1、-l ICS 29.060.20 K13 备案号:37734-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准NB / T 31034 - 2012 额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆第1部分:额定电压O.6/1kV及以下电缆Flexible and torsion resistant cables of rated voltages up to and including 1.8/3kV for wind turbine-一Part 1: Cables for rated voltages up to and including O.6/1kV 2012-10-29发布2013-0
2、3-01实施国家能源局发布a NB/T 31034- 2012 目次前言.，.，.111 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义.24 使用特性.25 代号、电缆型号和产品表示方法.6 电缆规格.47 技术要求.，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . .叫. . . . . . . . . 8 成品电缆. .,.9 9 检验规则和试验方法.1010 交货长度.11 电缆包装、运输和贮存.11附录A(规范性附录绝缘和护套材料性能要求.13附录B(规范性附录风力发电用耐扭曲软电缆负重试验方法.16附录c(规范性附录风力发电用耐扭
3、曲软电缆低温弯曲试验方法.17附录D(规范性附录)风力发电用耐扭曲软电缆人工气候老化试验方法.18附录E(规范性附录盐雾试验.20I NB IT 31034 - 2012 前自额定电压1.8kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆分为三个部分=一一第1部分z额定电压0.6/1kV及以下电缆:一一第2部分z额定电压1.8/3kV电缆:一一第3部分z扭转试验方法。本部分为第1部分z额定电压O.6I1kV及以下电缆。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国电器工业协会提出。本部分囱能源行业风电标准化技术委员会(NEAlfCl)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所、机械工业北京电工技术
4、经济研究所。本部分参加起草单位z大连华锐股份有限公司电控装备厂、东方汽轮机有限公司、中国电器工业协会、远东控股集团有限公司、普睿司曼天津电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、安徽华能电缆集团有限公司、安徽华星电缆集团有限公司、安徽江淮电缆集团有限公司、安徽新亚特电缆集团有限公司、东莞市日新传导科技股份有限公司、江苏昌盛电缆集团有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、江苏新远程电缆股份有限公司、上海南洋电材有限公司、上海胜华电缆集团)有限公司、上海特缆电工科技有限公司、无锡江南电缆有限公司、无锡市沪安电线电缆有限公司、兴乐集团有限公司、烟台市电缆厂、扬州曙光电缆有限公司、
5、扬州亚光电缆有限公司、郑州电缆有限公司、山东宝世达电缆有限公司、江苏中煤电缆股份有限公司、无锡电缆厂有限公司、冀东普天线缆有限公司、安徽华宇电缆集团有限公司、江阴七星电缆厂、常州船用电缆有限责任公司、1可北华通线缆集团有限公司、山东华凌电缆有限公司、江苏凯诺电缆集团有限公司、四川明星电缆股份有限公司、安徽电缆股份有限公司。本部分主要起草人z范玉军、郭振岩、杨立志、梁树民、成健、汪传斌、马俊江、房权生、袁杰、周友芝、陈水军、付世财、王安东、李明斌、杨文伟、张勇、薛元洪、陈文刚、胡建国、曲文波、吴丽芳、柳尧裕、徐永忠、王治平、梁国华、胡行兵、朱爱荣、鲁宁、陈学武、惠建中、李斌、邓九旺、魏心定、高骏
6、、郝清芬、潘茂龙、王卫东、沈智飞、张万有、果岩。日 , .飞NB I T 31034 - 2012 额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆第1部分:额定电压O.6/1kV及以下电缆1 范围本部分规定了风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合用。.6/1kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品代号、标志、技术要求、试验方法、检验规则和包装。本部分适用于额定电压U旷U为0.6/1kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)
7、适用于本文件。GB厅2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验Ka:盐雾(IEC60068-2-11: 1981 , IDT) GB厅2423.18-2000电工电子产品环境试验第2部分z试验试验Kb:盐雾，交变(氯化铀溶液)(IEC 68-2-52: 1996, IDT) GH厅2900.10-2001电工术语电缆(IEC60050 (461): 1984, IDT) GB厅2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验(lEC60811-1-11: 2001, IDT) GB厅2951.12
