1、中华人民共和国轻工行业标准工业用缝纫机GK型平台式链式结迹缝纫机机头QB/T 2044 1994 1 主题内害与适用范围本标准规定了平台式链式线迹缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于薄、中厚料织物用的缝制400或600系列以及相应的组合线迹平台式链式线迹缝纫机机头（以下简称“扭头”2 引用标准GB 406 本色棉布技术要求GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 4515 线迹的分类和术语GB 6835 棉缝纫线QB/T 1177工业
2、缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1178工业缝纫机振动的测试方法ZBY 17004 缝纫机包装ZBY 17023 缝纫机机头启动扭短测试方法3术语3. 1 折边缝2缝料折边后进行的连续缝纫，其缝纫型式如图1所示。- 图1折边缝图例3.2 滚边缝g滚条料通过卷边器将缝料包住后进行的连续缝纫，其缝纫型式如图2所示。中国轻工总会1995-01-05批准1995-08-01实施339 QB/T 2044 1994 图2滚边缝图例内曲形缝z能使缝料在缝纫后其边缘呈曲牙花边状的缝纫型式，如图3所示3.3 图3内曲形缝图例夹带缝（编松紧带）I能使松紧带与缝料结合在一起的缝纫型式，如图4所示。3.4 ttt
3、图4夹带缝图例线辫g缝纫完毕后，机器继续费缝动作，由针线、弯针线或加上覆盖线互连形成的成串线迹。340 3. 5 QB/T 2044 1994 3. 6 花针2线缝中不按规律组成并互连的线迹。4 产晶分类4. 1 分类4. 1. 1 按产品缝纫型式分类a. 覆盖链式线迹缝gb. 折边缝， 滚边缝gd. 内曲形缝，e. 夹带缝。4. 2 型式本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线形成400或叉针拨线形成600类系列以及相应的组合线迹。4. 3基本参数a. 最高缝纫速度2按机型分别不低于下列缝纫速度g3000针min,3500针min,4000针min,4500针min,5000针minib.
4、 线迹度z1. 8 3. 2mm1 c. 差动比z I 0. 8 I . 6（线迹长度为2.Smm时，d. 压脚提升高度g缝薄料机型不小于3mm，缝中厚料机型不小于4.Smm1 e. 采用机针$r. 采用缝线：9. 5tex或7.Stex/22棉线或相似粗度的涤棉包芯线，g. 润滑油：HJ5至7号高速机械泊，h. 电机功率g不大于550Wo5技术要求5. 1 外观质量5. 1. 1 烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰潦等缺陷。5. 1. 2 机头表面不应有锈斑、污溃g标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。5. 1. 3 机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5. 1.
5、 4 电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，无锈蚀、剥离，主要表面应无明显气泡泛点、针孔和毛刺。5. 1. 5发黑件表面应色泽一致，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能5. 2. 1 缝线张力、压脚压力、线迹长度应能调节。5.2.2 最高缝纫速度、压脚提升高度、线迹长度、曲牙周期、曲牙深度应符合产品使用说明书的规定5. 2. 3 送料牙、差动牙前、后、高低应能调节。5.2.4 差动牙的差动比应能调节，差动比调节范围应符合产品说明书的规定飞5. 2. 5 拉料滚轮的差速应能调节飞s. 2. 6针板、推板安装牢固，缝料在其上滑动顺利，缝台及前罩壳启闭灵活并能自锁。s. 2. 7
