1、ICS 25.040.20 J53 备案号:44182-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11574-2013 数控重型多功能卧式车床精度检验2013-12-31发布CNC beavy multi-function borizontallatbes -Testing of tbe accuracy 2014国07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅11574-2013目次前言.III 范围.12 规范性引用文件.13 轴线运动坐标的代号.1 4 一般要求.24.1 计量单位.24.2 相关标准.24.3 检验顺序.2 4.4检验项目.2 4.5 检验工具.2 4.6 工
2、作精度检验.24.7 最小公差.25 几何精度检验.35.1 床身导轨调平.35.2 留板.75.3 T件主轴.9 5.4 主轴.11 日尾应.145.6 顶尖.185.7 滑板.195.8 镜头、磨头、数控转培刀架.20 6 工作精度检验.276.1 精车圆柱体圆环表面.276.2 精车圆盘端面.，.286.3 精车圆柱试件螺纹.;.296.4 数控切削.307 数控轴线定位精度和重复定位精度的检验.317.1 线性轴线.31 7.2 回转轴线.33 图1轴线运动坐标.1 JB厅11574-2013H 刚自本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准
3、由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位:齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。本标准主要起草人:胡巍、姜辉、杨春晖、卡明珠、吴鹏、伍竞平。本标准为首次发布。1 范围数控重型多功能卧式车床精度检验JB厅11574-2013本标准规定了普通级精度的数控重型多功能卧式车床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度检验及相应的公差。本标准适用于床身上最大回转直径1000 mm5 000 mm.顶尖间最大工件重量大于或等于10t的数控重型多功能卧式车床。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
4、凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 1742 1.1-1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加丁a条件下机床的几何精度GB厅17421.2-2000机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB厅20959-2007数控立式转培刀架GB厅20960-2007数控卧式转塔刀架3 轴线运动坐标的代号本标准中轴线运动坐标的代号如图1所示。RZ 图1轴线运动坐标当机床具有两个溜板时，左溜板指定为第一直线运动，用X、Y和Z表示:右溜板指定为第二直线运动，用U、y和W表示。JB厅11574-20134 一般要求4.1 计量单位本标准中所有线性
5、尺寸及相应公差均用毫米(mm)为单位表示:角度只寸的单位为度co)，角度公差主要用比值表示，在同转运动轴线的位置精度和分度精度中，一般用微弧度(rad)或角度秒() 表示。其换算关系见下式:0.010/1 000=10阳时句24.2 相关标准4.2.1 栓验方法使用本标准时应按GB厅17421.1一1998的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。4.2.2 位置精度检验使用本标准时应按GB/T17421.2-2000的规定，尤其是环境条件、机床升温、检验方法的描述，结果的评定和表达。4.3检验顺序本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验
6、顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。4.4检验项目检验机床时，根据所具备的功能结构特点并不是必级检验本标准中的所有项目。为了验收目的Jf要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。儿何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项日，仅在机床安装调平后检验，负荷试验前后不再复检。带数控转培刀架的机床，使用本标准时其转塔刀架本身精度应按GB厅2095r-2007、GB厅20960-2007规定进行检验。4.5检验工具本标准所规定的检验工具仅为例子，可使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高