8、-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分z通用试验方法一一热老化试验方法(lEC60811-1-2: 1985，因，T)GB厅2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分z通用试验方法一成温试验(lEC60811-1-4: 1985. IDT) GB厅2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分z弹性体混合料专用试验方法一一耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验(IEC60811-2-1: 2001 , IDT) GB厅2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法一一高温
9、压力试验一一抗开裂试验(IEC60811-3-1: 1985 , IDT) GB厅3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB厅3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分z绝缘电阻试验GB厅3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验(IEC660-1:1989. NEQ) GB厅3048.9-一2007电线电缆电性能试验方法第9部分z绝缘线芯火花试验GB厅3956-2008电缆的导体(lEC60228: 2004, IDT) GB厅4909.2-2009裸电线试验方法第2部分z尺寸测量GB厅5013.1-2008额定电压450月5
10、0V及以下橡皮绝缘电缆第1部分z一般要求(IEC60245-1: 2003 , IDT) GB厅6995.1-2008电线电缆识别标志方法第1部分z一般规定GB厅6995.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB厅6995.4-2008电线电缆识别标志方法第4部分z电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB厅9330.1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分:一般规定GB厅12706.1-2008额定电压lkV(Um= 1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附NB I T 31034 - 2012 件第1部分z额定电压lkV(Um=1.2kV)和3kV(Um
11、=3.6kV)电缆(IEC60502-1: 2004. MOD) GB厅18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分z单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验lkW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2: 2004. IDT) GB厅18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分z垂直安装的成柬电线电缆火焰垂直蔓延试验C类(IEC60332-3-24: 2000. IDT) m厅8137(所有部分电线电缆交货盘m厅10696.7-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分z抗撕试验NB厅31036额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电
12、缆第3部分z扭转试验方法3 术语和定义GB厅2900.10-2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 额定电压rated voltage 电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。3.2 批batch一次订货的同型号规格产品数量。注z如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格视为不同的批.3.3 例行试验(R)rou伽etests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.4 抽样试验(S)sample tes臼由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。3.5 型
13、式试验(T)type tes饱按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的满意性能。注g该试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做.4使用特性4.1 电缆额定电压电缆额定电压UoIU分别为450/750V、0.6/1kV.的表示任一主绝缘导体与地(金属屏蔽、金属套或周围介质之间的电压有效值;U为多芯电缆或单芯电缆任意两相导体之间的电压有效值。4.2 电缆导体工作温度电缆导体的长期允许工作温度分别为z一-电压等级450/750V为70C;一一电压等级0.611kV为90C。4.3 电缆的最小弯