6、 运转时，润滑系统供油和回汹良好，机头主要接合面、密封面应无漏泊现象注1）设在差动送料机构的机头2）设有拉料液轮的夹料缝纫机机头。341 QB/T 2044一19945. 3 运转性能5. 3. 1 运转噪声a. 在最高缝纫速度下运转时无异常杂声；b. 额定最高缝纫速度大于等于4000针min的机型，其噪声声压级不大于86dB(AJ,额定最高缝纫速度小于4000/min的机型，其噪声声压级不大于85dB(A）。5. 3. 2 最大启动扭矩不大于0.50N m, 5.3. 3 机头的振动位移不大于500m。5.4 缝纫性能按6.4和表I规定的试验条件进行。缝纫试验时不得有断针、断线、跳针、花针、
7、浮线等缺陷。缝料表面线迹整齐、均匀。滚边缝时，除上述要求，试料过卷边器应线缝牢固、位置正确，不得有露毛边等缺陷。5. 4. 1 普通缝纫z缝纫长度lm,5.4.2 中厚料缝纫2缝纫长度lm。5.4.3层缝缝纫缝纫长度0.5m，缝纫3行5.4.4 连续缝纫z缝纫长度3m,5.4.5线辫缝纫3、应出线畅爽，长度不短于30mm,5. 5 附件和备件每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。6试验方法6. 1 外观质量在光照度为600士200lx光线下，检验距离为500mm，用目测判定。6.2 机器性能6.2. 1 缝线张力、压脚压力、线迹长度的调节在“缝纫性能试验”项目中，按产品
8、使用说明书规定的方法调节。6.2.2最高缝纫速度在“普通缝纫性能试验”项目中，用非接触式测速仪测试6.2.3压脚提升高度将压脚向上升足，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下能自由通过。6.2.4 曲牙周期、曲牙深度在“普通缝纫试验”项目中，用游标卡尺检验连续五个曲牙曲牙周期、曲牙深度取其算术平均值。6. 2. 5 线迹长度线辫缝纫性能试验后，按表1规定用游标卡尺检验其10个连续线迹，取其算术平均值。6.2.6送料牙、差动牙、拉料滚轮的差速的调节按产品使用说明书规定的方法调节6.2. 7 差动比测量将线迹长度调至2.5mm，打开缝台，卸下针板，用两个百分表分别顶住送料牙和差动牙端面，
9、按使用说明书调出差动牙最大移动距离，转动主动轮一周，测得两百分表移动量的最小比率（逆差动）。同理调出差动牙最小移动距离，测得两百分表移动量的最大比率（顺差动）6.2.8 润滑与密封试验a. 正常运转时，目测泊窗供油，回泊畅通sb. 密封性能，在“缝纫性能试验”项目后，以最高缝纫速度的90%运转10s停2s间隔，连续运转注3）适用1缝纫401钱迹且覆盖链式线迹的机型B342 QB/T 2044-1994 lOmin 后，检查针杆、德板、就壳与j蔑庭等部泣的接会淄秘密封，不得漏浊f连续缝纫”项目试验后，被奎缝料成无油渡。63运转性能6. 3. 1 运转噪声俨a.异常声响用耳听法判定，在“缝纫性能试
10、验”项目前进行，b. 噪声声压级试验在“缝纫佼能试草盘”后，按QB/T1177巍定的方法进行。6. 3. 2启动扭矩按ZBY17023规定的方法进行。6.3.3振动位移按QB/T1178规定的方法进行。6.4缝纫性能试验a. 试验前将机头外表擦净，并消除针板、送料牙、弯针以及过线部位的污物，加润滑油用最高缝纫速度的80%运转5min后，按表1规定逐项试验$b. 缝纫速度用非接触式费量E仪测试，试验时缝纫速度允差一3%; 每项试验豁允许试缝及源节缝线张力、皮革尊压力、输线蒙、童牵动花和拉料滚轮，但正式试验对不允许调节- 6. 5 附件和备件按产品使用说明书或装箱清单，运项点数检查，不少于规定数。
11、7糠验螺则. 1 出厂产品必须级生产厂质量检验部门检查合格，并附有检查合格证。压脚下酣应附有连续线迹的缝样，尺寸为120mmX30mm。7. 2 位验分类产品检验分Iii厂被验（交收检验和重重式检验倒行检验二类。7. 2. 1 出厂检验产品交货时收货:ff有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。1.2.2型式检验有下列情况之一靠靠对产品质囊遂行全lii考核，在军进行草草式被戴ga. 新产品或者产品转厂生产的试制定型$b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 正常生产三个月应周期性激行一次检验$& 产品长期停产后，恢复生产量苦寻e. 出厂检验直在祭与上次遭式梭验有较大