7、的分辨率。4.6 工作精度检验工作精度检验应在精加丁.时进行。因为粗加T易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。4.7 最小公差当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行折算，公差最小折算值为0.005mm。2 JB厅11574-20135 几何精度检验5.1 床身导轨调平检验项目床身导轨在(yz)垂直平面内的直线度。简图公差最大工件长度DcI 主三5000主三8000运12000运16000运200000.050 0.060 0.080 0.100 0.120 公差(只许凸)局部公差:在500测量长度k为0.020检验工具精密水平
8、仪和桥板，或光学测量仪器检验方法(按GB厅17421.1一1998中3.1.1、3.2.1和5.2.1.2.2的规定)在床身导轨t沿纵向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。每条导轨均需检验。每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线阅坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。(也可将水平仪放在溜板上，靠近前导轨处，移动溜板检验)。3 JB厅11574-2013检验项目床身导轨在(XY)垂直平面内的平行度。简图yI!lJ公差Da三1600 0.040/1 000 D.1600
9、0.050/1000 其中，Da表示床身上最大回转直径。检验工具精密水平仪、平尺或专用检具检验方法(按GB厅1742 l.l一1998中5.2.3.l.3和5.2.3.2.2的规定)ihi床身1:放-y尺或专用愤且，检具l:沿横向放一水、严仪，等距离(约500)移动检且，在导轨全长1:检验。水平仪最大和段小读数的差值不应超过公差值。(也可将水平仪放在铺板上，移动溜板检验)。4 JB厅11574-2013检验项目床身导轨在(ZX)水平面内的直线度。简图&, 公差-m 6-o a-Q一月且-n马主主50000.040 0.050 运120000.050 0.060 20000 0.060 0.07
10、0 局部公差:在500测量长度上为0.015检验丁.具a)专用检具、钢丝和显微镜b)专用检具、光学测量仪器检验方法(按GB厅17421.1-1998中5.2.1.2.1.2的规定)a)在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显橄镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值:局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。b)当采用光学测量仪器如白准仪测量时，沿工件被测直线的方向将自准直仪本体安放在工件体外，在被测直线旁标出均匀布点的各测点的位置。将反射镜安装在:专用检具上，然后，将专
11、用检具分别放在被测直线的两端接通电源，使光线照准安放在专用检具i二的反射镜。调整自准直仪本体的位置，使十字分划有影像在反射镜位于被测直线的两端时均能进入现场。然后，将本体的位置加以固定。将安放反射镜的检具移到靠近准直仪一测，调整目镜，使指示线位置位于亮十字像的中间，读出起始的数值.移动检具，每隔500mm记录一次读数，由始测点顺测到终测点，再由终测点反测到始测点。返测时专用检具切勿掉头。将在各个测量间隔上记录的两次示值的平均值分别计为各个测量间隔的测量数据。误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。5 JB
12、/T 11574-2013 6 检验项目)J架床身导轨对工件床身导轨在CZX)水平面内的平行度。简图公差(本项检验只适用于刀架床身和工件床身分离的机床)Dc 公差主三50000.050 局部公差:在:500测量长度_r.为0.015检验:r.具专用检具和指示器检验方法(按GB厅17421.1-1998中5.4.1.2.2.1的规定)主主120000.060 运200000.070 在)J架床身1.放一专用枪具，检具1:固定指尽器，;m头垂直触及件床身导轨面。移动检具，每隔500记录-次读数，在全长J:检验。指示器最大和最小读数的差值，不应超过公差值:局部误差以任意相邻两点指示器读数的最大差值计
