1、ICS 77.140.30 H46 B 中华人民共和国行业标准NB/T 47002.1-2009 代替JB4733-1996 压力容器用爆炸焊接复合板第1部分:不锈钢-钢复合板Explosion welded clad plate for pressure vessels Part 1: Stainless steel-steel clad plate 2009-12-01发布2010-05-01实施国家能源局发布NB/T 47002. 1-2009 目次前言.41 范围2 规范性寻|用文件3 订货内容.，.5 4 术语和定义.65 型式、尺寸及重量.-_.-_.-.66 级别、标记.00.7
2、 7 技术要求.，.7 8 试验方法.109 检验规则. . . . . . .10 10 包装、标志及质量证明书.11附录A(资料性附录)末锈钢的密度.12编制说明.133 NB/ T 47002. 1-2009 刚昌NB/T47002 压力容器用爆炸焊接复合板包括4个部分t一一第1部分:不锈钢-钢复合板;-一第2部分:镰-钢复合板;一一第3部分:铁-钢复合板;一一第4部分:铜-钢复合板。本部分为NB/T47002的第1部分。本部分与JIS03601 不锈钢复合钢板的一致性程度为非等效。本部分与JB4733一1996相比，主要变化如下:一一覆材和基材均列出了典型钢号，以利选用;一一基材增加了
3、不锈钢板和不锈钢锻件;一-B3级别复合板的超声检测范围，由沿钢板宽度方向、间距为50mm的平行线扫查，加严为100%扫查;一-B3级别复合板复合界面的结合剪切强度下限值由200MPa提高为210MPa。本部分的附录A为资抖性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAClTC262)提出并归口。本部分起草单位:中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、四川|惊雷科技股份有限公司、大连爆炸加工研究所、安徽省特种设备检测院、南京宝泰特种材料有限公司、南京三邦金属复合材料有限公司。4 本部分主要起草人z秦晓钟、寿比南、陈培新、赵安德、张勇、杨国义、邓宁嘉、周景蓉。本部分所代替标准的历次
4、版本发布情况为:-JB4733一-1996。1 范围压力容器用爆炸焊接复合板第1部分:不锈钢一钢复合板NB/T 47002. 1-2009 NB/T 47002的本部分规定了以不锈钢为覆材，碳素钢、低合金钢或不锈钢为基材，用爆炸焊接法制造的复合板的型式、尺寸、级别、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。本部分适用于总厚度等于或大于8mm的压力容器用爆炸焊接不锈钢-钢复合板(以下简称复合板)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 15
5、0 钢制压力容器GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002, ISO 6892: 1998(町，EQV) GB厅229GB/T 247 GB/T709 GB 713-2008 GB 3531-2008 GB/T 6396 GB 24511-2009 JB 4726-2000 JB 4727-2000 JB 4728-2000 JB/T 4730.3 JB/T 4730.5 JB 4732 3 订货内容金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 2297-2007 , ISO 148-1 :2006 , MOD) 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和
6、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709一2006，1807452:2002, ISO 16160: 2000 , NEQ) 锅炉和压力容器用钢板(GB713-2008 , 1809328-2: 2004 , NEQ) 低温压力容器用低合金钢钢板复合钢板力学及工艺性能试验方法(GB/T6396 2008 , JIS G 0601 :2002 , NEQ) 承压设备用不锈钢钢板及钢带压力容器用碳素钢和低合金钢锻件低温压力容器用低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件承压设备无损检测第3部分:超声检测承压设备无损检测第5部分:渗透检测钢制压力容器一分析设计标准按NB/T47002的本部分订货的合同