12、差异时$f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7. 2. 3 产品质量特性及检验分类见漠2。. 343 QB/T 2044 1994 表序缝纫链式线迹缝折边缝、液边缝内曲形缝) 缝线试验试料缝缝线试料规格数缝线试料规格数缝线试料规格数号项目7. Stex 4 !8tex革7.5texX4 18tex或. 7.5texX4 18tex或( (80/4）或14tex (32主(80/4）棉或14t曰：汗布(84）棉或14tex汗布行品0 9. 5tex X 3 或42支）汗搬纶线及相应攘带涤纶线及弹力罗口I 普通辑纫2 -4 (60S/3）棉或布线分别试缝涤纶线、丝线迹用作绷线四 7.5
13、texX4 7. Stex 4 (80 /4）或(80/4）棉或9. Stex X 3 撮给钱2 线辫( 60 /3）棉戚涤纶线、丝绒. 作绷线7. StexX 4 18tex或7.5texX4 18tex或7.5texX4 18tex或(80/4）或14tex (32主(80/4）棉或14tex汗布棉或糠纶线!4tex汗布9. Stex X 3 或42支汗涤纶线及相应液带 e。h、及部力罗口3 连续缝纫2 4 (63）棉或布分别试缝涤纶线、丝绒作绷线7. 5texX4 !8tex或7. 5texX4 18tex或棉或涤纶线、14tex (32主棉攘攘纶线!4tex汗布丝绒作绷缉或42支汗4
14、层缝缝纫布9. 5texX 3 !8tex X 9. 5texX 3 18tex X ( 60 /3）棉旗14tex(32支棉或量最纶线14tex棉毛搬给钱、丝绒或42支棉布血液带品，四、5 中厚料缝纫2 作绷线毛布 7.5texX4 !8tex或7. Stex X 18tex或7 5tex 4 18tex或棉或蜂纶线、14tex汗布棉或撮纶钱14tex汗布棉或撮纶线14tex汗布线迹t主度丝绒作绷线及相应穰带( 命且弹力罗口6 2 四4 、d分别试缝. 344 QB/T 2044 1994 1 夹带缝果用试料尺寸线迹桂度缝纫速度备注缝线试料规格数机针自lffi7.5texX 130平布4(8
15、。”4）四且相应的行401线松紧带随机随机最高缝速3 针100 0 150 迹用机9. 5tex 3 棉或撮纶缉7.5tex X 最高缝4(84）四速的60%行401线 80% 迹用随机9. 5tex X 3 棉或撒纶随线机7. 5texX 机最高缝4(804）四针速行401线130平布迹用且相应的3 2000 150 随机9.5texX3 松紧带棉或撮纶线7. 5tex X 最高缝 4; 2 2 2 4（四行401速的80%线迹用160 100 100 100 130平布90 600 150 随机9. StexX的棉或攥纶600 线9.5texX 610沙卡最高缝3棉或涤纶其且相应速的80%
16、线的松It带翩机3 90 1000 150 7.5texX 130平布按产品最高缝4（四行401及相应的使用说明速的60%线迹用松紧带书调至最 80% 3 随机500 150 9. 5tex X 3) 大345 QB/T 2044 1994 表2质量特性分类被验分类序号检验项目A B c 出r型式_ _l_j s. 1. l然吉事件/ 、/ 2 外5. !. 2机失表雷v 、3 现5. !. 3机头外露件、J/ 质4 量5. J. 4电镀件、/v 5 i 5 !. 5发熏得、/ /6 s.2.1缝线张力、应掷压力、线迹f;llf调节v 、v 7 s. 2. 2最高缝纫速度、钱迹长度等、J、J机
17、8 s. 2町3送料牙、差动牙调节、J器9 ；性5, 2. 4差动达、J、10 s. 2. 5拉料滚轮调节、J、/ 能11 5. 2. 6缝台、前罩先自锁性、J、J、J12 5. 2. 7密封性能、/ 13 5. 3. la无异曹声畹/ v 、14 罩5.3.Zb噪声声压级、/转15 性s. 3. 2启动扭炬、J/ 能16 s. 3. 3振动位移、J17 s. 4, 1蕾遥缝辑、J、v 18 缠5. 4. 2中厚料捷翻、/ 19 纫s. 4, 3居缝缝纫、J性20 能s. 4. 4连续鳝纫/ 、J飞J21 5. 4. s线辫缝锦、J/ v 附22 件与5. 5附件和备件v 、Jv 备件7, 3