13、。JB厅11574-20135.2 溜板检验项目溜板移动1600 局部公差z在500测量长度上为0肌5 主三50000.040 0.050 运120000.050 0.060 & 哇w-20000 0.060 0.070 检验工具a)钢丝和显微镜b)光学测量仪器检验方法按GB厅1742 l.l-l 998中5.2.1.2.1.2的规定)a)在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，溜板t固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500记录一次读数，在全行程k检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值:局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。b)当采用光学测量仪器如白准仪测量
14、时，沿工件被测直线的方向将自准直仪本体安放在工件体外，在被测直线旁标Ui均匀布点的各测点的位置。将反射镜安装在溜板上，然后，将溜板分别移到在被测直线的两端接通电源，使光线照准安放在专用检具上的反射镜。调整自准直仪本体的位置，使卡字分划有影像在反射镜位于被测直线的两端时均能进入现场。然后，将本体的位置加以固定。将安放反射镜的溜板移到靠近准直仪一侧，调整目镜，使指示线位置位于亮十字像的中间，读出起始的数值。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，由始测点顺测到终测点，再由终测点返测到始测点。将在各个测量间隔上记录的两次示值的平均值分别计为各个测量间隔的测量数据。误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的
15、暴大差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。7 JB厅11574-20138 检验项目尾座移动(R轴线)对溜板移动(z轴线)的平行度za)在(zx)水平面内:b)在(yz)垂直平面内。(具有两个刀架时，Ii.以;fj刀架W轴线代替Z轴线)简图公差a)和b)D C D.:;1600 D.1600 局部公差z在500测量长度k为0.03快验T具指标器和检验棒:;5000 O.例。0.040 检验方法(按GB厅17421.1-1998中5.4.2.2.5的规定尾座套筒应锁紧。尾座尽可能靠近溜艇。主三80000.040 0.050 b) 息。a)8000
16、 0.050 0.060 在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。溜板上固定指杀器，测头分别触及检验棒或尾座套筒的(zx)水平面和(ZY)垂直平面。溜板和尾座一起移动，每隔500记录一次读数，在全行程上检验。a)和b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值，不应超过公差值:局部误差以任意相邻两点指示器读数的最大差值计。JB厅11574-201353 工件主轴检验项目a)主轴的轴向帘动:b)主轴轴启立承面的跳动(包括轴向窜动)。简图公差最大回转直径a) b) 检验工具a)指示器、检验棒和钢球b)指示器D.三1600 0.012 0.020 D.;_3150 0.016 0.025 检验方法(按GB厅17
17、421.1-1998中5.6.2.1.2和王.6.2.2.2的规定卡盘阿定型Da3150 0.020 0.030 a)在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。b)固定指示器，测头触及轴肩支承面，旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙机构时，可以不施加力Fa9 JB厅刊574-2013检验项目主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动。(本项检验只适用于卡盘可更换的机床)简圈公差内Unu /。-d/电一且一D.主二3150.020 Da3150 0.025 检验工具指示器检
18、验方法(按GB厅17421.1-1998中5.6.1.2.2的规定)固定指示器，测头垂直触及定位锥面。旋转主轴检验。指示器最大和最小读数的差值除以cos，不应超过公差值(为锥体的阅锥半角)。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙机构时，可以不施加力F，10 JB厅11574-20135.4 主轴检验项目主轴锥孔轴线的径向跳动za)靠近主轴端由.处:b)距主轴端面500mm处。简图去+公差最大国转直径a) b) 叫-m-MD一Da3 150 0.020 0.050 D.3150 0.025 0.060 检验工具指示器和检验棒检验方法(按GBrr17421.1-1998中5.
