1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2148-1995 工业用缝纫机曲折缝缝纫机机头1 主题内害与适用范围本标准规定了曲折缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于缝制301、304、308、321、322双线锁式线迹，设有自动加汹的曲折缝缝纫机机头（以下简称“机头勺。2 引用标准GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 4515 线迹的分类和术语GB/T 4516家用缝纫机缝厚能力测试方法GB/T 4517家用缝纫机送料方向稳定性测试
2、方法GB/T 4518家用缝纫机送料层潜移量测试方法QB/T 1177工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1178工业缝纫机振动的测试方法ZBY 17004缝纫机包装ZBY 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法3产品分类3. 1 型式本机系平板型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋梭钩线、下送料，构成301、304等线迹CGB/T 4515）。3.2 基本参数a. 最高缝纫速度直形线缝：不低于3500针min,幽形线缝2不低于3200针min,单式曲形线缝（含2点、3点、4点式线迹）：3200针min;b. 最大线迹长度：不短于4mm;c. 最大线迹宽度g不短于6mm;d. 压脚提升高度予控不低
3、于6mm，膝控不低于lOmm;e. 缝厚能力g不少于纱卡其8层$r. 采用机针：GCX5型Nm70120;g. 采用缝线：14. 5tex/3sz 5. 9tex/3sz(40 /3 100 /3）棉线或类似的涤棉线及丝线等；h. 润滑油：2号专用白油或7号高速泊，申圄轻工总会1995-10-24批准1996-06-01实施375 QB/T 2148 1995 i. 电动机功率：370W,3.3结构尺寸应符合表I的规定。表1部位基本尺寸极限偏差t主477 。 宽178 。 0 和宽相接圆角Rl7 1 左端重饺链孔71 174 0. 5 钱链孔距340 223 土0.54 技术要求4. 1 外观
4、质量4. 1. 1 烘漆件表面应平整，色泽均匀。主要可见部位应元明显的流漆、气泡及碰漆等缺陷。4. 1.2 机头表面不应有锈斑商标、铭牌及贴花应完整，位置正确，无明显伤痕、污溃及断花4. 1. 3机头外露零部件不应有毛刺。4. 1.4 电镀件镀层表面应平整、光滑，色泽基本一致，不应有锈蚀、剥离、气泡、泛点、擦伤等缺陷。4. 1. 5 发黑件表面色泽均匀，不应有空白、斑点、沉淀物花斑及擦伤缺陷。4.2机器性能4. 2. 1 最高缝纫速度应符合本标准3.2a条规定。4.2.2 最大线迹长度和宽度应符合本标准3.2h,c条规定。4. 2. 3线迹长度、宽度，压脚压力，针、梭线张力应调节灵活，性能可靠
5、。4.2.4 压脚提升后，应起松线作用。4. 2. 5 在线迹长度最大时，倒送扳手的始动压力不大于20N，按下、放松倒送扳手应能复位。4.2.6 倒顺送料时，线迹长度应基本一致，其相对误差不大于15%。4.2. 7送料方向应稳定顺利，应符合GB/T4517的规定。其P,Pb值应不超过5mm,4.2.s针迹宽度是大肘，相对于左、右两基点的偏移量应不大于0.3mm, 4.3缝纫性能口1盯14. 3. 1 高速3500针min和低速1500针min缝纫时，线迹长度和宽度应基本一致，其相对误差不大于15%。4.3.2 在500mm￥：度肉，缝料层潜移量应不大于5mm,4. 3. 3 连续缝纫直形线缝5
6、m及曲形线缝2m内应不断线、跳针a4. 3.4 直形线迹缝纫中厚料时，线迹长度在1.53mm币2围变动时，夹线器调节位置应一致，并不跳针、断线和浮线。4. 3.5 层缝时应不跳针、断线和浮线。4.3.6缝厚时应不断针、断线、跳针。4.4 运转性能4. 4. 1 运转噪声a.在最高转速连续运转时，应元异常杂声，b.作例行检验时，其噪声声压级应不大于85dB(A）。4. 4. 2振动位移应不大于300m。4.4. 3 启动扭矩应符合下列要求：376 . l!i:形针迹2不大于o.7N m; b曲形针溅，不大于0.9N m。QB/T 2148-1995 4,4,4 机头主运转时，润滑系统的供油及四油
7、成良好，各结合院不应漏池。4. 5 附件与各伶每台枕头成提供按使用说明书或装箱单烧定的附件与各伶种类和数量，不少于规定数。5检验方法5. 1 外观质:II楼验本标准4.1条窥定幸号外貌孩蠢，应在自然光照度为号。C二七200lx费苦练楼下，距离为30lmm，用吕商检验。5.2 机器性能检验5: 2. 1 本标准4,2. 1规定的缝纫速度，应用光电测速仪或其他非接触式测速仪进行测量。5. 2. 2 本标准4.2. 2巍定的毅大线迹长度和第度，按表ZI!辛苦4的麓定检淦5. 2. 3 本标准4.2. 3规定的线迹长度、宽度，EE掷压力，缝线张力的调节作用，按表Z序号4的规定捡验。5. 2. 4 本标
