1、JG/T 5087.1-1997 前合同JG /T 5087. 1-1997(铝塑门窗组装设备塑料门窗焊接机是结合产品的自身特点而制定的。通过实现铝塑门窗组装设备的标准化，以满足铝塑门窗生产、技术的要求，规范铝塑门窗组装设备的生产，更好地促进国际间的技术、经济交流。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位:中国建设机械总公司、中国建筑金属结构协会、济南光明机器有限公司、济南市钢塑门窗工业公司、中国航空工业总公司第六二五研究所、山东聊城第一塑料机械厂、北京市平和机器制造公司。本标准主要起草人闰维民、柴曙光、郝博文、苏
2、哗、陈树清、王晓峰、邓小鸥。l 1 范围中华人民共和国建筑工业行业标准铝塑门窗组装设备塑料门窗焊接机Processing machine f or doors and windows in aluminium and plastic一Butt welding machine for plastic doors and windows JG/T 5087.1-1997 本标准规定了塑料门窗焊接机(以下简称焊机)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电热板加热、焊接PVC塑料门窗的焊机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文
3、。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1996 安全标志GB/T 5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 6388-86 运输包装收发货标志GB 8814-88 门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB 9061-88金属切削机床通用技术条件GB 11793. 3-89 PVC塑料门窗力学性能、耐候性试验方法GB 12003-89 塑料窗基本尺寸公差GB/T 13384-92机电产品包装通用技术条件ZB 150011-89机床涂漆技术条件3 产品分类3.1 型式根据焊机机头布置的形式分为:
4、单点焊机、直线布置焊机、平面布置焊机。3.2 型号3.2.1 型号的表示方法g中华人民共和国建设部1997-01-21批准2 1997-08-01实施JG/T 5087.1-1997 ? 新变形代号(按大写印刷体汉拼音字母A、B、C顺序选参数代号:可焊最大尺寸高度宽度长度(mm)特性代号(用阿拉伯数字表示)元代号一单点;2二点，3三点型式代号无代号单点;Z直线;P平面组型代号S一塑料而一焊机3. 2. 2 标记示例a) 第一次设计的单点焊机，焊接型材最大高度120mm，其型号为:塑料门窗焊接机SH-120 JG/T 5087.1。b) 第一次进行更新变型的直线布置三点焊机，焊接型材最大高度18
5、0mm，最大长度3600mm , 其型号为:塑料门窗焊接机SHZ3-180X3600A JG/T 5087.10 c) 第二次进行更新变型的平面布置四点焊机，焊接型材最大高度240mm，最大宽度1800mm , 最大长度3000mm，其型号为:塑料门窗焊接机SHP4-240Xl 800X3 OOOB JG/T 5087.1。3.3 主参数焊机主参数应符合表l规定。表l主参数口1口1可焊接最大尺寸型式高度宽度长度单点焊机直线布置焊机120 3000,3600,4800,5400 180 240 1 500 2 400 平面布置焊机1 800 3000 3.4 基本参数基本参数应符合表2的规定。表
6、2基本参数项目单位参数加热温度调节范围C 。-300熔化时间调节范围3显。-60对接时间调节范围可焊型材最小长度口1口1运350可焊型材最大宽度120 口1盯1可焊型材最小高度运203 JG/T 5087.1-1997 4 技术要求4.1 工作条件a) 电源电压(22的80):;vgb) 电源频率50Hz; c) 温度，1535C; d) 气源压力:0.50. 8 MPa。4.2 性能型材应符合GB8814的规定，其外壁厚不应小于2.3mm，型材断面尺寸不应小于50mmX 55 mm，焊接质量应达到下述要求g4.2.1 样窗外形尺寸偏差:I:1.0 mm，样窗两对角线尺寸之差小于1.5 mm。
7、4.2.2 塑料窗的焊接角强度最小值为3000N。4.3 安全性4. 3- 1 绝缘电阻应符合GB/T5226.1中的规定。4.3.2 保护电路应符合GB/T5226.1中的规定。4.3.3 焊机控制系统应具有急停、复位功能。4.3.4 电气控制j箱上应有安全标志，并符合GB2894的规定。4.4 几何精度4.4.1 固定工作台刃口与移动工作台刃口的平行度0.20mmo 4.4.2 固定工作台面与移动工作台面的共面偏差0.15mmo 4.4.3 各机头工作台面的共面偏差0.20mm。4.4.4 各机头定位块工作面与横定位块工作面的垂直度0.12mmo 4.4.5 各机头定位块工作丽的直线度0.
