1、ICS 77.140.30, 77.150.99 H46 B 中华人民共和国行业标准NB/T 47002.3-2009 压力容器用爆炸焊接复合板第3部分:铁-钢复合板Explosion welded clad plate for pressure vessels Part 3: Titanium-steel clad plate 2009-12-01发布2010-05-01实施国家能源局发布NB/T 47002.3-2009 目次前言.0.321 范围.00.332 规范性引用文件.333 订货内容.334 术语和定义.345 型式、尺寸及重量.346 级别、标记.347 技术要求. .35
2、8 试验方法.379 检验规则. . . . . . . . .37 10 包装、标志及质量证明书.38编制说明.，.3931 NB/ T 47002. 3-2009 刚昌NB/T47002 压力容器用爆炸焊接复合板分为4个部分:一一第1部分:不锈钢-钢复合板;一一第2部分:镰-钢复合板;一一第3部分:铁-钢复合板;一一第4部分:铜-钢复合板d本部分为NB/T47002的第3部分。本部分与118G3603 铁复合钢板的一致性程度为非等效。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(8AC/TC 262 )提出并归口。本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、中国通用机械工程总公司、四川惊雷科技股份
3、有限公司、安徽省特种设备检测院、大连爆炸加工研究所、南京宝泰特种材料有限公司、南京三邦金属复合材料有限公司。本部分主要起草人:寿比南、秦晓钟、陈培新、张勇、杨国义、赵安德、邓宁嘉、周景蓉。32 1 范围压力容器用爆炸焊接复合板第3部分:铁-钢复合板NB/T 47002.3-2009 NB/T47002的本部分规定了以铁及铁合金为覆材，碳素钢、低合金钢或不锈钢为基材，用爆炸焊接法制造的复合板的型式、尺寸、级别、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。本部分适用于总厚度等于或大于8mm的压力容器用爆炸焊接铁-钢复合板(以下简称复合板)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用
4、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T228 GBIT229 GB/T247 GB/T709 GB 713-2008 GB 3531-2008 GB/T 3621-2007 GBIT6396 GB 24511-2009 JB 4726-2000 JB 4727-2000 JB 4728一-2000JBIT 4730.3 JB/T 4730.5 JB 4732 3 订货内容金属材料室温拉伸试验方法(GB厅222002，ISO 6892:1998例，EQV) 金属材料夏比
5、摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007, ISO 148-1 :2006 , MOD) 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 709-2006, IS0 7452:2002, ISO 16160: 2000, NEQ ) 锅炉和压力容器用钢板(GB7日-2008，ISO 9328-2: 2004 , NEQ) 低温压力容器用低合金钢钢板铁及铁合金板材复合钢板力学及工艺性能试验方法(GB厅6396-2008，JIS G 0601:2002, NEQ) 承压设备用不锈钢钢板及钢带压力容器用碳素钢和低合金钢锻件低温压力容器用碳素钢
6、和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件承压设备无损检测第3部分:超声检测承压设备元损检测第5部分:渗透检测钢制压力容器一分析设计标准按NB厅472的本部分订货的合同或订单应包括下列内容:a)标准编号;b)产品名称;33 NB/T 47002.3-2009 c)覆材和基材牌号;d)级别;e)交货状态;f ) 尺寸;g)重量;h)附加技术要求。4 术语和定义4.1 4.2 4.3 4. 4 下列术语和定义适用于NB/T47002的本部分。复合界面compound contact interface 复合板基材和覆材的结合面。未结合率percentage of unbounded area 复合界面未结
7、合区的面积总和与复合板总面积的比值，以百分数表示。基材base metal 复合金属中的基体材料。覆材c1adding metal 复合金属中的包覆材料。5 型式、尺寸及重量5. 1 型式5. 1. 1 覆材可在基材的一面或两面包覆，形成单面或双面复合板。5.1.2 复合板的形状为矩形、方形、圆形三种。其他形状可由供需双方商定。5. 2 尺寸5.2.1 覆材厚度为2mm呻10mm。5.2.2 基材最小厚度为6mm，且基材厚度与覆材厚度之比通常不小于3。5.2.3 复合板的最大宽度为2000mm，最大长度为6000mm。圆形复合板最大直径为3000mm。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合
