1、, ICS 77.140.80 J 31 备案号:47823-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20007.28-2014 压水堆核电厂用不锈钢第28部分:3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 28: Class 3 pressure-retaining austenitic-ferritic (duplex) stainless steel castings for seawater application 2014 - 1
2、0 -15发布2015一03一01实施国家能源局发布NB/T 20001. 28-一.2014目次yit-AnL 件文用引求性要罔范货言范规订刷123fj a 4 制造.2 5 化学成分.3 6 铁素体含量.4 7 有宫中间相的检测.4 8 品问腐蚀.4 9 力学性能.4 10 无损检测.6 11 缺陷清除与修补. 12 试料保管.8 13 尺寸检资.8 14 标识、清洁、包装和运输.8 15 质量证明文件.8 附录A(规范性附录)样件.四附录B(规范性附录)缺陷清除区面积与类别的关系. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 附承c(规范性附录缺
3、陷清除区深度与类别的关系. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 附录D(资料性附录)奥氏体-铁素体现相不锈钢牌号对照. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 NB.月20007.23-2014前言NB厅2000754 ZG03Cr25Ni7Mo5N -46 2:54 -65mm分别组批。9.3.2 试验项目和数量铸11:向按批进行室温拉伸试验，试验数量一个。9.3, 3 试验方法室温拉伸试验按GB厅228.1-2010的规定执行，采用NB厅20004-2014附录A中do=12.5
4、mm的标准圆形横截面试样。9.4 复验对于室温拉伸试验，如果结果不合格且试样存在物理缺陷，或网试样装夹不妥，或阅试验机运行失常而使测试结果不合格，则向另取一个试样重新试验。如果室温拉伸试验结果不合格不是由于上述任一情况引起，J.lI在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行该不合格项目的复试。如果复试结果都合格，则该批铸件口J以验收。否则，该批铸件为不合格。3 NB/T 20007.28-2014 9.5 重新热处理如果-.批铸件由于力学性能不合格，可对其进行重新热处理，重新热处理的条件应在质量证明文件中注明。重新热处理后，应按第6章第9章的规定在相同条件-F重新进行试验。重新热处理只允许进
5、行两次(含焊补后同济处理)。10 元损检测10. 1 目视槌测所在所有热处理和最终机加工后，按NB厅20003.7对整个铸件进行日视检测。铸件应进行清砂和修整。铸牛冒口、气道、飞边和浇道等应予去除。铸件表面不允许有氧化皮、裂纹、疏松、夹在!、或其它有损于使用的缺陷。10.2 渗透检测10.2. 1 检2i!IJ元法应在所有热处理完成后，按NB厅20003.4要求进行渗透检测。10.2.2 检测范围除打磨面和l焊补rx:域外，只需对机加T后的0形环密封面进行检测。10.2.3 记录条件和验收准则对于打磨面和焊补民域，按以下要求进行评定和验收za) 尺寸大于等于2mm的缺陷显示应予记录:b) 对产