14、曲半径电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。2 NB/T 31034 -2012 4.4 电缆的最低环境温度电缆适应的最低环境温度分别为:一一普通型z一250C;一一耐寒型:-40oC; 一一耐严寒型:-550C。4.5 电缆性能电缆具备耐扭曲性能。5 代号、电缆型号和产品表示方法5. 1 代号FD 风力发电用电缆系列ZC 阻燃C类(T) 铜导体E 乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体绝缘G 硅橡胶或其他相当的合成弹性体绝缘P金属屏蔽G 硅橡胶混合物或其他相当的合成弹性体护套H 氯磺化聚乙烯橡胶混合物或其他相当的合成弹性体护套F 氯丁胶混合物或其他相当的合成弹性体护套U聚氨醋弹性体护套(TPU)S 其
15、他热塑弹性体护套-55 适应的最低环境温度:-550C (耐严寒型)-40 适应的最低环境温度:-40oC (耐寒型)-25 适应的最低环境温度:-250C 5.2 电缆常用型号、名称电缆常用型号、名称见表1。5.3 产品表示方法产品用型号、规格及本部分标准编号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积。注1:铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨醋弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆，额定电压为0.6/1kV，(3+1)芯，标称截面积为1伽m2，中性线截面积为6mm2，表示为FDEU-40 0.6/1 3xl0+lx6 NB厅31034一2012注2:铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套阻燃C类风力发电用耐扭曲软电
16、缆，额定电压为4501750V，1芯，标称截面积为95mm2，表示为ZC-FDEF-25 4501750 1 X 95 NBn31034一-2012表1电缆常用型号、名称型号a额定电压名称FDEF-25 铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用耐扭曲软电缆450/750V FDEF-40 铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDES-25 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆FDES-40 450/150V 0.6/1kV 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDES-55 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆3 N
17、B I T 31034 - 2012 表1(续)型号a额定电压名称FDGG-40 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆0.6/1kV FDGG-55 铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDEU-40 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酶弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆0.6/1kV FDEU-55 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨醋弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆e FDEG-40 铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆0.6/1kV FDEG-55 铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDEH-25 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风
18、力发电用耐扭曲软电缆FDEH-40 0.6/1kV 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDEH-55 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆FDGU-40 铜芯硅橡胶绝缘聚氨醋弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆0.6/1kV FDGU-55 铜芯硅橡胶绝缘聚氨醋弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆a阻燃C类电缆在型号前加zc-，金属屏敲型电缆在护套代号后加P6 电缆规格电缆规格见表2。7 技术要求7.1 导体7.1.1 导体应采用GB厅3956-2008规定的第5种柔软圆形绞合导体。导体材料应为退火软铜线，单线可以不镀锡或镀锡。7.