8、板。5.3 重量复合板按理论重量交货，覆材和基材的重量计算分别按相应材料标准的规定。覆材各牌号的密度如下:TAL TA2, TA3和TA9为4.51g1cm3，TAI0为4.54g/cm3o 6 级别、标记6. 1 级别复合板的级别按表1的规定。对双面复合板应分别注明两面的级别。34 NB/T 47002.3-2009 表1级别级别ft 号来结合卒，特l级Bl 。2级B2 2 3级B3 5 6.2 标记复合板的产品标记按覆材牌号、基材牌号、尺寸、级别代号、标准号等顺序组成。示例1:覆材为3mm厚的TA3板、基材为16mm厚的Q345R板、宽度为1500mm、长度为6000mm的2级复合板标记为
9、:(TA3 + Q345R) - (3 + 16) xl 500x6 000 - B2 - NB/T 47002.3-2009 示例2:覆材为8mm厚的TA2板、基材为l50mm厚的16MnIII级锻件、直径为2000mm的1级复合板标记为:CTA2 + 16MnIII) - (8 + 150) xD2000 - Bl - NB/T 47002.3-2009 7 技术要求7.1 覆材和基材7. 1. 1 覆材和基材的标准及牌号应符合表2的规定。覆材应为退火状态，基材的技术要求(如交货状态、力学性能检验率、超声检测等)还应符合GB150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用III级或凹级锻
10、件。7.1.2 对于基材，其标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的复合板，应经技术评审后方可使用。7. 1. 3 经供需双方协议，也可采用表2以外标准的覆材和基材，但所选用的覆材和基材的牌号应与表2中的牌号具有相近的化学成分，且技术要求不得低于7.1.1的规定。7.1.4 覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议确定，并在合同中注明。7.1.5 覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书(原件)，材料质量证明书的内容应齐全、清晰并盖有材料生产单位质量检验章。如无质量证明书原件时，复合板生产厂应取得加盖供材单位检验公章和经办人章的复印件，且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。表
11、2覆材和基材覆材基材标准号牌号标准号牌号示倒GB 713 Q245R、Q345RTAl JB 4726 16Mn、20MnMoTA2 GB 3531 16MnDR OB/T 3621 TA3 TA9 JB 4727 16MnD TAI0 GB 24511 830408 JB 4728 OCr18Ni9 注:基材也可采用表列各标准中的其他牌号。7.2 交货状态复合板应经热处理(椅除应力退火)、校平、剪切(或切割)及覆材表面去除氧化皮处理后交货。35 NB/T 47002.3-2009 7.3 结合状态复合板应经起声检测，扫查方式采用100%扫查。其结合状态应符合表3的规定。表3结合状态级别代号单
12、个未结合指示长度，rnm 单个未结合区面积，cm2 未结合率，%Bl 。B2 罢王宝。20 吉:;2B3 75 45 5 7.4 力学性能7.4.1 复合板复合界面的结合剪切强度应不小于140MPa。对于双面复合板，分别保留不同m覆材进行剪切试验。7.4.2 复合板只进行基材的拉伸试验，其试验结果应符合基材标准的规定。7.4.3 复合板只进行基材的冲击试验，冲击试验温度和冲击功应符合基材标准的规定。如基材标准中无冲击试验的要求，则复合板不进行冲击试验。7.5 弯曲性能单面复合板内弯曲(覆材表面受压)和外弯曲(覆材表面受拉)试验，双面复合板外弯曲(两种覆材表面分别受拉)试验，其结果应符合表4的规
13、定。基材为锻件的复合板不进行弯曲试验。表4弯曲性能弯心直径试验结果内弯曲按基材标准的规定，外弯曲d=4a(d为弯心直径，为试样厚度)在弯曲部分的外侧不得有裂纹，复合界面不得有分层7.6 尺寸偏差及平面度7.6.1 复合板厚度允许偏差应符合表5的规定。基材为锻件的复合板，基材厚度允许偏差由供需双方协议。覆材厚度允许偏差表5厚度允许偏差基材厚度允许偏差总厚度允许偏差覆材公称厚度的土10%.且不大于土1.0mmI基材标准正负偏差之数值各醋。.5mmI覆材允许偏差+基材允许偏差7.6.2 复合板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，圆形复合板直径的允许偏差按供需双方协议。7.6.3 复合板的平面度