6、生F列显示的所有缺陷应标明、清除或修整z1) 线性显示:2) 尺寸超过5rnm的非线性显示:3) 边缘间距小于3mm的二个或二个以上成线性排列的显示:4) 在100c旷的矩形表面上有10个成10个以上的显示，该矩形选白显示最密集部位，且民边不超过20cm。对于0形环密封面，尺寸太于等于0.3mm的显示阿予记录。产生如F显示的所有缺陷向标明和l修整z尺寸超过lmm的显示:一一任何如上面规定的排列成线性的成密集的显示。10.3 射线检测10.3. 1 检测方法应在铸件最终热处理(不包括焊补后热处理完成后，按阳厅20003.3-2010的规定进行射线检测。10.3.2 检测区域6 在绘制了成品铸件平
7、面图后，选择射线检测区域。制造厂应向铸造厂提供如F内容: ) NB/T 20007.28-2014 一一焊接区域:一一焊接端部。对于阀门用铸件，如果其公称直径太于80mm.应检测焊接区域和阀体端部:如果其公称直径小于或等于80mm.则不要求进行射线检测。对于其它铸件，只检测焊接端部。10.3.3 待检区域的检验范围10.3.3. 1 阀门用镑件阀体的端部应在机加工前从焊接到管路的管嘴边缘或阀体的倒角处开始算起，阀体端部在管嘴和倒角处的延伸长度不超过5mm。当在射线底片上显示阀体的最终轮廓线时，对该延伸长度没有要求。在随后对管嘴或倒角处进行检测时，其检测长度从最终轮廓线开始测量.应从阀体端部的最
8、终轮廓线开始测量阀体端部的焊接区检测氏度，此长度至少等于连接管名义厚度的3倍，但不超过75mm。当阀体端部与吉板法兰连接时，焊接区应位于阀体端部或管嘴的焊接端和百板法兰表面的端部焊接端之间。从最终轮廓线开始测量，焊接区长度不能超过端部连接管名义厚度的二倍且最少为75mrn。10.3.3.2 其它铸件焊接边缘的检测宽度为从铸件最终轮廓线算起，至少等于铸件壁厚的二倍，但不必超过75mm. 10.3.4 验收准则10.3.4. 1 阀门用铸件阀门用铸件的要求如下z一一对于任何严重程度，均不允许存在裂纹、残存芯撑和冷铁残余:一一#接端部及焊接区域，按NB/T203.3-2010中规定的缺陷严重程度1级
9、:一管嘴或阅体端部，按NB厅20003.3-2010中规定的缺陷严重程度2镇:一一其它部位，按NB厅却003.3-2010中规定的缺陷严重程度3级。10.3.4.2 其它镑件不允许存在裂纹、残存芯撑和冷铁残余，焊接坡口部位按NB厅203.3-2010中规定的缺陷严重程度l级验收。对于壁厚不超过25.4mrn.用熔模铸造的特殊铸件，验收准则按NB厅20003.3-2010中11.14.5的规定执行。11 缺陷清除与修补11. 1 不需焊补的缺陷清除当日视检测或渗透检测发现铸件存在不可验收的缺陷时，可通过打磨的方式清除缺陷，打磨过和中应避免打磨表面的局部过热。打磨后的只寸应在图纸规定的公差范罔内并
10、与周边平滑过液，且不对打磨rx:邻近部位造成有害影响。打磨后，按10.2的规定对打磨区进行渗透检测。11. 2 需焊补区域的修补7 NB/T 20007.2-2014 11. 2. 1 清除缺陷对内部缺陷和按11.1要求打磨后不满足验收要求的缺陷部位，可通过打磨、铲凿或碳弧气刨后再打磨至少3mm探的方法予以清除，然后用焊补的办法进行修补。按上述方式消除缺陷后，打磨区应按10.2的规定进行渗透检测。如果怀疑射线检测查出的不可验收缺陷没有被彻底清除，尤其是在同一截面上有上下两个缺陷时，可对该区重新进行射线检测例不按阳厅20003.3-2010的规定进行)，以进一步确定是否还存在不口J验收的缺陷。1
11、1.2.2 焊补焊补的熔敷金属应与母材为同类型材料，铸造厂应制定详细的焊补工艺。焊补后应对焊补区按10.2的规定进行渗透检测。11. 2. 3 焊后热处理如在水压试验中发现铸刊:世漏，或当焊补时缺陷消除恒的深度超过实际壁厚的20%或25mm中的较小值，或缺陷洁除区的面积达到65cm2时，则铸件经焊补后应按4.5中的规定进行国溶处理。焊补后如进行了剧溶处理，则应对铸件按照第6章第9章的要求进行各项检验，同时按11.2.4中的规定对焊补区进行无损检测。11. 2. 4 焊补区检查11. 2. 4. 1 渗透检测焊补区的渗透检测方式和验收准则应按10.2的规定进行。11. 2. 4. 2 较大缺陷清
