、R40、R60曲面厚度各为15mm。A.1.6试块R60面上的2001、400 60。位啡，与和圆面相距相加中1、5mm、7mm处各钻2横通孔。A川1.7试敞块R附4钊O面耻上的20旷咔。横孔，孔深2伽m。A.1.8试块R30面上的叫、矿、刘位置上，与外圆面相距分别
18、为仲、川、7mm处各蜘2横孔，孔深2伽m。A.1.9 其他尺寸如图A.l所尿。图A.1A.2 QZ-l型曲轴试块的使用方法R8 A.2.1利用R30与R60之|阳湖区及R40与R60之间占削攘j模拟不同直径的曲轴径与曲柄之间的R部位，利用不同声程2横孔，检测曲轴颈R部位薄膜陷的声程。A.2.2 声程为2rtun、4mm、6mm处三个2横孔，分别代表曲轴R部位内部同声程当量直径分别为2.8mm、4mm、4.9mm气孔缺陷。A.2.3 利用R60外圆面及R30、R40平面可调节直探头多次反射的灵敏度。A.2.4利用R30和R60外圆面的反射波的位置，测出K值探头中有机玻璃声程值。6 OON-N.寸的mOF阳气筒同华人民共和机械行业标准无损检测轴类球墨铸铁超声栓测第2部分z球矗铸铁曲轴的栓测JB厅10554.2-2)6* 国中机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:10137 * 21伽mX297mm.0.75印张.17千字2(脱年10月第1版第1次印刷定价:10.元* 书号:15111. 1791 网址:h句:lIwww.呻协ok.m编辖部电话:(010) 88379779 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