19、 1. 2 导体20.C时的直流电阻应符合GB厅3956-2008的规定。7.1.3 导体表面允许用非吸湿性带材作重叠绕包或纵包。表2电缆规格额定电压芯数2 3 4501750V、0.6/1kV3+1 4 5 6-36 7.2 绝缘7.2.1 材料导体标称截面积mm2 1.5-400 1-25 1-300 4-185 1-300 1-25 1.5-4 绝缘材料应为表3所列的挤包固体介质的a种。绝缘机械物理性能应符合附录A中表A.1的规定。4 NB I T 31034 - 2012 表3绝缘混合料导体最高温度绝缘混合料代号 正常运行时短路时(最扶持续5s)70C乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体IE
20、4 70 200 90.C乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体EPR 90 250 硅橡胶旧合物或其相当的合成弹性体G 90 250 7.2.2 厚度绝缘厚度的标称值见表4。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90%减去O.lmm。表4绝缘标称厚度导体标称绝缘厚度标称值导体标称绝缘厚度标称值导体标称绝缘厚度标称值截面积mm 截面积mm 截面积mm mm2 450/750V、0.6/1kVmm2 450/750V、0.6/1kV自1口124501750V、0.6/1kV0.8 16 1.2 120 1.8 1.5 0.8 25 1.4 150 2.0 2.5 0.9 35 1
21、.4 185 2.2 4 1.0 50 1.6 240 2.4 6 1.0 70 1.6 300 2.6 10 1.2 95 1.8 400 2.8 L一一7.2.3 包覆导体绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。7.2.4 火花试验绝缘线芯应按GB厅3048.9-2007的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。绝缘厚度标称值mm 0.5运1.01.0运1.51.5运2.07.2.5 5芯及以下绝缘线芯识别7.2.5.1 一般要求表5火花试验电压试验电压绝缘厚度标称值试验电压kV mm kV 6 2.0运2.520 10 2.58 25 15 电缆
22、绝缘线芯应采用颜色或其他合适的方法进行识别。除绿/黄组合色线芯外，电缆的每- .绝缘线芯应只用一种颜色。1芯-5芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。7.2.5.2 颜色色谱优先选用的色谱如下z5 NB / T 31034 - 2012 -一一单芯电缆z无优先选用色谱:一一一两芯电缆:无优先选用色谱:一一三芯电缆:绿色/黄色、蓝色、棕色，或是蓝色、黑色、棕色:-一一四芯电缆z绿色/黄色、蓝色、黑色、棕色，或是蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色:一一-五芯电缆z绿色/黄色、蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。可以根据用户要求的色序生产。关于绿/黄组合色的颜色
23、分布应符合GB厅5013.1-2008的规定。7.2.6 5芯以上绝缘线芯的识别7.2.6.1 一般要求电缆绝缘线芯应采用数字识别或色码识别(领示和标识系统)。如果电缆包含接地保护线芯，该线芯应始终为放在外层的绿/黄组合色绝缘线芯。7.2.6.2 数字识别除了绿/黄组合色绝缘线芯外，电缆中所有绝缘线芯应按GB厅6995.4-2008中6.2的规定印刷数字标志。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。 7.2.6.3 色码领示和标识系统每层中应有两根相邻的绝缘线芯着上易区别的颜色，其余绝缘线芯的颜色应相互一致。对于含有接地保护线芯的电缆，仅外层中两根易区别的绝缘线芯中一根以绿/黄组合色绝缘线芯代
24、替。7.3 绝缘线芯和填充若有绞合成缆绝缘线芯应绞合在一起。成缆最外层绞合节距应不大于绞合外径的12倍。当采用数字识别时，绝缘线芯由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。绝缘线芯之间的问隙允许采用非吸湿性材料填充。填充材料应与电缆工作温度相适应，填充材料应与电缆绝缘材料相容，填充材料不应黠连绝缘线芯。允许挤包护套前在缆芯上绕包非吸湿性织物带。7.4 金属屏蔽金属屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其金属编织(或缠绕)密度应不小于80%。为了提高耐扭曲性能，允许在编织中加入高机械强度非金属线。金属屏蔽用的单丝直径和编织(或缠绕)密度的计算方法见GB厅9330.1-2008的规定，其中计算缠绕密
25、度时，单向覆盖系数应在原有表达式的基础上乘以1/2.其余保持不变。7.5 护套7.5.1 护套材料应为表6所列的挤包固体介质的一种。护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应，多芯电缆护套应不与绝缘相蒙古连。护套机械物理性能应符合附录A中表A.2的规定，对zc型电缆，其护套采用与表6规定材料相对应的阻燃型材料。表6护套混合料护套混合料代号正常运行时导体的最高温度 氯丁胶混合物或其他相当的合成弹性体SE4 70 氯磺化聚乙烯橡胶混合物或其他相当的合成弹性体SH 90 硅橡胶混合物或其他相当的合成弹性体G 90 聚氨醋弹性体TPU 90 其他热塑弹性体?飞人7070 TPV-90 90 一一6 、N