12、除区的射线检测缺陷清除区按缺陷清除面积或深度分类，较大和较小缺陷清除区的分类见附录C和附录D。较大缺陆清除区应进行射线检测，检测方法和验收准则按10.3的规定进行。如果缺陷清除区在规定的射线检测区域之外，则按NB厅20003.3-2010的规定进行射线检测，除非该区不能进行射线椅测，验收准则按严重程度3级，射线检测底片肉按NB厅20003.3-2010的要求评定。12试料保管剩余试料(含试块及用于验收的试样向由铸造厂予以保管，)t:从铸件验收之日起至少保留1a. 13尺寸栓查最终机加T后的铸件尺寸应符合采购固的规定。14标识、清洁、包装和运输铸件的标识、清洁、包装和l运输要求应按订货合同的规定
13、执行。15 原量证明文件8 a E 铸造厂在交货时向至少提交下列质量证明文件:a) 化学成分的熔炼分析和成品分析报告:b) 热处理报告(包括重新热处理，如有); c) 铁索体含量测定报告:d) 有害中间相的测定报告(如有); e) 晶间腐蚀试验报告(如有); f) 力学性能试验报告(包括复试，如有); g) 无损检测报告:h) 如有修补，则应提供修补情况及较大快陷擂l朦区前简圄zi) 对所有焊补区(较火和垃;j)-1) 产品焊补lG辑t，-2) 焊补T艺和焊材验收报告:j) 尺寸检查报告.上述报告至少院包括z-_牌号、熔炼炉号、热处理炉号、批号、铸件编号:-一铸造厂名称:一一订货合同号:一一检
14、验机构名称(必要时); 一寸式验和1重新试验结果以及规定值。NB/T 20007.28-2014 9 NB/T 20007.28-2014 A. 1 目的和意义附录A(规范性附录)样件样件的主要目的是为产品制造确定合适的制造程序。因此样件应经受z一-无损检测和最终的破坏性试验，要对铸件整个体积进行检验，以保证无不可验收的缺陆:一一表面检测(目视、渗透检测)应按本部分要求进行。如果铸造J.以前从未制造过这种铸件，则按给定的制造程序制造的第一个铸件就认为是样件。如果铸造J.过去在车间内制造过同样的铸件，其制造方法相同，无损检测或破坏性试验又能验证铸件各部位都能满足要求时，则铸造;可不再制造样件。如
15、果铸件在验收阶段，除了按本部分要求检验外，还对所有产品按A.3巾的要求执行100%的射线检测，则铸造J.可以不制造样件。A.2适用条件铸造J应对样件的检验结果进行分析，合格后方可批量制造铸件。A.3 样件的检测A. 3.1 内部缺陷检测A. 3. 1. 1 辄述在焊补前进行无损检测。内部缺陷检测主要采用射线检测。检测前应去除铸件浇冒口，并按供货外形罔去除加强部分。此外，在征得制造J.同意后，对铸件需在制造J.机力11工的区域，应在铸造J尽量粗加工到接近最终尺寸。表由-检测到的缺陷应去除，去除缺陷的深度应限制在缺陷处壁厚的5%，即使不能完全去除缺陷，该处的去除深度也不应超过10mm。但因清除缺陷
16、造成壁厚减小的最大量不应超过如下规定:一一壁厚大于20mm烹60mm肘，为3mm;壁厚小于等于20mm时，为2mmo缺陷清除区须平滑过渡到邻近表面，以避免妨碍射线检测的判断。在不能用射线对整个铸件进行体积检测时，可用超声进行补充检测。铸造J可采用不同措施，以扩大检测区域。当无损检测不能有效地检测整个体积，或不能确定样件质量时，可进行破坏性试验。应绘制标有采用不同检测方法的铸件阁，并将该罔在铸造J.内存档。A. 3. 1. 2 射线检测验收准则10 不得有热裂、裂缝、残存芯撑和冷铁残余等缺陷存在。验收准则按NB厅20003.3-2010进行。NB/T 20007.28-2014 对于用熔模铸造工
17、艺制造的厚度不大于25.4mm的特殊铸件，验收准则按NB汀20003.3-2010中11.14.5的规定执行。A. 3. 1. 3 超声检测越声检测按NB厅20003.2的规定执行。以下情况作为记录条件:一一-所有大于或等于参照曲线50%的底面回被衰减幅度的显示值:一一底面回波衰减幅度大于18皑的区域。阿波幅度大于参考曲线高度，且其表面积大于或等于1.000:mtTt的显示值为不合格。A. 3. 1. 4 样件的判定内部缺陷)样11:判定的规定如下za) 缺陷超过规定标准，但是属于一种数量不多且是偶然产生的缺陷(如夹在的，叫接受该铸造方法:b) 缺陷超过规定标准，并是一种直接与铸造方法有关的缺
