1、UDC 申华人民共和国专业标准准经清理整顿后转为石油天然气行业标准，标准号为:ZB E92 003-87 r 5635-93，特此说明。(该标准1998年确认继续有效)变向器Rebel directional control tools 1987-05一01发布1988-08-01实施国家机械工业委员会发布中华人民共和国专业标准UDC 变向器ZB E92 003-87 Rebel directional control tools 本标准适用于右油、天然气及地质勘探定向转盘钻井中控制井眼方位的变向器。1 型式和基本参数1.1 型式变向器的型式按其结构可分为叶片式和套筒式，其代号应符合表1的规定
2、。表1型式代号叶片式Y 4 套筒式T 1.2 型号费示方法B | /1| 适用井径取整数部分), mm 上端外径，mm 型式代号变向器代号示伊tl:上端外径为168mm、适用井径为215.9mm的叶片式变向器，其型号表示如下zBY 168/215 1.3 基本，戴变向器的基本参数应符合表2的规定。回京机械工业费员会批准1888-08-01实施ZB E92 003-87 表2产品名称上端外径适用井径mm I in mm 总长水眼直径mm mm 122 152-171 电166i l2 30 NC 38 3IF NC50 4IF NC50 4._!_ IF 2 6?REG 7互REG8 3.! R
3、EG 4 -1REG 2 4 _1 REG 2 6;REG6乒REG8 叶片5 n 3 7 : 8 8 8 32 6 : R .EG 41-EE G 2 6tREG 6: REG 194-213 3050 146 式48 2 技术要求2.1 -般规定产品应符合本标准的要求，并接经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2 材料2.2.1 承受扭矩和钻压的零件，其材料的硫磷含量均应不大于0.04%。2.2.2 承受扭矩和钻压的零件，热处理后的材料机械性能应符合表3的规定。表3879 3360 40 最大外径抗拉强度屈服强度伸长率布氏硬度b 0.1 ， mm MPa MPa % HB 178 ;96
4、5 注760一_._.-注12285-321 178 ;t930 690 变向5 5 9 - -10 8 . 8 244-270 3960 器225 279-311 套简式变向器142 213-229 8?9 50 4000 5 5 9一._，10-8 . 8 158 244._, 270 4000 60 1112t 279-311 185 4500 71 洼，NC、IF和REG分别为数字型、贯眼型和正规型钻杆接头螺纹代号。2 ZB E92 003-87 2.2.3 锻件不应有折叠、裂纹、结疤、夹层、锻伤、自点等缺陷。2.2.4 耐磨材料的硬度不低于HRC60。2.2.5 硬质合金的牌号及物理
5、机械性能，应符合YB849一75硬质合金牌号的规定.硬质合金断面组织应均匀一致，不得有黑心、气孔、分层、裂纹和脱碳。2.3 机械加工与埠撞2.3.1 两端接头螺纹轴线的同轴度，不低于GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定中的10级精度。2.3.2 拉力杆与两端接头螺纹公共轴线的平行度，不低于GB1184中的10级精度。2.3.3 套筒式变向器的上、下瓦片表面、叶片式变向器的上下叶片表面和稳定叶片表面，均应加焊或镶嵌耐磨材料。2.3.4 焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。2.3.5 堆焊耐磨材料的表面，不允许存在裂纹、夹渣，不允许存在直径大于lmm的气孔，在2cmx 5 cm矩形范围内