19、6.1.2.3的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，测头分别触及靠近主轴端面处和距主轴端囱500处的检验棒表面，旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90重新插入，再依次检验三次。a)、b)误差分别计算。以四次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。在(zx)水平面和(ZY)垂直平面内均需检验。11 JBff 11574-2013 检验项目主轴轴线对溜板移动(z轴线)的平行度zu在(zx)水平面内:的在(yz)垂直平面内。GlO 简图k 公差在500测量长度上径一直一晴-)-)百二a-b大一最一nu nu -m一明D一Da:;3150 0.030 0.050 D.3150 0.040 0.060
20、a)只许向前偏;b)只许向上偏。检验工具指示器和检验棒检验方法按GB厅17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒。溜板上固定指示器，测头分别触及检验棒的(zx)水平面和(zy)垂直表面。移动溜板检验。主轴旋转1800，再依次检验一次。a)、b)误差分别计算。两次测量读数的最大差值的平均值不应超过公差值。12 . 检验项目主轴顶尖的径向跳动。简图公差检验工具顶尖和指示器D.三16000.020 D.二31500.025 检验方法(按GBIT17421.1-1998中5.6.1.2.2和5.6.2.1.1的规定)D.3150 0.030 在主轴锥孔内插入一顶尖。固
21、定指示器，测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。指示器最大和最小读数的差值除以cosa不应超过公差值(为顶尖锥体的圆锥半角)。JB厅11574-2013施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙机构时，可以不施加力F。13 JB厅、11574-20135.5尾座检验项目尾座心轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近心轴端面处:b)距心轴端面500处。(本项检验只适用于尾座心轴可旋转的机床简图公差检验工具最太阳转直径a) b) 指示器和检验棒D.运16000.015 0.040 检验方法(按GB厅17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定)D.二31500.020 0.050 儿D
22、.3150 0.025 0.060 在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，测头分别触及靠近心轴端面处和距心轴端面500处的检验棒表面，旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90。重新插入，再依次检验三次。14 a)、b)误差分别计算。以四次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。在(zx)水平面和(yz)垂直平面内均需检验。, 检验项目简图公差尾座顶尖的径向跳动。(本项检验只适用于尾座心轴可旋转的机床)D.三16000.020 Daz二31500.025 D.3150 0.030 检验工具顶尖和指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2和5.6.2.1.1的规定)尾座置于距
23、主轴端2倍3倍浦板长度处并锁紧，尾座套筒缩回并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一顶尖。国定指示器，测头垂直触及顶尖锥面。旋转心轴检验。指示器最大和最小读数的差值除以cosa不应超过公差值(为顶尖锥体的圆锥半角)。JB厅11574-2013施加力F的数值由制造r规定。旦司机床具有消除主轴轴承的轴向游隙机构时，可以不施加力F.15 JB厅11574-一2013检验项目尾座套筒轴线对溜板移动(z轴线)的平行度za)在(zx)水平面内:b)在(yz)垂直平面向.(当具有两个溜板时，应以右溜板W轴线代替且由线简图公差检验丁-具指示器最大回转直径Da1600 测量长度100 a) 0.015 b) 0.020
24、a)只许向前偏;b)只许向上偏。检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定)Da3 150 300 0.025 0.050 么守a)Da3150 300 0.030 0.065 尾座置于距主轴端2倍-3倍榴板长度处并锁紧。尾座套筒伸出量为最大伸出长度的一半并锁紧。在溜板t固定指示器，测头分别触及尾座套筒的(zx)水平面和(归)垂直表面。移动溜板检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。16 检验项目尾座心轴轴线对溜板移动(z轴线)的平行度za)在(zx)水平面内:b)在(yz)垂直平面内。(当具有两个溜板时，应以右溜板W轴线代替Z轴线简图
