1、q .l 中E航天工业总公司航天工业行业标准QJ 920A-96 弹(箭)体管路系统总装通用技术要求1996 - 03 -21发布1996 - 09 -01实施中国航天工业总公司发布1范围中国航天工业总公司戴天工业行业嚣准弹篱)体管吕系统恙装通居技术要求1. 1 主题内容QJ雪20A-96代替QJ 92告-85本标准规定了弹(箭)体管路系统总装时的装配、检漏、验收技术要求。1. 2 适用范围本标准适用于导弹、火箭的气、液管路系统的总装。2 51泪文件GB 394 酒精GB/T 4240 不锈钢丝GB 4844 氮气GB 8979络氮GJB 941 抗化学分质润滑脂QJ 177 18A金属箍带Q
2、J 897 控制产品多余物规范QJ 919 导管制造通用技术条件SG79 软聚氯乙烯管持JC 17告无事支玻璃纤维布JC 174 元被玻璃纤维带QB 53在工业羊皮纸ZBG 51034 COl-7醇酸清漆SHO 114 航空泼条汽油3 定义本章无条文。4 一般要求4. 1 待装的零、部、组件出F革时，必须严格按工艺配套表核查品矜规格和数量。中墨航天工业总公司1996-03-21批准199岳-09一创实施1 QJ 920A-96 4. 2 参加装配的零、董事、经件及所用辅助材料应符合招应图祥和技术文件要求，并有合格证。阀门附件合格证上应有允许装弹(箭)的结论。导管应符合QJ919的技术要求。辅助
3、材料应在规定的保羡期内。5 详细要求S. 1 装配技术要求5. 1. 1 装配前对各零、部、组件外观质量检查要求:a. 内外表密清洁，不允许导管、波纹管等组件的内腔有油脂及多余辛苦;鞋，无锈蚀现象;C. 零件表面无超过规定的机梭损伤;岳.导管接头密封表面及法兰盘对接表面密封部位不允许有机被损伤。但导管接头密封表面允许有因液压、气密试验时装配留下的周向均匀痕迹。S. 1. 2 对含有多层波纹管的组件，检查时，内外表面不允许夹层内有残余酸苦t液渗出的痕迹，并要求总装前30d内，重新按图样进行液压、气密试验。5. 1. 3 导管外表面局部划弱、擦伤按下述规定:a. 壁淳等于和小于1皿盟的导管，深度不
4、超过O.03血屈;b. 釜厚大于1血白的导窘，深度不超过O.05mm; C. 波纹管，深度不超过名义壁厚的5%(多rz:f波纹管以单层壁厚计算)，没纹管泼蜂部分不允许有划伤、擦伤。S. 1. 4 金属结构组件内腔腔污用酒精清洗，外表面除用酒精外，也可思貌空洗涤汽?在清洗。酒精应符合GB394的主克定，汽油应符合SH0114勘规定c非金属零件及涂漆金属阵主口需去污，自主管工艺员另行选用清洗液。5. 1. 5 在保管期中，导管密封表面和零件螺纹上所捻豹油膏，安装前要仔细擦洗干?争。导管在安装前要用压缩空气吹净(其压力值由主管工艺员确定5. 1. 6 在存放和运输过程中，导管飞阀门、气瓶等各种零、组
5、伶及箱体上堵盖飞保护盖、铅封辛苦包扎的羊皮纸或塑料袋不得取不和破坏。在准备安装进行检查时才可盖在下。装配工序间停放和试验后段有箱体法兰的自由端、导管的法兰盘、接管嘴或其他开口部位应用主主盖、主主帽或工业羊皮纸封堵。羊皮纸应符合QB5灼的规定。应严楼按897的规定控制j多余吻。5. 1. 7 图样无特殊奴定时，装配时的所有爆纹表面均需涂一薄层7804号润滑窟。严禁润滑黯落入管内辛苦容器内。7804号润滑11应符合GJB941的设定。军.1. 8 在装配中应保证各零、部件不受机械损伤。但螺母、螺栓的六角边允海有轻微损伤cS. 1. 9 零件的外表镀层或其他外表面防护层受损伤时，应用COl-7尊澄清
6、漆或原涂料涂补(外表面与推进刻接触约零件除外)0l-7清漆应符合ZBG51034的规定。S. 1. 10 装配外套螺母连接的导管，应检查对兹的接头，其密封部位应紧密胎合。5. 1. 11 装配扩口型导管，涂满足5.1. 10条外，应使扩口部位同轴地对合于接头的2 QJ 920A-96 锥体上。S. 1. 12 当导管在自由状态下，不能满足5.1. 10、5.1. 11条要求时，允许用手轻轻按压或牵拉导管来消除横向往移和输向间隙。使之能符合5.1. 1夺、5.1. 11条要求，旦导管的外套螺母能用手拧在接管嘴的螺纹上(拧入量不小予支累纹长度的三分之二，豆拧螺母时不准再用手按压导管)时才可装配对接