8、10mmo 4.5 可靠性4.5.1 温度显示器的数字波动值应小于3C。4.5.2 加热温控系统对加热温度的控制应稳定。将温度表设定在250C.升温3iU设定值后4小时内，电热板表面同一点的温度允许有较小的变动。4.5.3 运动系统各项动作应灵活、平稳、协调、可靠。4.5.4 气路系统应密封良好，无明显泄漏。4.5.5 电气控制系统应稳定、可靠。4.6 外观质量4.6.1 外观质量应符合GB9061-88中第5章的规定。4.6.2 涂漆应符合ZBJ50 011的规定。5 试验方法试验在规定的条件下进行.室温840C，电源电压(220/划):2，气源压力。4川MPa。5.1 性能检验5.1.1
9、对4.2.1的检验g焊制1500 mm X 1 500 mm和最大尺寸窗各一楼，按GB12003的规定进行测量。5.1.2 对4.2.2的检验g按GB11793. 3-89中3.5.7规定的方法进行。5.2 安全检验5.2.1 对4.3.1的检验g按GB/T5226.1的规定进行。5.2.2 对4.3.2的检验s按GB/T5226.1的规定进行。4 JG/T 5087.1 1997 5.2.3 对4.3.3的检验s实际操作，感官检测。5.2.4 对4.3.4的检验:感官检验。5. 3 几何精度检验5.3.1 对4.4.1的检验.将两刃口对齐后，用塞尺测量两刃口间的实际问隙，取其最大差值。5.
10、3. 2 对4.4.2的检验z用500mm二级精度平尺和塞尺测量。5. 3. 3 对4.4. 3的检验:将活动机头与固定机头并在一起(二、三或四个)后，用1000mm长，精度为二级的平尺工作面紧贴靠在工作台的平面上，用塞尺测量工作台商与平尺间的问隙，然后将可移动机头移动到导轨的任意位置，并进行上述测量，在导轨的全长上至少测量三个位置，取其最大值(允许用专用刀口尺或专用量棒测量)。5. 3. 4 对4.4.4的检验:用200mm一级精度宽座角尺，以其中较长的定位面为基准.将尺宽的I紧时由基面上，并将直尺接触被测表面上，用塞尺测量直尺与被测表面之间的最大间隙。5. 3. 5 对4.4.5的检验用不
11、小子1000mm的专用量棒(或专用刀口尺)紧贴靠在横定位面上(二个或二个以上)，用寒尺测量各定位面与量棒之间的最大间隙。5.4 可靠性检验5.4.1 对4.5.1的检验.升温至250C，稳定30mn，感官检验。5.4.2 对4.5.2的检验:待升温至250C，并稳定30min后，用精度为1%，量程不小于250C的表面温度测量仪，每间隔1h测量一次，其温度变化差应按公式(1)计算z式中:ta一一电热板表面温度变化差，C;tmax -实测最大温度值，C;tmin 实测最小温度值，C。t fj, = tmax - tmin 5.4.3 对4.5.3、4.5.4、4.5.5的检验.按操作程序，空载运转
12、不少于10次，感官检验。5.5 外观质量检验5.5.1 对4.6.1的检验z按GB9061-88中第5章的规定进行。5.5.2 对4.6.2的检验.按ZBJ50 011-89中第7章的规定进行。6 检验规则检验分出厂检验和型式检验。6. 1 出厂检验除4.2.2和4.5.2以外，其余项目均应进行检验，经检验合格后方可出厂。6.2 型式检验有下列情况之一时，均按本标准进行型式检验ga) 新产品试制或老产品转厂定型鉴定时;b) 正式投产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时ec) 停产半年以上，恢复生产时，d) 正常生产时，每年度应定期进行一次;e) 质量监督部门提出进行型式检验要求
13、时。6.2.1 检验项目应按4.2-4.6进行检验。6.3 抽样方法与判定规则6.3.1 抽样方法( 1 ) 5 JG/T 5087. 1-1997 在按6.1检验合格的产品中随机抽取一台(基数不少于三台)进行本标准规定的型式检验。6.3.2 判定规则经型式检验后，如出现不合格项时，允许再抽取一台，对其进行全项目检验，仍出现不合格项时，I)l 判该批产品为不合格。7 标志、包磊、运输和贮存7.1 标志在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括gu 制造厂名称及商标，b) 产品名称，c) 产品型号，d) 出厂编号及生产日期。7.2 包装7.2.1 包装质量应符合GB/T13384的规定。7.2.2 包装箱内应提供合格证书、使用说明书、装箱单及随机附件，并应放在可靠、适当位置固定。7.3运输产品的储运标志应符合GB6388的规定，运输中应防止窜动和碰撞。7.4 贮存露天存放时，应采取防雨、防潮措施g库、室存放时，应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性气体的侵害。6