26、B IT 31034 - 2012 7.5.2 电缆护套厚度的标称值见表70护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%减去O.lmmo7.5.3 成品电缆的平均外径应符合表7的规定。护套应表面光滑、圆整、色泽均匀，断面应无目力可见的气泡和杂质。护套的优选颜色为黑色。表7电缆护套厚度的标和、值和平均外径护套厚度标称值平均外径mm mm 芯数及导体标称截面积450/750V、0.6/1kV4501750V、0.6/lkVmm2 SE4、SH、SE4、TPV、SH、G护套TPU护套TPV、GTPU 下限上限下限上限1x 1.5 1.4 0.9 5.7 7.1 4.8 5.9
27、1x2.5 1.4 0.9 6.3 7.9 5.4 6.7 1x4 1.5 1.0 7.2 9.0 6.3 7.8 1x6 1.6 1.0 7.9 9.8 6.7 8.4 1x lO 1.8 1.2 9.5 11.9 8.3 10.5 1x16 1.9 1.2 10.8 13.4 9.5 11.7 1x25 2.0 1.3 12.7 15.8 11.4 14.1 1x35 2.2 1.4 14.3 17.9 12.7 16.0 1x50 2.4 1.5 16.5 20.6 14.8 18.4 1x70 2.6 1.6 18.6 23.3 16.6 20.9 1x95 2.8 1.8 20.8
28、26.0 18.8 23.6 1x120 3.0 2.0 22.8 28.6 20.8 26.3 1x150 3.2 2.1 25.2 31.4 23.1 28.9 1x185 3.4 2.2 27.6 34.4 25.2 31.7 1x240 3.5 2.3 30.6 38.3 28.2 35.6 1x300 3.6 2.4 33.5 41.9 31.1 39.2 1x400 3.8 2.5 37.4 46.8 34.9 43.8 2x1 1.3 0.9 7.7 10.0 6.9 9.0 2x 1.5 1.5 1.0 8.5 11.0 7.6 9.8 2x2.5 1.7 1.1 10.2 1
29、3.1 9.0 11.6 2x4 1.8 1.2 11.8 15.1 10.6 13.7 2x6 2.0 1.3 13.1 16.8 11.8 15.1 2x10 3.1 2.0 17.7 22.6 15.6 19.9 2x16 3.3 2.1 20.2 25.7 17.9 22.8 2x25 3.6 2.3 24.3 30.7 21.8 27.6 3x1 1.4 0.9 8.3 10.7 7.4 9.5 3x 1.5 1.6 1.0 9.2 11.9 8.0 10.4 3x2.5 1.8 1.1 10.9 14.0 9.6 12.4 3x4 1.9 1.2 12.7 16.2 11.3 14
30、.5 3x6 2.1 1.4 14.1 18.0 12.8 16.3 3x10 3.3 2.1 19.1 24.2 16.8 21.4 3x16 3.5 2.3 21.8 27.6 19.5 24.7 3x25 3.8 2.5 26.1 33.0 23.6 29.9 3x35 4.1 2.7 29.3 37.1 26.5 33.8 3x50 4.5 2.9 34.1 42.9 30.9 39.2 7 NB I T 31034 - 2012 表7(续)护套厚度标称值平均外径mm mm 芯数及导体标称截面积4501750V、0.6/1kV4501750V、0.6/1kV自ll2SE4、SH、SE4
31、. TPV、SH、G护套TPU护套TPV、GTPU F限上限F限上限3x70 4.8 3.1 38.4 48.3 35.1 44.0 3x95 5.3 3.4 43.3 54.0 39.6 49.7 3x120 5.6 3.6 47.4 60.0 43.4 55.5 3x150 6.0 3.8 52.0 66.0 47.6 61.1 3x185 6.4 4.0 57.0 72.0 52.2 66.7 3x240 7.1 4.5 65.0 82.0 59.8 76.2 3x300 7.7 4.8 72.0 90.0 66.3 83.6 3x4+1x2.5 2.0 1.3 14.0 17.9 12
32、.7 16.3 3x6+lx4 2.3 1.5 15.7 20.0 14.1 18.1 3x lO+lx6 3.4 2.2 20.9 26.5 18.5 23.8 3x16+1xl0 3.6 2.4 23.5 29.6 21.1 26.8 3x25+1x16 4.0 2.6 27.9 35.6 25.1 32.4 3x35+1x16 4.3 2.8 31.0 40.1 28.1 36.6 3x50+1x25 4.8 3.1 35.7 46.0 32.4 42.1 3x70+1x35 5.0 3.2 40.7 52.0 37.1 47.9 3x95+1x50 5.5 3.5 46.4 59.0
33、42.4 54.5 3x120+1x70 5.8 3.7 50.0 64.0 45.9 59.3 3x150+1x70 6.3 4.0 55.0 70.0 50.5 64.9 3x185+1x95 6.8 4.3 60.0 76.0 55.0 70.5 4xl 1.5 1.0 9.2 11.9 8.2 10.7 4x 1.5 1.7 1.1 10.2 13.1 9.0 11.6 4x2.5 1.9 1.2 12.1 15.5 10.7 13.8 4x4 2.0 1.3 14.0 17.9 12.7 16.2 4x6 2.3 1.5 15.7 20.0 14.2 18.1 4xl0 3.4 2.