8、准4.2.4规定的松线作用检验也将被检挑头挑线杆处于最高点，针线端通过所有过线零件后悬挂E量最为50g硅码，放下压掷z弘针线3寻呼端在辅助夹辈辈楼上辈革数嚣，并却以滔定gc提升f五脚，用剪刀剪断针线，脚码自行落下为合格。5. 2. 5本标准4.2. 5规定的倒送扳手的始动压力检验.将弹簧秤lJJi在但j送扳孚端部，缓慢加力读出但j送扳乎开始移动时的压力值，压力古董应不大于20N为合格sb撇下倒滋扳手，随即放松倒送扳手应能自动复位，不卡拉为合格。5.2.6 本标榄4.2. 6规定的倒顺送料线迹长lit相对误差，按袭2序号8的规定检验。s. 2. 7 本标准4,2. 7规定的邀料方向稳定性，按表Z
9、序号7规定检验。5.2曹S本标准4.2. 8规定的偏移量检验a.将线迹宽度调至量大，b.机针移黛左基点，转动上轮，使机针尖降至离针板上平丽5mm处p百分袤的刀刃型触头指在离机头面板下平面2mm处的针杆上，并将袤的指针调至零位；d.再次转动上轮，使机针作攀直往复运动，当机针尖回升到原来离针板上丰富5mm的位囊，此时，袤的差锺怒为ti:基点镶移量se.用上述方法，在右基点的位置再测一次，读取右基点偏移量gf.取左、右荔点中最大的偏移量即为该矶的偏移量5. 3 缝纫性能检验本标准4,3规定能缝纫性能试验应先将梳头外表擦净，并消除针板、送料牙、旋梭及过线吉普位部污物，并细适量润滑油运转5minff5按
10、表2规定的条件逐项检验。5.4 运转性能检验5. 4. 1 本标准4.4. la规定的无异常杂声检验，用耳听判定s. 4. 2 本标准4.4. 1规定的螺声声压级检验按QB/T1177窥定的满试方法进行，s. 4. 3本标准4.2规定前振动位移检验，按QB/T1178规定的源试方法泼行。5. 4. 4 启动规矩的检验按ZBY17023规定的测试方法进行。s. 4. 5 4:标准4.4. 4规定的供油、回油及漏汹检验a.供油、扣li由检验377 。目、同MJ品2表Z机针除料尺寸数民迹桂度均宽度缝纫速度里盘怔度序号项目名称缆线规格料规格(I b) 层检验方法1、Immm mm 针m;n口immn主
11、1 缝原能力300 90 23 3 5 3200 250 接丰司提被骏条件，参照GB/14516的规定测试对误盖在%）高速线迹t是度一低速线迹长度 100 3500 = 商量E绒迹度直形。离低速.纫t主度中各取10个线迹长度楼上式算出其槽对误离低速钱滚。561约15002 号单商2,5 300 相对泯盖章纱卡对误簸%高速线迹黛度一低速线迹宽度!CO 4. 5tex/3z 600 90 3200 一高速线迹宽度曲形5. 9tex/3z 2 4 高低班试料度中各选取其中最大与最小绒速宽度，按上式约1200出其相对误差首尾三个线班不算(40/3sz 3 缝料且喜游移囊100 /3sz) 2. 5 。
12、14001500 500 丰表被骏条件，参照GB/T4518的规定测试直形钱就类似的。34003500 5000 缝料量成两层缝成环状Fri进行连续缝纫不断针、断线、跳针4 连续缴纫1020制4 幽形90 谶棉线及丝线6 31003200 2000 浮线E毒镰12713 Z 6 2 锦段各料依次极盏，连续缝纫5衍，不应fj!针、哥哥线和浮线5 300 60 2.5 。3400窍。号平布2 50 夹线辘调节位1. 5 每段各6 置的一数性600 60 。1400和3500不同转谦、线迹茸度内缝纫，应平跳针、断线、浮线、起皱3 300 2 送事毒方向直形1 。3500 7 300X60 150 丰
13、表梳理盘条件誓参黑GB/T4517篱巍定滋试稳定饺路形0 5 4 3200 大于15对误量最（%）10个顺向针迹长度10个倒向针迹长度JOO倒顺钱迹t主度130g/m 10个顺向针迹长股8 100 60 1 2. 0 。手动个针迹相对谈袭道林纸下压脚底黛纸片顺向、倒向各刺出针迹约15个，量出其中各度0个针迹长度，按上式算指将对误差川W叶曲QB/T 214 8 199 5 按最高缝纫速度的90%，运转lmin，目视I由窗内连续供油情况，运转后，拆卸面板检查回油情况；b.漏汹检验在缝纫性能试验后，目测针杆摆动架防汹套、摆动架针杆下节、压紧杆套、上轴后轴套、上盖、上盖油罩、面饭、后盖、但l顺扳手轴、
14、横针盖板、针距调节螺杆部位，应不漏袖，缝料元油污。5. 5 本标准4.6规定的附件与备件检验按产品说明书或装箱单所规定的附件与备件种类和数量逐项清点检查，应不少于规定数量。6检验规则检验项目、质量特性分类和检验分类见表3o表3质量特性分类检验分类序号检验项目检验章条B c 出厂型式I 4. 1. I烘漆质量/ 、J、2 4. 1. 2机头表面质量/ / 、J3 4. 1. 3外露件质量、J、J、外观质量4 4. 1. 4电镰件质量、Jv 5 4. 1. 5发黑件质量v 、J6 4. 2. 1最高缝速、J、J/ 7 4. 2. 2最大线迹长度和宽度、J、J、J8 4. 2. 3各机构调节、/ 、