14、按GB/T709的规定。基材屈服强度标准值大于460MPa时，平面度为GB/T709规定值的1.5倍。用于换热器管板的复合板，其平面度由供需双方协议。7.7 表面质量复合板覆材表面不得有结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。如有上述缺陷，允许清除，但清除后应保证覆材最小厚度。超出覆材最小厚度、但未贯穿到基材的表面缺陷允许进行焊补。焊补应由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行。修补后的表面应与覆材表面平齐，并经渗透检测，其结果应符合Jij/T4730.5的I级。基材表面质量应符合基材标准的规定。36 NB/ T 47002.3-2009 8 试验方法8. 1 复合板的结合状态采用超声检测方法确定，
15、检测方法按JB厅4730.3的规定。8.2 渗透检测按JB厅4730.5的规定。8.3 复合板的剪切试验、弯曲试验按GB/T6396的规定。8.4 复合板基材的拉伸试验按GB/T228的规定。8.5 复合板基材的冲击试验按GB/T229的规定。8.6 尺寸检验方法8. 6.1 复合板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量。8. 6.2 复合板的覆材厚度，按GB/T6396附录A的规定测量。8.6. 3 复合板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。8.6. 4 复合板的平面度按GB/T709的规定测量。8. 7 复合板的表面质量一般目测检查，经供需双方协议，可进行渗透检测。9 检验规则
16、9.1 复合板由供方质量检验部门检验。9.2 复合板应按批交货，每批应由同一材料组合(覆材和基材分别为同一牌号、同一厚度、同一交货状态)、同一爆炸焊接及热处理工艺生产的复合板组成。9.3 复合板的检验项目按表6的规定。超声检测、尺寸(覆材厚度除外)和表面质量应逐张进行检验，其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目按合同的规定进行。经供需双方协议，可以进行其他项目的检验。表6检验项目检验项目级别代号Bl B2 B3 超声检测。剪切试验。拉伸试验。冲击试验。内弯幽试验。A A 外弯曲试验A A A 尺寸。表面质量。注:0一一应检验的项目;A一一按需方要求检验的项目。9. 4 从每批产品中抽1
17、张制取试样，也可以从与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下:剪切试样1个、拉伸试样1个、冲击试样3个、内弯曲试样1个、外弯曲试样1个、覆材厚度试样1个。对于双面复合板，剪切、外弯曲和覆材厚度为不同侧覆材各取1个试样。37 NB/T 47002.3-2009 9.5 按批检验的项目如不合格时，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。冲击试验的复验按基材标准的规定。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格，则该批产品不得交货。此时，供方可逐张检验，按张交货;也可整批钢板进行热处理后，作为新的一批再提交检验。10 包装、
18、标志及质量证明书10. 1 每张复合板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名(或厂标)、生产日期等。10.2 复合板交货时应提供复合板产品质量证明书(原件)，并同时提供覆材和基材质量证明书的复印件。10.3 复合板覆材表面应做有效的保护，以防止擦伤。10.4 其余要求按GB/T247的规定。38 NB/T 47002.3-2009 压力容器用爆炸焊接复合报第3部分:铁一钢复合报编制说明NB/T 47002的本部分系参照日本工业标准JISG3603-1992中有关爆炸焊接复合板的技术内容，并根据国内生产数据而制定的，标准内容:的编排则参照NB/T47002.10现将本部分与JISG3
19、603 主要不同之处说明如下:1.提高了复合板结合状态的指标二JIS G3603对结合状态的规定如下表:、级别代号单个未结合指示长度，mm 单个未结合区面积，:cm2 未结合率，%Bl 75 2 B2 .:;5 本部分对结合状态的规定如下表:级别代号未结合率，%B1 。B2 20 2 B3 :;45 :!S; 5 本部分的规定与NB/T47002;1、NB/T.470022和NBJT47002.4相一致卢2. m/T 4745-2002: 铁制焊接容器标准释义中指出，铁复合板中钦覆层不能参加强度计算，只起耐蚀作用，因此本部分中复合板只进行基材的拉伸试验。r3.压力容器用碳素钢和低合金钢的韧性是一项重要的力学性能指标，因此本部分中增加了复合板基材的冲击试验要求，该规定与NB/T47002.时目一致。39