6、直径大于0.5mm的气孔不得超过6个。2.3.6 镶嵌的耐磨材料必须牢固，不允许脱落。2.3.1 每一个瓦片、叶片、稳定叶片上镶嵌的耐磨材料的表面面积，应大于所要求的耐磨表面面积的35%。2.4 接头螺敏2.4.1 接头螺纹密封面对螺纹轴线的垂直度公差值为0.050mm。2.4.2 接头螺纹的尺寸和公差，应符合GB4775-84右油钻杆接头中的有关规定。2.4.3 接头螺纹表面不允许有裂纹、发裂、结疤、气孔、凹痕、剥层及其它破坏连续性及耐久性的缺陷z不允许对缺陷部位进行修整、铲除或补焊。2.4.4 接头螺纹表面应光滑，表面粗糙度Ra为6.3m。2.4.5 接头螺纹密封面的表面粗糙度R为3.2m
7、，不允许有毛刺、龟裂、凹痕及其它损害密封性的缺陷。2.4.6 接头螺纹密封面上不允许作任何标记。2.4.7 接头螺纹应进行防粘扣处理。2.5 下叶片、下瓦片最大回转半径2.5.1 叶片式变向器下叶片的最大回转半径(叶片开启最大时，叶片距本体中心最远点的回转半径且不小于1.14倍的适用井眼半径。2.5.2 套筒式变向器下瓦片最大阳转半径(套简摆动最大时，瓦片距本体中心最远点的回转半径)不小于1.06倍的适用井眼半径。3 试瞌方法和栓磕规则产品须经制造厂检查部门检查合格，并附产品质量合格证明文件。3.1 钢的化学分析钢的化学分析应按GB222一84钢的化学分析试样取样法及成品化学成份允许偏差和GB
8、223-81 钢铁及合金化学分析方法的规定，采取试样和进行分析。3.2 机械性能试验3.2.1 试样制备方法3.2.1.1 试样须用和零件同一批材料F其截面尺寸与零件的最大截面尺寸相同，并随炉按同样的热处理规范处理的样坯制作。3.2.1.2 试样应从样坯壁厚中心，且距样坯端面不小于1.2倍壁厚处，沿纵向取出。3 Z B E92 003-87 3.2.1. 3 每个样坯可作三个试样，其中两件备用。3.2.2 拉伸试验按GB228一76金属拉力试验法的规定进行。8.2.3 硬度试验按GB231-84金属布氏硬度试验法和GB230-83金属洛民硬度试验法的规定进行。3.2.4 承受扭矩和钻压的零件须
9、用试样作机械性能试验。样坯数量为每批零件数量的10%，最少为一件，若试样不合格，可加倍用相应备用试样复验，再有不合格则该批零件为不合格。3.2.5 承受扭矩和钻压的零件，应按表3的规定逐件检验硬度。3.3 水眼直径检查水眼直径用通径规测试，通径规长为0.5m，其最小外径不小于水眼直径基本尺寸减去2mm。3.4 接头螺敏检验接头螺纹应按GB4775的有关规定进行检验。3.5 董舰检验3.5.1 装配后的转动副应转动灵活，无卡阻现象。3.5.2 叶片式变向器上下叶片开启的最大回转半径和闭合的最大回转半径应符合规定尺寸。也5.3随套筒摆动的套简式变向器上下瓦片的最大回转半径应符合规定尺寸。3.5.4
10、 螺栓连接必须可靠，不得松动。3.6 无损摞伤撞验对承受扭矩和钻压的零件应进行超声波探伤，不允许有大于2当量的缺陷存在。对接头螺纹应进行磁粉探伤，表面不允许有裂纹。4 标志、包装与运输4.1 标志4.1.1 按本标准制造的每套变向器应在上端标志槽中，按下列顺序打印标记za. 制造厂名称或高标)J b. 产品型号，C. 上下端螺纹代号，d. 出厂编号。4.1.2 标志槽的位置和尺寸应符合下图规定。10 4.2 包辑、运输与贮存150 图4.2.1 变向器外表面磷化处理表面、螺纹表面、螺纹密封面除外应喷漆。4.2.2 接头螺纹与螺纹密封面上应涂上中性石墨防蚀脂，接头螺纹应戴护丝。4.2.3 每套产品应有下列技术文件za. 产品合格证，b. 使用说明书，4 ZB E92 003-87 C. 装箱单。4.2.4 包装箱内应装入拆装专用工具和备件。4.2.5 包装箱必须牢固，适应子陆地、水路运输。4.2.8 包装箱外壁应标志如下内容za. 收货单位名称和地址，b. 制造广名称和地址，C. 产品型号、名称和出厂年月，d. 毛重、净重、包装箱尺寸长宽高。4.2.7 贮存产品应放在干燥处，露天存放应加篷盖，以防锈蚀。附加说明z本标准由上海市石油化工机械技术研究所提出。本标准由牡丹江石油机械厂负责起草。5
