NB T 20233-2013 压水堆核电厂核蒸汽供应系统设备的清洁和清洁度要求.pdf
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1、ICS 27. 120.20 F 69 备案号:41464-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20233一-2013代替盯433-1989和盯434-1989压水堆核电厂核蒸汽供应系统设备的清洁和清洁度要求Requirements of c1eaning and cleanliness for components in steam supplying system of PWR nuclear power plant 2013 - 06 -08发布2013一10-01实施国家能源局发布NB/T 1.0233 013 目次III 1 范罔. . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3.3. 1 4 清洁基本要求.2 4. 1 清洁的目的.2 4.2 清洁时机要求.2 4.3 文件要求.2 5 分级.2 5. 1 清洁度等级.2 5.2 工作区等级.3 5.3 工作地带.5 5.4 建造现场的工作区和工作地带的关系.6 6 清洁度检查.7 6. 1 一般要求.7 6.2 与工作流体接触的设备表面清洁度的检查.8 6.3 其
4、它检查.8 6.4清洁检查报告.8 7 防污染.9 7.1 概述.9 7.2 材料要求.9 7.3 防污染要求.9 7.4 制造和现场安装的防污染措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 8清洁方法.四8. 1 机械清理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . . . . 12 8.2 化学清洁. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8.3 洗涤和干燥. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 9 清洁度的保持.四9. 1 试验用水水质. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 9.2 防护和保养. . . . . . . . . . . . . . . .
6、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 9.3 存放要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 9.4 运输.四NB/T 20233-2013 9.5 现场的最终安装. . . . . . . . . . . . . . . . 19 9.6 安装后清洁的保持. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ?O 附录A(规范性附录)清洁度的检查和验收准则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 附录B(规范性附录保温材料选择和安装的特殊要求(防腐鉴定和验收试验).24 附录c(规范性附录确定氯、氟和硫含量的化学分析方法.26II NB月20232013目。自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替E433-1989 25mm的管件J.lJ存放在囚级存放区。b) 按9.2.3的要求作过保养的设备,外表面经适当防护,可存放在m
8、级存放区。清洁等级为C级的其它设备,要求III级存放区。9.3.4 设备在工作地带的存放设备置放于货架或垫板上:a) 如果温度能保持在160C以上,1级工作地带叫作为I级存放区。b) II级或田级工作地带可作为H级存放怪。c) 囚级工作地带可作为田级存放区e9.4 远输9.4. 1 当设备J.l露天放置而无持续的损害时,可用敞篷运输设备。9.4.2 运输与装卸的要求如下za) 向满足1.3有关防止污染的要求。b) 采用敞篷运输设备,时,应采用防雨篷适当防护,防雨篷布的设置院保证空气循环以防止凝结水。此要求同仅洁,用丁-涂漆的容器和l箱罐与环境介质接触时能会削弱油漆的防护作用的情况。9.4.3
9、设备海上运输要求如下za) 除非由于设备尺寸的需要或设备已置于密封集装箱中,否则向避免将设备放在甲板上运输。b) 设备在运输过程中外表面无抵抗盐雾气氛的防水包装时,阳在到达后立即进行设备外表面的沽=i古度检查。如有必要,在安装前1.以流动水仔细冲洗设备,特别要去除残余的氯化物。但只有在保证水不会渗入部件时才能冲洗。当运输后设备必须贮存时,在进入_I:作怪之前,同.按照其洁沽度等级实施9.3.3中规定的贮存区的要求。如果设备计划在室外(特别是在悔过l现场民期贮存而无防水防护措施时,如有必要,在设备转到遮盖或即将有遮盖的条件下贮存时,同立即恢复之前中间所达到的消沽度。9.5 现场的最终安装9.5.