34、2 20.9 26.5 18.6 23.6 4x16 3.6 2.4 23.8 30.1 21.3 27.0 4x25 4.1 2.7 28.9 36.6 26.1 33.2 4x35 4.4 2.8 32.5 41.1 29.3 37.2 4x50 4.8 3.1 37.7 47.5 34.4 43.5 4x70 5.2 3.3 42.7 54.0 39.0 49.5 4x95 5.9 3.7 48.4 61.0 44.0 55.9 4x120 6.0 3.8 53.0 66.0 48.6 60.9 4x150 6.5 4.1 58.0 73.0 53.2 67.5 4x185 7.0 4.
35、4 64.0 80.0 58.8 74.3 4x240 7.7 4.8 72.0 91.0 66.3 84.7 4x300 8.4 5.2 80.0 101.0 73.6 94.0 5xl 1.6 1.0 10.2 13.1 9.0 11.7 5x1.5 1.8 1.1 11.2 14.4 9.8 12.8 5x2.5 2.0 1.3 13.3 17.0 11.9 15.5 5x4 2.2 1.4 15.6 19.9 14.1 18.2 8 表7(续)NB I T 31034 - 2012 mm mm 护套厚度标称值平均外径芯数及导体标称截面积mm2 450/750V、0.6/1kVSE4、S
36、H、TPU ?飞人G 5x6 2.5 1.6 5xl0 3.6 2.3 5x16 3.9 2.5 5x25 4.4 2.8 6x 1.5 2.5 1.6 12x 1.5 2.9 1.9 18x 1.5 3.2 2.1 24x1.5 3.5 2.3 36x1.5 3.8 2.5 6x2.5 2.7 1.8 12x2.5 3.1 2.1 18x2.5 3.5 2.3 24x2.5 3.9 2.6 36x2.5 4.3 2.9 4501750V、0.6/1kVSE4、TPV、SH、G护套下限| 上限17.5 22.9 26.4 32.0 13.4 17.6 20.7 24.3 27.8 15.7 2
37、0.6 21342437202 . 29307260506 句，吨L句3A吨1句，句，句31句，&鸣，&TPU护套下限15.7 20.4 23.7 28.8 11.6 15.6 18.5 21.9 25.2 13.9 18.6 :.0 1.2 畏-20284413622，-nuzonuUJnA。句，。A吁土-223312223124.4 f 30.9 I 22 28.8 I 36.4 I 2 332 I 41.8 I 30.4 I 39.0 6x4 I 2.9 I 1.9 I 18.2 1 23.2 I 16.2 I 21.2 12x4 I 3.5 I 2.3 I 24.4 t 30.9 I
38、22.0 I 28.5 18x4 I 3.9 I 2.5 I 28.8 I 36.4 I 26.0 I 33.6 注1:5芯以上电缆优选芯数:6、12、18、24和36。注2:5芯以上非优选芯数电缆护套厚度的标称值(马根据GB/T12706.1-2008附录A的假定直径法使用下列公式计算得出g一-SE4、TPV、SH、G护套z马=0.llD+1.5(mm) -一-TPU护套z马=0.07D+1.0 (mm) 其中，D为缆芯的假设直径。10mm2及以下截面积的5芯以上多芯电缆护套厚度的标称值也可以按上述公式计算得出。对于屏蔽型电缆的平均外径上、下限的要求为在非屏蔽型电缆平均外径的基础上分别加lm
39、m。SE4型护套只能对应电压等级为450/750V的电缆产品。8 成品电缆8.1 结构尺寸8.1.1 导体结构应符合7.1.1的规定。8.1.2 绝缘厚度应符合7.2.2的规定。8.1.3 缆芯结构应符合7.3的规定。8.1.4 金属屏蔽结构应符合7.4的规定。8.1.5 护套厚度应符合7.5.2的规定。8.1.6 外径应符合7.5.3的规定。8.2 电气性能8.2.1 导体直流电阻导体直流电阻应符合7.1.2的规定。9 NB/T 31034- 2012 8.2.2 绝缘电阻绝缘电阻应符合表8的规定。对于单芯电缆，如果护套和绝缘无法分开，试验时无需去除护套。表8绝缘电阻额定电压导体标称截面积2