7、或订单应包括下列内容:a)标准编号;5 NB/T 47002.1-2009 b)产品名称;c)覆材和基材钢号;d)级别;e)交货状态;f) 尺寸;g)重量;h)附加技术要求(如晶间腐蚀试验等)。4 术语和定义4. 1 4.2 4.3 4.4 4.5 下列术语和定义适用于NB/T47002的本部分。复合界面compound contact interface 复合板基材和覆材的结合面。未结合率percentage of unbouoded area 复合界面未结合区的面积总和与复合板总面积的比值，以百分数表示。基材base metaI 复合金属中的基体材料。覆材cladding metal 复合
8、金属中的包覆材料。屈服强度Reyield strength GB/T 228中的上屈服强度ReH、下屈服强度ReL.规定非比例延伸强度RpO.2、规定总延伸强度RtO.5和规定残余延伸强度RrO.2的总称。在确定复合板屈服强度标准值时，基材和覆材分别按相应材料标准选取上述5项性能名称中的1项标准值作为计算的依据。5 型式、尺寸及重量5.1 型式5. 1. 1 覆材可在基材的一面或两面包覆，形成单面或双面复合板。5.1.2 复合板的形状为矩形、方形、圆形三种。其他形状可由供需双方商定。5.2 尺寸5. 2. 1 覆材厚度为2mm.，16mmo 5.2.2 基材最小厚度为6mm，且基材厚度与覆材厚
9、度之比通常不小于305.2.3 复合板的最大宽度为3000mm，最大长度为10000mm，最大面积通常不超过20m2。圆形复合板最大直径为4000mmo根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合板。5.3 重量复合板按理论重量交货，覆材和基材的重量计算按相应钢材标准的规定。不锈钢各钢号的密度6 NB/T 47002.1-2009 参见附录A(资料性附录)口6 级别、标记6. 1 级别复合板的级别按表1的规定。对双面复合板应分别注明两面的级别。表1级别级别代号l级B1 2级B2 3级B3 6.2 标记未结合率，%。2 5 复合板的产品标记按程材钢号、基材钢号、尺寸、级别代号、标准号等顺序组成。不
10、锈钢统一数字代号和旧牌号的近似对照参见附录Ao示例1:疆材为3mm厚的832168板、基材为16mm厚的Q34SR板、宽度为2S00mm、长度为8000mm的2级复合板标记为:( 832168 + Q345R) - (3 + 16) x2 500x8 000 - B2 - NB/T 47002.1-2009 示例2:覆材为8mm厚的S30408板、基材为150mm厚的16MnIlI级锻件、直径为400伽m的1级复合板标记为:(830408 + 16MnIII) - (8 + 150) xD4000 - Bl - NB/T 47002.1_:2009 示例3:一面覆材为3mm厚的831603板、
11、基材为20mm厚的Q345R板、另一面覆材为2mm厚的830408板、宽度为2000mm、长度为6000mm的2级复合板标记为:( S31603 + Q345R + S30408) - (3 + 20 +:2) x2 OOOx6 000 -B2 - NB/T 47002.1-2009 7 技术要求7. 1 覆材和基材7. 1. 1 覆材和基材的标准及钢号应符合表2的规定。基材的技术要求(如交货状态、力学性能检验率、超声检测等)还应符合GB150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用III级或N级锻件。7. 1. 2 对于基材，其标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的复合板，应经技术评
12、审后方可使用。7.1.3 经供需双方协议，也可采用表2以外标准的覆材和基材，但其技术要求不得低于7.1.1的规定。当采用表2以外标准的基材时，所选用的钢号应与表2中的钢号具有相近的化学成分，钢材的技术要求(如钢中磷、硫含量，钢材的冲击试验温度和冲击功指标等)不得低于表2中相近钢号的有关规定。7 NB/T 47002.1-2009 表2覆材和基材覆材基材标准号钢号示例标准号钢号示例GB 713 Q245R, Q345R, 15CrMoR SI1306, S11348; JB 4726 16Mn, 20MnMo , 15CrMo S30408 , S30403 , GB 3531 16MnDR,
13、09MnNiDR GB 24511 S32168 , S31603 , S31703 , S39042; JB 4727 16MnD, 09MnNiD S21953 , S22053 GB 24511 S30408 JB 4728 OCr18Ni9 注:覆材和基材也可采用表列各标准中的其他钢号。7.1.4 覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议确定，并在合同中注明。7.1.5 覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书(原件)，材料质量证明书的内容应齐全、清晰并盖有材料生产单位质量检验章。如元质量证明书原件时，复合板生产厂应取得加盖供材单位检验公章和经办人章的复印件，且应对所用材料及材料质量