18、 出厂检验规则出厂检验的彼峻批的组成，抽样方法，判定方法，般由供需双方协商确定。在双方没有协商的情况下，收货方可按本标准的规定对Ill厂检验项目进行检验验收7. 3. 1 样本的锦取祥本应从辈革交自告检查批中曾在统编取，7. 3. 2抽样方案及严格度出厂抽样检疫方案采用GB/T2828正常按海一次抽样方案。样本大小按般检查水平I抽取eA、B睡的A,R，以不合格品计，C类的A，、R，以不合格项次数汁，详见表L346 QB/T 2044 1994 表3检查水平一般检验水平I抽样方案正常检查一次抽样平告格分类A B c 覆盖链式线迹缝2 4 9 折边键2 4 8 单位样本检验项目数攘边缝2 4(40
19、6、407线迹3)8夹边缝2 4 8 内曲形缝2 3 8 舍楼质量水平（AQLJ4- 0 10 65 批量范围样本大小字码样本大小A, R, A, R, A, R, 1 15 A 2 + + 4 16 25 B 3 。I 5 6 26 90 c 5 + 1 2 7 8 91 150 D 8 2 3 10 11 151 280 E 13 I 2 3 4 14 15 281 500 F 20 2 3 5 6 21 22 501 1200 G 32 3 4 7 8 1201 3200 H 50 5. 6 10 11 注t 使用箭头下面的第个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，
20、抽样方案的判定数组保持不变一一使用箭头上面的第个抽样方案1A.一合格判定数，R,一不合格判寇数7. 3. 3 检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格项次数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A，），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格项次数有一类大于或等于对应的不合格判定数情，），则判该检查批是不合格批。7,3,4 检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条规定执行。7.4 型式检验规则7. 4. 1 样本的抽取由企业或企业的主管部门或国家缝纫机质量监督检验测试中心，在企业仓库、装配线或市场
21、上随机摘取自抽样之日前六个月以内已包装的6台产品。当在企业仓库或装配线上抽样时，其母样应不少于30台。7. 4. 2 抽样方案及判jJJ水平抽样方案按GB/T2829判别水平为I的二次抽样方案。其不合格质量水平（RQL）及判定数组A，、R，详见表4.347 判别* 平抽样方案平合格分类覆盖链式线迹缝单位样本折边缝滚边缝检验项次数内曲型缝夹带缝不合格质量在平RQLJ样本样本大小第3 第3 注，A、B、C的A,R，按项次数计7. 4. 3 A、B、C类不合格的判断QB/T 2044 1994 表4, 次抽样A B c 2 9 10 2 9(406.407线迹8)9 2 6 9 2 9 10 65
22、!CC 内曲形缝80150 A, R, A, R, A, R. A, R, 。2 1 3 。3 2 5 1 2 4 5 3 4 6 7 按表4对A、B、C不合格分类项对应的判断数人1、R,1, A, , R，进行判定。若第一样本检验出的不合格项次数小于等于A，时，则判定为合格g若检验出的不合格项次数等于大于R，时，则判定为不合格；若项次数大于A,11j、于R.i时则按第二样本进行检查。若第一和第二样本检验出的不合格项次数总合小于等于A，则判定为合格，若第一和第二样本检验出的不合格项次数总合等于大于R，则判定为不合格。7. 4,4 型式检验合格判定当A、B、C类不合格分类全部判定合格，则型式检验
23、判定为合格，其中若有一类判定为不合格，则型式检验判定为不合格7. 4. 5 型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12条规定。8标志、包装、运输、贮存a. 1 标志机头上应有下列标志za. 制造厂厂名，b. 商标；c. 产品型号，d. 制造日期。a. 2 包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应按ZBY17004的规定执行。附加说明z本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由中国标准缝纫机公司负责起草。本标准主要起草人程俊龙、房向林。自本标准实施之日起，原轻工部专业标准ZBY17010 1985GKlO型覆盖式链式线迹缝纫机机头作废。348