40、0C时绝缘电阻额定工作温度时绝缘电阻mm2 MQ.km MQ.km 35及以下150 0.15 4501750V、0.61lkV50-150 100 0.10 185-400 80 0.08 8.2.3 成品电缆耐压试验成品电缆应能经受表9规定的工频耐压试验5四n不击穿。表9成品电缆耐压试验电压额定电压试验电压kV 4501750V 2.5 0.6/1kV 3.5 8.2.4 绝缘线芯耐压试验额定电压4501750V成品电缆的绝缘线芯应经受环境温度下2.5kV的浸水耐压试验5min而不击穿。试样长度10m15m，浸水至少血。对于护套和绝缘一次挤出的单芯电缆，如果护套和绝缘无法分开，试验时无需去
41、除护套。8.2.5 4h电压试验额定电压0.611kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下4Uo的浸水工频电压试验，电压应逐渐升高并持续仙，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度10m15m.对于护套和绝缘一次挤出的单芯电缆，如果护套和绝缘无法分开，试验时无需去除护套。8.3 非电气性能8.3.1 成品电缆绝缘的机械物理性能应符合附录A表A.l的要求。8.3.2 成品电缆护套的机械物理性能应符合附录A表A.2的要求。8.3.3 成品电缆应经受阻厅31036规定的常温扭转试验和低温扭转试验。用户有要求时，成品电缆还应经受NB厅31036规定的高温扭转试验和负载扭转试验。8.3.4 成品电缆应经受附录B
42、规定的负重试验。8.3.5 成品电缆应经受附录C规定的低温弯曲试验。8.3.6 用户有要求时，成品电缆应经受附录D规定的人工气候老化试验。8.3.7 用户有要求时，成品电缆应经受附录E规定的盐雾试验。8.3.8 成品电缆应经受GB厅18380.12-2008规定的单根电缆燃烧试验。8.3.9 zc型阻燃电缆应经受GB厅18380.35-2008规定的成束电缆燃烧试验。8.3.10 成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号等识别标志。标志的清晰度、耐擦性应符合GB厅6995.1-2008的规定，标志的连续性应符合GH厅6995.3-2008的规定。9检验规则和试验方法9.1 产品应由制造厂检验合格
43、后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。10 6 NB I T 31034 - 2012 9.2 每交货批至少抽取1件样品，也可由供需现方协议规定抽样数量。抽样检验的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验。仍不合格时，应对整批产品逐一进行试验。9.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。9.4 产品试验项目、试验类型、试验方法应符合表10的规定。10 交货长度10.1 客户有定长要求的，应按约定长度交货。10.2 其他电缆的交货长度z成圈包装为100m，成盘包装应大于100m。10.3 允许按用户最短使用长度的整倍数电缆交货。10.4 根据双方协议，允许任何长度的电缆交货。10.
44、5 电缆长度计量误差应不超过土0.5%。11 电缆包装、运输和贮存11.1 电缆应妥善包装在符合皿厅8137规定的电缆盘上。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mmo质量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。为防止贮运过程中的损坏，成盘包装的产品还应附加适当的保护。成圈包装的产品，应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。11.2 电缆运输过程中不应使电缆盘处于平放状态:应有防止电缆盘滚动的措施:不应遭受冲撞、挤压和任何机械损伤:长途运输时应防止长时间曝晒。11.3 每个电缆盘都应标明以下内容:a) 制造厂名称:b) 电缆型号、规格、电压等级:c) 电缆长度、净重、总重:d) 制造年月:e) 表示电缆盘正确滚动方向的箭头:f) 本部分标准编号。11.