7、。5. 1. 13 用5.1. 12条的方法不能实现装配时，允许对导管进行局部冷弯校豆，但不允许强迫受力对接c导管冷弯校正限于外径不大于22mm的导管。一般情况下应用手弯毯，但外经叉子8m血的导管允许怠工具弯曲号按样牛制造的导管，应先核对样件，查找不能实现正常装配的原因，然后再对待装导管进行冷弯校正GS. 1. 14 导管冷弯校正应符合下列要求:a. 冷弯较正一般应在不连接到产品的情况下进行;如.导管直线段弯曲时，其弯通半径不得也子3倍导管外径，弩曲角不大于30.;C. 导管弯曲处应圆滑过夜，不得有弱显的局部肩及凹陷J!象，应于弯建所产生的榕函，其长短较之差允值为:铝管不大子1白血;钢管不大于
8、O.5由m;挂.不准反复弯曲导管。导管累弯曲部位只?在在弯曲平E内做拉开或较合校正电其弯曲角不超过1矿，校正方向，不准反复; 校正时导管焊室主不准受力，一般清况其弯曲苦苦位与焊缝的主E离应大于导管外径的5倍，但外径等于或小于6且目的导管其距离应大子40mm;r. 涂漆导管弯曲后，其表面不应产生漆层皱折、裂纹和漆皮税落茨象。为保护深层应尽量减小涂差事导管的校正变形量。5. 1. 15 冷弯校正的导管，在管路系统气密检查对，应检查车主正部位的气密性。但校正变形较大的导管指用弯管专用设备校正过的导管)，冷弯校正后，要按图祥重亲;做液压、气密试验。S. 1. 16 导管在敷设中无管夹固定时，应用金主主
9、箍带、尼龙笼带或不锈钢丝囡$c吕定处应包以较聚氯乙矫管或其俭软质材料，若是离运营E甚或低温管路边垫玻穰纤维辛费、玻璃纤维布或其他软质热绝缘材料。金属箍带应符合QJ177. 18A刽妓定，聚氯乙给管应符合SG79始规定，玻璃纤维带应符合JC174的士是定。玻璃纤维布应符合JC170前规定。对有电导逗生能要求的导管，应按专用图样或技术文件炭运。有依托的导管两固定点的延离应不大子1m.悬空导管其支点距裹一般应符合下表翅定;3 QJ 920A-96 序号导管外径铝管支点l钢管支点!lmm m m 1 10 运4三三O.5 主)1 -16 三O.5 运。岳3 16 4号70. 8 5. 1. 17 在导
10、管与相邻结格或组件处于非接触、状态时，其间隙一般fi符合下述要求:a. 导管与刚性结构或经件之间约i曰:器装不JJ飞子5m血(战术型号其i肖建立不小于3mm);b. 导管与导管之间的问躁不小于自血m(战术型号其间隙不小子5血m);C. 卖军邻近存在国专注较弱或有相对运动的构件，其间隙则按可能遇至lJ刻最大振幅计算，再留出5mm空隙。5. 1. 18 徐另有规定外，装配波纹管、补偿管时，拉压变形量一毅不应超过10mmo角补偿用波纹管的角变形一般不超过100 5. 1. 19 装配辛苦钢丝套的补偿管时，为防止钢丝毛头利人，允许用运用校布缠盖钢丝套接头处。出厂前应取下。5.豆.20 凡装配带包皮的密
11、封件时，不允许包皮挤至法兰问默中，更不允许挤在主。5. 1. 21 图样无特殊统定时，螺栓安装方向按习惯或依操作方便而定。!可组螺淦方向注一致。5. 1. 22 装配对按法兰螺栓的，应对称拧紧，并应分级逐次郊力完成装配。5. 1. 23 装配有狞紧;也矩要求的螺纹件对，应先用手拧紧，然后再需力矩扳手，并应分级逐次加力达到j规定力短程。5. 1. 24 Jj吁有专管的法头及辛苦锁紧孔的紧固零件，在拧紧应用不锈钢丝苔呆险c钢丝应符合GB/T4240治规定。5. 1. 25 在弹箭)上操作窍，不准用脚戳在导管上，更不准坐在导管上c5. 1. 26零、经件一经正式装配(指完全拧紧并已装配到位)，如需分