10、1 现场装要求如下:a) 尽口J能将设备运到最终安装地点)f按9.2的规定对设备作防护和保养:b) 除网工作操作需要之外,通常情况下,开口均应堵住:c) 检查完成后,应按9.2.3要求恢复设备的原保养状态:18 串NB/T 20233- , 2013 d) 零件不立即焊接时,焊接坡口向采用不含卤素的塑料薄膜(材料要求见7.3)封口或其它J.lJ靠的方式(堵板、堵塞予以保护,防止设备内部积累灰尘及异物进入:e) 当操作J.lI能导致A级或B级清沾应设备受同体颗粒或尘埃污染时,向采取措施(加塞子、剧真空装备等限制污染的风险。特别对由于在设备内侧焊接操作所产生的阿体颗粒,在焊接完.r后应消除干净:f
11、) 操作前后,当日视检查不足以确认没有工具遗留在内时,应按带进设备或系统内的工具清单消点所带进的工具。9.5.2 建造现场消-洁工作要求如下ta) 按6.1规定进行水质试验的管道和设备应连续冲洗到水质己满足相关的准则为止。b) 洁工洁度等级为A级和lB类的设备J.lI仅用下列方法之一进行清理或清洁z1) 机械法(磨削和l刷擦); 2) 用不含卤素的纯净挥发性溶剂(乙醇或异丙醇、丙丽、甲基丙酣、乙基丙酣); 3) 剧A级水或按照8.3.1.2. 1的要求处理过的水。c) 在特殊情况下,喷射消理或酸洗可用于建造现场,同时所出具技术证明书。d) 高压冲洗向满足以下要求:1) 高原清洗只能用于公称直径
12、大于75mm的管道:2) 高压冲洗所用的设备不应污染待清洗的零件。e) 循环冲洗应分两阶段进行:1) 安装阶段:用水或清洁、干燥、无汕的压缩空气冲洗:2) 完成安装后:用循环水冲洗:应在系统过滤器中去装滤芯,并在泵吸入管内支装保护滤网。f) 进行高压冲洗或循环冲洗时,需确定每项洁洗操作的下列内容z1) 向消洗系统的部位:2) 不应启动的系统装置:3) 向拆除或隔离的设备:4) 向安装的临时性防护网和过滤器。9. 8 y装后消沽的保持下述要求适用于传检验或待启动的设备za) 在建造现场清洁的设备z1) 接触工作流体的非耐腐蚀表面向按9.2.3规定的方式之一进行保养,直至设备调试或投。2) 耐腐蚀
13、表面向采取下列措施:, 适当地加以防护.并与外界环境隔绝,以保持洁洁度直到投运开始:, 或者按9.2.3.2的规定作湿保养。在后一种情况下,湿保养使用的流体J.lI以是2, 工作流体:, 符合9.1规定水质的水: 与问路补充水纯度相当的水。3) 在相关冷态琪功能试验前阿通过冲洗将残余清洗榕液或保养闸的化学药品从阴路中排出,直到系统排出的水满足冷态试验的水质要求为止。b) 其它设备:在安装现场不进有任何清洁的设备,可以按照第7章手H9. 5.1的要求保持在制造东间所得到的清洁度。19 N/T 2023 013 附录A(规范性附录)清洁度的检蟹和验收准则A. 1 概述表2和表3所列的A、B和D检查
14、均以随机抽样进行。优先对工件存疑部位进行检查。A.2 可见表.丽的拚查A.2.1 目视检查A.2. 1. 1 检查1i法目视检查方法包括A检查、Aa检查和Ab检查:a) A检查z在不引起操作者目眩的前提下,应在军少等于5001ux的照度下(相当于距离100W灯泡30cm的亮度对工件表面作目视检验。b) Aa检查z紫外光下对工件进行目视检验(辐照线波长在3500A和4000A之间)显示有无油迹(显示界限值:4叫0马/cm2袖)。c) Ab检查z使用5倍放大镜对工件进行目视检验。A. l. 1. 2 验收准则目视检查方法的验收准则为:a) 准则1:工件表面无腐蚀物和任何异物。b) 准则2:工件金属
15、应是干净的。允许存在因焊接、热处理等工艺产生的极薄氧化膜(用干涉色探测)。也允许存在山母材或污染物形成的分散的氧化斑点(包括表面锈斑);但斑点的累计面积应不超过总面积的0.1%。c) 准则3:同准则2.但氧化斑点累计面积不超过金属总面积的1%。d) 准则4:工件金属应无杂物。允许金属表面附着有困短时间暴露于大气巾而形成的连续氧化薄膜。1) 不锈钢工件表面:允许存在表面锈斑,但其累计面积应小于总面积的1%。2) 碳钢工件表面:允许存在局部或整体的均匀薄膜锈蚀。e) 准则5:1) 碳钢工件表面允许存在牢固附着的轧制皮、以及冷水冲洗不掉的油漆标记。2) 碳钢和不锈钢工件允许存在无法用鬓刷刷掉的锈蚀膜