15、9 4. 2. 4松线作用、J、J、机嚣性能10 4. 2. 5扳于起动力、J、J11 4. 2. 6倒顺线迹长度误差、J、J12 4. 2. 7送科方向稳定性、J、13 4. 2. 8偏移量、J/ 14 4. 3. 1线迹长度和宽度相对误差、/ 15 4. 3. 2潜移量v 、16 4.3 3连续缝纫、J、J缝纫性能17 4.3.4撞中厚料v 、J18 4. 3. 5层缝/ 、J、J19 4. 3. 6缝厚、J、J、J无异常噪声、J20 4. 4 1 / 噪声级dB(A)、J21 4. 4. 2振动位移、运转性能无卡轧、J22 4 4. 3 v 起动扭矩Nm、J23 4. 4. 4供油、回油
16、、漏汹、J/ 24 附件与备件4. 5附件与备件、Jv 、379 QB/T 214 8 199 5 6. 1 fit头必须经检验部门检验合格才能出1，并附有检验合格证及块连续线迹的缝样，其尺寸为lOOmm X 30n1m口6. 2 检验分类产品检验分出检验和珊式检验两类。6. 2. 1 HJ I一检验产品交货时，必须进行出！检验，检验的规则和项目按出厂检验规定。收货方有仪按本标准规定的出f检验项目进行验收。6. 2. 2 型式检验有下列情况之需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时pc.正常
17、生产时每3个月应周期性检验一次；d.产品长期停产后恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. t级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2. 3 产品质量特性及检验分类按产品质量特性不符合的严重程度分为B类不合格及C类不合格。6. 3 出厂检验规则6. 3. 1 样本的抽取样本应从提交的检验批中随机抽取。6.3.2 检查水平、抽样方案、合格质量水平及样本大小，按表4规定。表4检查水平s 2 抽样方案正常检查次抽样不告格分类单位样本检验项数合格质量水平（AQLJ批量范围样本大小字母样本大小A, I 25 A 2 26 150 B 3 。151 1200 c 5 注(J)单位
18、样丰为每台机去，A，、R.判定数的规定，B类按平告格品数计，C类按不合格数计B6. 3. 3 检查批合格或不合格的判断B 3 4 R, 1, + 3 I 5 t 7 c 13 65 R. 4 6 8 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数分别大于或等F对1茧的不合格判定数R.l.mu判该检查批是不合格批。6.3.4 检验后不合格品和批的处置按Gl3/T2828中4.12条的规定。6. 4 型式检验6. 4. 1 样本的抽取380 QB/T 214 8 199 5
19、 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2 判别水平、抽样方案、不合格质量水平及样本大小按表5规定。表5检查水平抽样方案不i; 格分类样丰单位检验项数不合格质量水平CRQLl￥皇本样本大小 第2 。第2 I 注：单位样本为每台机头A,.R，判定数的规定，B类按不合格品数计.c类按不合格数计6.4. 3 型式检验合格或不合格的判断B 6 50 正常检查工次抽样c 18 250 且，A, R. 2 5 8 2 II 12 根据样本检查的结果，若在第一样本中发现B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的第一判定数
20、（A，），则判该批是合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的第一不合格判定数（R，），则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数，有一类或几类大于对应的第一合格判定数（A，），同时又均小于对应的第一不合格判定数（R，），则抽第二个样本进行检查。若在第二样本中发现的B类不合格品数总和及C类的不合格数总和，分别均小于或等于对应的第二合格判定数（A，），则判该批是合格批。若在第一和第二样本中发现的B类不合格品数总和或C类的不合格数总和有一类大于或等于对应的第二不合格判定数（R，），则判该批是不合格批。6.4.4 型式检验后的处置按GB/T2829中4.12条规定。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志机头应有下列标志z.产品型号、名称、规格gb商标；制造厂厂名，d制造日期或编号。. 2包装、运输、贮存按ZBY17004的规定。附加说明z本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌缝纫机厂、南京513厂、上海缝纫机一厂、武汉服装机械厂负责起草。本标准主要起草人陈家联、何朝旭、李美姊、马汝洁。381