14、证明书的真实性和一致性负责。7.2 交货状态复合板应经热处理、校平、剪切(或切割)后交货，复合板的热处理状态应符合GB150或JB4732中对相应基材的规定。根据需方要求，并在合同中注明，覆材表面可经喷砂、抛光或酸洗等处理。7.3 结合状态7.3. 1 复合板应经超声检测，扫查方式采用100%扫查。其结合状态应符合表3的规定。7.3.2 超出表3规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除未结合区覆材并打磨至基材表面，进行渗透检测确认已清除未结合区，然后由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行焊补。焊补后应进行超声和渗透检测，超声检测结果应符合表3的规定，渗透检测结果应符合JB/T4730.5
15、 标准的I级。焊补记录(包括焊补区在复合板上的位置，各个焊补区的面积、焊接材料及焊接工艺参数)附在产品质量证明书中。表3结合状态级别代号单个未结合指示长度，mm 单个未结合区面积，cm2 未结合率.%Bl 。B2 50 ,; 20 2 B3 75 45 运5一7.4 力学性能7.4. 1 复合板复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。对于双面复合板，分别保留不同侧覆材进行剪切试验。7.4.2 复合板拉伸试验结果应符合表4的规定。对于双面复合板，一般只保留一种覆材进行拉伸8 NB/T 47002.1-2009 试验，需保留的覆材由需方在合同中注明。当基材厚度大于40mm或需方指定时，只进行基
16、材的拉伸试验，其试验结果应符合基材标准的规定。表4拉伸试验结果屈服强度风.MPa 抗拉强度.MPa 伸长率A，% Re 呈几1/1+Re2t211+/2 Rm Rm1tl吨的，三:;=:-i+t2 不小于基材标准值注1:Re1一一覆材屈服强度标准值，MPa; Re2一一基材屈服强度标准值，MPa; Rm1一一覆材抗拉强度标准下限值MPa; 乓n2一一基材抗拉强度标准下限值，MPa; t1一一覆材厚度，mm; h一一基材厚度，mmo 注2:当覆材伸长率标准值小于基材伸长率标准值时，允许复合板伸长率小于基材标准值，但不小于覆材标准值口此时尚应补充进行1个基材试样的拉伸试验，其伸长率不小于基材标准值
17、。7.4.3 复合板只进行基材的冲击试验，冲击试验温度和冲击功应符合基材标准的规定。如基材标准中元冲击试验的要求，则复合板不进行冲击试验。7.5 弯曲性能单面复合板内弯曲(覆材表面受压)和外弯曲(覆材表面受拉)试验，双面复合板外弯曲(两种覆材表面分别受拉)试验，其结果应符合表5的规定。基材为锻件的复合板不进行弯曲试验。表5弯曲性能弯曲角度弯心直径| 试验结果1800 内弯曲按基材标准的规定，外弯曲d=4|在弯曲部分的外侧不得有裂纹，复合界面(d为弯心直径，a，为试样厚度)I不得有分层7.6 晶间腐蚀试验根据需方要求，经供需双方协议，供方可进行复合板覆材的晶间腐蚀试验，试验要求和合格标准由供需双
18、方协议。7.7 尺寸偏差及平面度7.7. 1 复合板厚度允许偏差应符合表6的规定。基材为锻件的复合板，基材厚度允许偏差由供需双方协议。表6厚度允许偏差覆材厚度允许偏差基材厚度允许偏差总厚度允许偏差覆材公称厚度的土10%.且不大于土1.0mmI基材标准正负偏差之数值各减O.5mmI覆材允许偏差+基材允许偏差7.7.2 复合板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，圆形复合板直径的允许偏差按供需双方协议。7.7.3 复合板的平面度按GB/T709的规定。基材屈服强度标准值大于460MPa时，平面度为GB/T 709规定值的1.5倍c用于换热器管板的复合板，其平面度由供需双方协议。7.8 表面质量
19、复合板覆材表面不得有结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。如有上述缺陷，允许清除，但清除后9 NB/T 47002.1-2009 应保证覆材最小厚度，否则应予以焊补，焊补应符合7.3.2的相应规定。基材表面质量应符合基材标准的规定。8 试验方法8. 1 复合板的结合状态采用超声检测方法确定，检测方法按JB/T4730.3的规定。8.2 渗透检测按JBfT4730.5的规定。8.3 复合板的剪切试验、拉伸试验、弯曲试验按GB/T6396的规定。8.4 复合板基材的拉伸试验按GB/T228的规定。8.5 复合板基材的冲击试验按GBfT229的规定。8.6 复合板覆材的晶间腐蚀试验按供需双方协议的规定。8.