25、公差a)和b)在500测量长度上D.运16000.050 U只许向前偏;b)只许向1:偏。检验工具指示器和检验棒Da3150 0.060 检验方法(按GB厅17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定)尾座置于距主轴端2倍-3倍溜板长度处并锁紧。尾座套筒缩回并锁紧。JB厅11574-2013尘。a)D.3150 0.070 在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。溜板上固定指示器，测头分别触及检验棒的(zx)水平面和(归)垂直表面。移动溜板检验。心轴旋转180.或拔出检验棒旋转180.重新插入，再依次检验一次。a)、b)误差分别计算。两次测量读数的最大差值的平均值不应超过公差值。17 JB厅115
26、74-20135.6顶尖检验项目主轴和尾座两顶尖轴线的等高度。简图公差检验工具指示器和检验棒D.:;1600 0.060 只许届座高。检验方法(按GBrr17421.1-1998中5.4.3.2.1的规定)D.主三31500.100 尾座置于距主轴端2倍-3倍溜板长度处并锁紧。尾座套筒缩l叫并锁紧。D.3150 0.160 在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一根直径相同的检验棒。在溜板上固定指示器，测头在垂直平面内触及检验棒表面。移动溜板，在靠近主轴和居座两端面测取读数，指示器在主轴和尾座处读数的差值不应超过公差值。18 5.7 滑极检验项目横滑桓横向移动(X轴线)对工件主轴轴线的垂直度。简固公差二
27、主90。D.:;:.三16000.020/300 检验工具a)指示器和专用平尺b)指示器和平尺a) Da3150 0.030/500 检验方法(拨GB/T1742 1.1 -1998中5.5.2.2.3的规定)b) Da3150 0.060/1000 JB厅11574-2013a)在主轴锥孔内插入带平尺的检验棒。指示器阅定在横滑板:.测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。主轴旋转180.再依次检验一次。两次测量读数的最大差值的平均值不应超过公差值。b)在主轴轴线等高处放置平尺，指示器固定在花盘上，测头触及平只检验面。旋转主轴，调整平尺至指示器在平尺两端读数相等。在横滑板上固定指示器，测头触及平尺
28、检验面。移动横滑板检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。19 JB厅11574-一20135.8 镜头、磨头、数控转塔刀架检验项目刀具主轴锥孔轴线的径向跳动sa)靠近主轴端囱-处:b)距主轴端面300处。简图,-一 +-一-G b) a) 公差定心轴径直径D三200D200 镜头、磨头主轴a) 0.012 0.020 b) 0.025 0.040 数控转塔式刀架刀具主轴a) 0.020 b) 0.020 检验工具指示器和检验棒检验方法(按GBrr17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒.固定指示器，现头分别触及靠近主轴端面处和距主轴端面300mm处
29、的检验棒表面，旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90。重新插入，再依次检验二次.a)、b)误差分别计算。四次测量结果的平均值，不应超过公差值。在(xz)水平面内和(XY)垂直平面内均需检验。20 检验项口简图JJ具主轴定心轴径的径向跳动za)径向跳动(用于定心轴径); b)轴肩支承面的端面跳动。b) a) b) 数控转塔式刀架刀具主轴公差检验工具指示器定心轴径直径镜轴数控转培式刀架刀具主轴砂轮主轴a) b) a) b) a) b) 镜轴a) D-三2000.012 0.020 O.归。0.020 0.008 0.010 检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.1和5.6.1.2
30、.2的规定)固定指示器，测头垂直触及各测量表面，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值不应超过公差值。JB厅11574-2013磨头主轴D 200 0.020 0.025 21 JBIT 11574一-2013检验项目刀具主轴的轴向帘动。简图F - 镜轴砂轮主轴公差径一轴一直一镜一轴径一锺一主轴一、一轮心一轴一砂定一镜一nu-nu-、，-002-1-0 ，、Fhu-nup-。-onu nu-nu qhEqh -nM D-o 检验工具指示器、检验棒或专用检具和钢球检验方法按GB厅17421.1-1998中5.6.2.1.2的规定)在镜轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，测头触及检验棒、专用检具或砂轮主