18、陷(挠注不良引起的缩孔或凝同裂缝等)，则应改进铸造工艺，重新制作祥件，丹:在改进样件的全部相关区域验证其有效性。如果新样件的检测结果合格，则该样件的记录应包括第一和第二个样件的检测结果:如不合格，继续制作新的样件:c) 如果有许多缺陷超过规定值(偶然的即和铸造方法有关)，应重新选择铸造方法，制作新样件(100%体积检测)e 样件的检测结果应记录并存档，该记录应包含详细说明射线照相源与底片位置的射线检测图，并将作为铸件检测的参考依据。A.3.2 表面检测(自视、潘透栓测表面检测同按10.1,fr110. 2的规定执行q对样件的判断，如表面情测显示的缺陷会导致大的修补，应在样件记录卡中说明。表面检
19、测发现需进行多处较大焊补的缺陷时，此样件失效。经检测合格的样件可作为产品使用。A.4 有效性范围样件有效性的限制范国奄少包括:a) 铸件罔:b) 铸造1;c) 铸造车问:d) 材料牌号:e) 冶炼工艺:f) 按胃口布置罔确定铸造工艺:g) 面砂类型。在采购过程中或在新的采购巾有任一参数改变时，应重新审查存档资料，并可要求制造一个新样件。表面检测和内部缺陷检测后，对不可接受的缺陷部应仔细分析。在这种情况下，铸造J应重新检验样件记录和零件的检验条件，并处理如下z11 NB/T 20007.28-2014 一一制造方法作废:-一如果样件的记录适用，则可根据本部分的要求，补充无损检测。12 附录B(规
20、范性附录缺陷清除区面积与类别的关系缺陷消除区面积与类别的关系见图B.1.200 NB/T 20007.28-2014 13 (口自逊150密!叫岛平I.S / 卜/.5I.S , ;张?了二、100中班了卜中I ;，争;、l!dF 他飞/气,-，、较大缺150 -f，/二. 冽.:三七、I 60 100 m伽正在古倾-反um叫阿陷。缺. 图B.1 缺陷清除区面积与类别的关系附录G(规范性附录)缺陷清除区深度与类别的关系NB/T 20007.28-2014 缺陷清除区探度与类别的关系见国C.l和图C.2/, 二/山户/户人次/户户J二，/，乙二/二，可/，气，/J阶r一!yu忏vbtrk七rFI
21、vlfuureeV伫/卡卡上|-s)/m Urtqa 度豆，PU/户，5探42区、，除+却清陷U5缺唱EA较小 i 1 表面1 20015l 13f/ 。;帘，昌il邸，哇150卜gif1、- I豆i苟 1 句川II r =1 l制Il气I I它50 / k I 户号?1 - q t 5 10 100 -机加工部位缺陷清除区深度与类别的关系图圈C.1 14 NB/T 20001.28- 2014 缺陷消除民深度(删)图0.2非机加工部位缺陷清除区深度与类别的关系圈15 .NB/T 20007. 28-2014 附录D(资料性附录)奥氏体-铁素体双相不锈钢牌号对照本部分与ASMESA-995奥氏
22、体-铁素体双相不锈钢牌号对照见表D.1.表0.1奥氏体一铁素体双相不锈钢牌号对照表本部分ASME SA-995 ZG03Cr22Ni6Mo3N ASMESA国995Gr.4A ZG04Cr26Ni5Cu3Mo2N ASME SA-995 Gr.l B 一一-ZG03Cr25Ni7Mo5N ASME SA-995 Gr.5A ZG03Cr25Ni8M04CuWN ASME SA-995 Gr.6A 16 守FON-N.hOOONZ 中华人民共和国能源行业标准压水堆核电厂用不锈钢第28部分:3级耐海水腐蚀奥氏体-铁素体双相不锈钢承压铸件NB/T 20007.28-2014 * 核工业标准化研究所发行北京海淀区骚子营l号院邮政编码:100091 电话:010-62863505 机械工业信息研究院印制部印刷版权专有侵扭必究* 2015年3H第1次印刷定价37.00元2015年3月第1版印数1-50