20、 7 尺寸检验方法8.7.1 复合板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量。8.7.2 复合板的覆材厚度，按GB/T6396附录A的规定测量。8.7.3 复合板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。8.7.4 复合板的平面度按GB/T709的规定测量。8.8 复合板的表面质量一般目测检查，经供需双方协议，可进行渗透检测。9 检验规则9. 1 复合板由供方质量检验部门检验。9.2 复合板应按批交货，每批应由同一材料组合(覆材和基材分别为同一钢号、同一厚度、同一交货状态)、同一爆炸焊接及热处理工艺生产的复合板组成。9.3 复合板的检验项目按表7的规定。超声检测、尺寸(覆材厚度除外)和表面
21、质量应逐张进行检验，其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目按合同的规定进行。经供需双方协议，可以进行其他项目的检验。表7检验项目级别代号检验项目B1 B2 B3 超声检测。剪切试验。拉伸试验。冲击试验。内弯曲试验。A A 外弯曲试验A A A 晶间腐蚀试验4 A A 尺寸。表面质量。应:0一-J立检验的项目;4一-按需方要求检验的项目。10 NB/ T 47002.1-2009 9.4 从每批产品中抽1张制取试样，也可以从与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下:剪切试样1个、拉伸试样1个、冲击试样3个、内弯曲试样1个、外弯曲试样1个、晶间
22、腐蚀试样2个、覆材厚度试样1个。对于双面复合板，剪切、外弯曲和覆材厚度为不同侧覆材各取1个试样。9. 5 按批检验的项目如不合格时，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，冲击试验的复验按基材标准的规定。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格，则该批产品不得交货。此时，供方可逐张检验，按张交货;也可整批钢板进行热处理后，作为新的一批再提交检验。10 包装、标志及质量证明书10. 1 每张复合板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名(或厂标)、生产日期等。10.2 复合板交货时应提供复合板产品质量证明书(原件)，并同时提供覆材和基材质量证明书的复印件
23、。10.3 复合板覆材表面应做有效的保护，以防止擦伤。10.4 其余要求按GB/T247的规定。11 NB/T 47002. 1-2009 A.1 不锈钢的密度见表A.l。铜号统一数字代号811306 811348 811972 830408 830403 832168 831603 831668 831703 839042 821953 822053 12 附录A(资料性附录不锈钢的密度表A.l不锈钢的密度旧牌号OCr13 OCr13Al OOCr18Mo2 OCr18Ni9 。OCr19Nil0OCrl8N 10Ti 00Cr17Nl4Mo2 OCr18Nil2Mo2Ti 00Cr19Ni
24、l3Mo3 OOCr 18Ni5 Mo3 8i2 OOCr23Ni5Mo3N 密度.g!cm3 7.75 7.75 7.75 7.93 7.93 7.93 7.98 7.98 7.98 8.00 7.80 7.80 NB/T 47002. 1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第1部分:不锈钢-钢复合板编制说明本部分主要参照日本工业标准JIS03601-2002 不锈钢复合钢板中有关爆炸焊接复合板的技术内容，并根据国内执行JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板的生产数据而制定的。NB厅47002的本部分是在JB4733-1996的基础上修订而成的，现将主要修改处说明如下:1.在覆
25、材和基材中增列了钢号示例，这些钢号在爆炸焊接复合板生产厂中已有生产经验。列出这些钢号，有助于容器设计单位进行选用。2.增加了订货内容一章，便于复合板使用单位订货时参考。3.基材中增加了不锈钢板和不锈钢锻件，系根据实际生产中的相关产品而制定的。4.加严了B3级复合板超声检测范围的规定，由原标准沿钢板宽度方向、阅距为50mm的平行线扫聋，修改为100%扫查，以确保B3级复合板的结合质量。5.提高了B3级复合板复合界面的结合剪切强度，由原标准的200MPa修改为210MPa.与B1级和B2级复合板相一致。6.B3级复合板的拉伸和冲击试验，由原标准按需方要求检验的项目修改为应检验的项目。7.鉴于JB/T4730.3-2005中的复合板超声检验方法已修改为底波反射法，与JB4733-1996 附录A的规定相一致，因此NB/T47002的本部分中直接引用JB厅4730.3-2005，同时取消原标准的附录A。8.增加了附录A不锈钢的密度，用于计算复合板的理论重量。13