31、轴中心孔内的钢球表面，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，不应超过公差值。施加力用句数值由设计规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙机构时，可以不施加力Fo22 检验项目镜头箱垂直移动(y轴线)对(zx)导轨面的垂直度za)在(XY)横向垂直平面内:b)在(yz)纵向垂直平面内。简图a) 公差在300测量长度上0.03/300 检验工具指示器、平尺和角尺检验方法(按GB厅1742川一1998中5.5.2.2.2的规定b) 在床身导轨面上，放一平尺，平尺上放一角尺。镜头上固定指示器，测头触及角尺检验面。a)在横向垂直平面内:b)在纵向垂直平面内。分别移动镜头检验，指治器在a)和b)的读数差值，均
32、不应超过公差值。JB厅11574-201323 JB厅11574-一2013检验项目镜头主轴轴线、数控转培式刀架刀具主轴轴线在工作位置(X方向)对横滑板移动(X轴)的平行度za)在(xz)水平面内:b)在(XY)垂直平面内。简图立。a) 公差在100测量长度上a)和b)0.030 检验工具指示器、检验棒检验方法(按GBIT17421.1-1998中5.4.2.2.2.1的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒或在主轴定心轴径上安装-专用检具，在导轨J:固定指示器，使其测头分别触及a)和b)检验棒或专用检套表面，移动横滑提检验。拔出检验棒旋转180.，重复1:述检验。a)、b)误差分别计算。两次测量结果
33、的平均值不应超过公差值。24 JB厅11574-2013检验项目磨头主轴轴线、数控转塔刀架工具孔轴线在工作位置(z方向)对溜板移动(z轴)的平行度=a)在(zx)水平面内:b)在(yz)垂直平面内。简图坏份磨头去。数控转塔刀架公差在100测量长度_1:a)和b)0.030 b)项检验棒伸出端只许向1:偏。检验工具指示器、检验棒或专用检套检验方法核GB厅17421.1-1998中5.4.2.2.2.1的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒或在主轴定心轴径k安装一专用检具，在:导轨上固定指示器，使其测头分别触及a)和b)检验棒或专用检套表面，移动溜板检验。拔出检验棒旋转1800，重复上述检验。a)、b)
34、误差分别计算。两次测量结果的平均值不应超过公差值。25 JB厅11574-2013检验项目镜头主轴、砂轮主轴轴线、数控转塔刀架工具孔轴线在工作位置与工件主轴箱轴线的等高度。简图公差磨头0.30 (只许磨头主轴高)镜头、数控转塔式刀架两轴丘相.f-行0.050 两轴互相垂直0.060 检验工具指示器、专用检具和专用检套检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.4.3.2.1的规定)在主轴锥孔内和镜头主轴、砂轮轴径上或数控转塔刀架工作位置工具孔内各插入一根直径相同的专用检具和专用检套。在床身导轨上放一平尺，平尺上固定指示器，使其测头在垂直平由.内分别触及专用检具和检套表面，移动平尺，在靠近主
35、轴和镜头主轴轴线、砂轮轴颈或数控转塔刀架工具孔两端面处测取读数。指示器在镜头主轴、砂轮主轴或数控转塔刀架工作位置工具孔和工件主轴处读数的差值不应超过公差值。26 JB厅11574-20136 工作精度检验61 精牢圆柱体圆环表面切削条件和检验项目用单刃刀具东削圆柱体三个环带表面，检验其za)圃度:b)加工直径的一致性。试件简图D二DJ8材料g铸铁或钢公差最大问转直径D.1 600 a) 0.008 测量氏度300 b) 0.040 L D.运3150D.3150 0.012 0.020 500 500 0.070 0.080 在同一轴向平面内，相邻环带间的差值不应超过两端环带之间差值的75%，
36、大端直径应靠近主轴箱。检验工具a)千分尺b)指示器和V形块检验方法(按GB厅、17421.1一1998中6息6.8和4.1的规定)a)圆度用两点法进行检验，至少应测四个读数。误差以最大与最小直径差之半计。b)加工直径的一致性加工直径的一致性是指在试件的单个轴向平面内，测取的最大和最小直径差值，不应超过公差值。27 JB厅11574-一20136.2 精车圆盘端面切削条件和检验项口精东垂直于主轴的圆盘二个或三个以k同心环带表面，检验z试件端面的平面度。试件简图公差检验工具a)平尺、量块和指示器b)平尺、量块和塞尺DD,j2 LfDJ1X.=D,j8 材料z铸铁或钢在测量直径_I-:每300为:0.025 只许凹检验方法按GB厅17421.1-1998中5.3.2.2.1和4.1的规定)在端面上通过中心平面放一平尺。在平尺上安放指示器，测头触及端面。移动指示器检验。再使平尺在不同的径向位置上，重复检验。允许用塞尺检验。指示器读数的最大差值不lj_超过公差值。28 JB厅11574-20136.3 精幸圆柱试件螺纹切削条件和检验项目M3 按规定切削规范或编程指令进行螺纹切削，检验:试件的螺距累积误差。试件简图r-一._ 俨-厅飞