12、解，需检验人灵同意。再装时需重新进行外王军检查，并应得别注意检查导管辛苦封部位如装延时的受力苦苦位。5. 1. 27 由于故障需重复分解同一部位的，分解总次数一般不应多于两次c5. 1. 28 密封屋、密封垫片和!宽松缀紧件只允海使用一次c5.豆.29 装配氢或氧系统管童基时，还应做到以T几点.a. 出库后至3装配吉普，导管端头必须一直有保护物;岳.总装对接前应再次认真检查导管及其他待装豆豆件的浩浩情况、脱始情况g操作时应严防污染待装件;C. 装配密封垫圈对禁止涂汹膏;垂.操作时，要采取措施防止损伤络热结构e5. 2 检漏4 QJ 920A-9吾5. 2. 1 示漏气体技术要求:a. 滔于检漏
13、、欢干及吹净导管的压缩空气，应经过不低于1部m治过法器过法，不得含有治指。在当时大气压下的露点不高于55(; ; 善，允许黑压缩篆气进行检漏。所用氮气应符合GB8979规定韵纯氮一级品的技术指标;C. 检漏瘤的氮气，应符合GB4844规定主专注氮二级品的技术结标;也可以后含氮气浓度大于5%的混合气体进行检漏，混合气体成份应符合相应气体定。5. 2. 2 气、波路所有装配对接部位，都必须进行检漏，产品的各检查点应满足设计文件短定的漏率要求。5. 2. 3关于捡漏方法的规定;a. 撞着率要求大于1X 1O-1Pam3/s 时，采用小量程流量计测试漏气量;b. 章看率要求为1X 10-3-1 X 1
14、O-1Pam3/ , 肘，采用涂HE皂滚法进行检漏;肥皂滚的游离碱EY:不大子O.05%。检查应在规定压力下保持2s后进行，j腥气派及箱体检查应在lOmin后送行。对每个检查点应在涂肥皂液2sJi主观察有无气泡。检查后零件表面的纪皂液疫迹应立即用酒精擦洗; 草草率要求小于lX约Pam3/8时，采勇氮质谱检苦苦方法;d. 荡着率要求以气泡数计算时，其检漏方法是以滔精为检测介质，用内径为王且由、长度为O.5-0. 6m部软管进行检查，软营的一劳苦与封堵检查部位韵橡皮塞相逢，另一端插入酒精中，深度不超过3血m，并在充压压力稳定后，记录气泡逸出数量。记录时间为lmin，若在11豆in内无气泡漏出，则认
15、为其漏率为。泡/s，若见有?包漏出，1J1从此it对数泡。S. 2. 4 未达到气密要求时，允许愿再次拧紧的方法持除，但不超过两次。排除故障时，应放撑系统内气体。再次狞紧对不准使用主军长板子zS. 2. 5 当波纹管无限泣结构时，试验中应用工具限骸其伸长。5. 2. 6 试验后压力表应符合以下要求:a. 试验压力值应在压力表最大量程的三分之一至三分之二之闵;b. 压力表精度为号.4级。当试验压力大子15MPa时，允许使用1级精度压力表。允许用高精度代替低精度压力表，C. 压力表须经过校准，且在校准有效期内方能使用。S. 2. 7 气密试验所黑设备、管路接头、工艺堵头等，用前必须清洗干净。试验台
16、、滚量计、检草草仪、标准漏孔应定期检定，旦在有效期内方能使用cS. 2. 8 试验对霆卸下来的零、组件及敞开口的主牵头必须保持清洁。试验前、后必须注意检查，严j药多余物进入管路系统c在拆装管路辛苦工艺接头时，不允许损伤管路接头的密封面。S. 2. 9 气密试验应注意安全，在系统充豆和稳、星期i泻，不允许人接近产品及进行其他5 QJ 920A-9岳操作，不得使阳光、高瓦数照明灯(100瓦以上和其他热源照射高压容器试验前应检查工艺管路，充、放气系绞应安全可靠。5. 3 验收要求5. 3. 1 无特恩规定时，验牧工作自工厂检验部门代表进行e订货方需参郊的验收项目，由订货代表自己选定。5. 3. 2
17、验收内容:a. 检查待装的零、部、组件是否有相应的合格证;b. 产品装配是否符合相应的总装图祥及有关的技术文件; 按总装00样或相应文件规定进行检漏;d. m祥及技术文件规定的其他佳能检查项吕。5 3. 3 在总装中发幸运有不符合图祥和技术文千寺的任一项要求时，应查明放障，找出原因，然后才能采取处理措施。附加说明:本标准由中国航天工业总公司七0人所提出c本标准出中国航天工业总公司一院一部负责起草。本标准主要起草人:李焕林、本享孙彤、王振武、李在骂清。6 AMid-N。同JC中理航天工业总公司航天工业行业标准弹箭体管路系统忌莓逼愚技术要求QJ 920A-96 中国航天工业总公司第七0;1.研究所出叛发行七OJ.E哥排版印刷1996年9月出运定价:2.00元