16、。注z按照准则2-准则4执行检查时,不话要测定锈斑的精确肖分比,只需在检查报告(按照6.4的要求中注明结果符合试验准则即可。A.2.2 白布检啻20 P NB/T 20233-2013 A.2.2.1 检查方法白布检奇为B检费。J-H非合成织物制成的内色、干净且不起毛的拭布擦拭rff:的可疑部位。如果24h后再擦试,结果店,致。如有要求时,可用蘸丙酣的拭布进行此项检壳。A.2.2.2 验收准则白布检资方法的验收准IJlIjJJ:a) 准则6:拭布应保持清沽,无锈斑视为合格。b) 准则7:擦拭后拭布允许存在金属表面锈蚀的色斑,但不允许有油和异物所造成的色斑。A.2.3 表面钝化检查A. 2. 3
17、.1 检暨方法表面钝化检资方法用来检测不锈钢和l商银合金工件表面上是否存在铁和l氧化铁。铁素体钢对奥氏体不锈钢工件的污染可能是战表性的或镶嵌型的。表面钝化检资方法包括D检费和lDa检页。A. 2.3. 1. 1 D检查方法D检责方法的操作规程头J:a) 以提水灌水的方式,使破检件表面与除盐水(!.&低矿物质含量的水)接触12h,用干净、无泊的压缩空气连续鼓泡,使水具有氧化性。注:在无法浸水域灌水的场合,向在12h内每隔一小时用冷水喷洒工件,其间不得干燥(如喷洒的水滴很细能附在工件1:不流走时,可将总的喷洒时间减到6的。b) T件在空气中暴露至少?4h后进tT日视检验,有疑问时使用!3倍放火镜。
18、A. 2. 3. 1. 2 Oa检查方法当D检费结果有疑问时,或者铁素体污染特别严重时,则进行Da检贺,该检费仅用于局部检壳。Da检商方法的操作规和为:a) 配置检丧溶液(使用玻璃成塑料刮人j施加): 1) 蒸锚水;1000mL; 2) HN03 (65%) : 20mL; 3) 铁霞化饵:30g。b) 在零件上施用这种溶液15s后,如显示蓝色则表示存在铁素体污染。c) 用20%醋酸洛液对Tf!:表面进行处理后,立即冲洗整个表面,然后再用蒸铺水冲洗数次。A.2.3.2 验收准则表面钝化检商方法的验收准则为za) 准则8:试验的件表面上不得有浅表性的铁索体钢污染成铁素体镶嵌物2)。b) 准则9:
19、21 NB/T 20233-2013 允许存在浅表性的铁素体钢污染,但不允许有镶嵌物。注11没有任何污染物渗入金属基体时,称之为浅表性污染。注2:出现下列一种或几种迹象,即表明存在铁素体镶嵌物z 有可见孔穴的蚀坑E 在:蚀坑(可能不可见)周罔的环形丘聚集着腐蚀物,而这种腐蚀物的堆积厚度通常比附近其它氧化物的厚度厚许多: 蚀坑中心周罔存在斑渍圃。A.3 不可见表丽的横蛮A. 3.1 通塞检查A. 3. 1. 1 检查方法检资方法用于评价热交换器传热管内表面的清洁状况,包括E检费和Ea检费:一-E检责z与自布检资相同,但用纯净、干燥、无泊的空气推动棉花塞通过管子以代替自布。一-Ea检查z与E检责相
20、同,但棉花塞应浸丙隅。A. 3. 1. 2 验收准则验收准则与自布检资方法的验收准则6和准则7相同。A.3.2 洗涤水检查A. 3. 2. 1 检查方法操作规程z见8.3.1.2. 2。以不小于正常工况-fT作流体的速度进行水循环。从最后冲洗水中取出的水样(至少取40L)应经过清洁白棉布过滤。棉布密度约为90g / m2,经纬方向均为3孔/mm4孔/mm的网眼,棉布面积为10伽气A.3.2.2 验收准则洗涤水检壳的验收准则为za) 准则10:1) 检资后棉布总的外观应清洁、白色,湿布可有轻微的斑迹(锈迹或灰尘。2) 检费后棉布上不得有尺寸太于1.0mm的微粒,但允许有长度不大于1.5mm的极细
21、i!毛发状的纱条。3) 检费后棉布上不得有明显的有机,杂物或异物(泊、砂等。b) 准则11:22 与准则10的要求相同,但允许、跑网上有较多量的锈迹沉淀。c) 准则12:与准则11的要求相同,但不得有尺寸大于1.5阳的微粒。但允许有氏度不大于3mm的极细或毛发状的纱条。, 附录B(规范性附录)保温材料选择和安装的特殊要求(防腐鉴定和验收试验B.1 概述保温材料应从以下两类中选取z一-金属材料不锈钢带或丝网); 一一玻璃纤维或石棉制品。8.2 对非金属保温材料的要求保温材料应满足下列要求z一一耐老化、耐蒸汽、不易发霉:一一耐火。NB/T 2033 013 奥氏体不锈钢设备的保温材料,可析出的氯或
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