1、中华人民共和国圆寂标准UDC 621.873 电站建设扳起式塔式起重机GB 10039 88 Self -pullin察towercrane for power station 1 吏蜡内事与适用范围本标准规定了电站建设扳起式塔式起重机的产品剧式、吏要参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。本柿府主要适用于火力发电工程巾用于土建和设备安提作业的扳起式塔式起重机(以下简称韶革、，EFH山ib1 2 sl用标准GB 3811 起最机设计规范GB 5905 起草机试验规范和程序GB 6067 起;最机械安全规程GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规施3 产品型式及主要费撒3
2、.1 产品型号辅定方法D B QCJ口变型代号，用汉语拼音字13、C、0顺序表示最大起最力矩的十分之-,kN m 相重机电站建设用3.2 型式特征3. 2. 1 轨道式、下回转，可实行多种安装组合。门座净空允许通过铁路运输车辆或物料。3.2.2 臂架系统具有整体扳起或放倒功能，起撞机工作级别为A3A5Q3. 3 起重机主要参数应符合表1的规定。中华人民共制国水利电力部1988-12-10批准1989-0卜01实施GB 10039 88 1 起堂皇机型号主要参数岛主位0日Q250DBQ 630 DBQ 1000 DBQ 1500 DBQ 2000 DBQ 3000 最大起熏力矩kN m 2500
3、 6 300 10 000 15 000 20 000 30 000 最大额定塔式工况t 12. 5 50 63 80 100 主臂I况t 20 50 100 160 最大幅度口1二-25;二25二-30二;:40二45法60180 塔式工况m 88 (含下降90 90 125 深度110)起升范围88 110 主臂工况口1(含下降(含下降50 60 深度60)深度86)轨距盯17 10 10.5 10.5 12 12 工作轮压kN 260 4 技术要求4.1 起重机应符合本标准及GB3811、GB6067和GB5905的规定。并按照经规定程序批准的因样和技术文件制造和安装。4.2 工作环境条
4、件当工作环境条件超出4.2.14. 2. 4条的规定时，应由供需双方协商后规定。4.2.1 工作环境温度一2040C，地区环境温度不低于一40C 0 4.2.2 工作状态计算风压150N/m2或250N/m2，非工作状态计算风压600N/m24.2.3 当温度为20士5C时，相对眼度不大于85%。4.2.4 起重机轨道轨距偏差士5mm。4. 3 起重机主要性能参数与名义值的相对误差不应超过表2的规定。表2主要性能参数塔式工况最大、最小幅度时额定起熏最:=E臂工况塔式工况空载时，最大、敢小幅度主臂工况塔式工况吊钩超升高度和(或)下降深度主臂工况各机构工作速度塔式工况变幅时间主臂工况平(.。1 1
5、 l 1 l 1 5 5 5 GB 10039-88 续表2主要性能参数尾部半径尾部回转净空尺寸门座净空尺寸(只适用于门座下需要通过运输车辆)起重机质量4.4 起重机主臂各段、副臂各段应保证互换性要求。4.5 起重机噪声及测量最大相对误差值，兴O. 5 。.5O. 5 4.5.1 司机室门开启，窗户关闭，在无其他噪声干扰的情况下，测得噪声声功率级不应超过85dBCA)o4.5.2 空载时，任意开动二个机构，测A声级。声级计的安放位置见图1，传声器指向声源，每次测量时间为1520s，测取读数为波动范围的最大值(瞬时干扰声级不计)，用其中两个较大的等玫连续A声级取算术平均值。t丐+1 ， r、20
6、:t 25 图14.6 用于起重机金属结构中主要承载结构件的材料应符合GB3811中3.4. 1. 1和3.4.1.2条的规定c4. 7 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件材料的强度、冲击韧性、冷弯要求相适应。4.8 焊接接头型式应符合GB985(手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸及GB986(埋弧自动焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。4. 9 主要承载结构件焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷。门座、转台、主、副臂架、扳起架及主、副撑杆的对接焊缝质量及底片影相质量不应低于GB3323(钢焊接接头射线照相及底片等级分类法中规定的I级和AB级或JB1152(锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤中规定的I级。4
7、.10 可拆承载结构件的连接形式，宜采用精制螺栓、高强度螺栓或销轴连接。4.10. 1 精制螺栓杆部直径应大于螺纹外径，M30以下螺栓杆部直径比螺纹外径大1mm，杆径与螺fL配合间隙小于0.4mm。4.10.2 精制螺孔的穿孔率为99%。4.10.3 高强度螺栓、螺母、垫圈应符合GB1228GB 1231(钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圄与技术条件的规定。4. 11 主要结构件尺寸偏差、形状与位置公差4. 11. 1 门座组装完成后应达到a. 门座支腿轨距5，偏差.S;。5运10.5m.5二:!:4mm;10.5m5运12m.S=土5mmob. 门座支腿底部对角线长度L，长度差.
8、L;OL运15m.L5.5运mm;GB 10039-88 15mL17m LlL7mmo C. 门座支腿底平面垂直高恙，即由兰条文腿所形成的平面与另一支腿底平丽的垂直距离M川MpO. 0025。d. 门底与回转支承相接触的表面对水平面的平行度:当采用攘动轴承或滚子夹套回转支承时，为攘道中心直役的1/1500;当采用滚轮式时，为支承平面测量直径的1/1000; e.中心枢袖在门膜上安装后，真轴心线对水平面垂直度为被测长度的1/10000 4.11.2 回转交承轨道面平面度:当采用滚动轴承或滚子夹套式回转支承时，为攘道中心直径的1/10000;当采用烧轮式时，为滚道中心直径的1/5000。4. 1
9、1. 3 主、副臂架、转台、扳起架及主、副撑杆组装完成后应达到:a. 在给定平面内，整体结构输线的直线度为被测长度的1/1500，但最大不应超过25mm;b. 佼点几何轴线对其结构纵向对称平面的垂直度为被测长度的1/1000; C. 佼点几何轴线的平行度为被测佼点问距的1/1500; d. 同一佼点两轴孔间轴度按GB1184(形状和位置公差未注公差的规定的11级;e. 连接佼点对其结构纵向平丽的对称度为5mmo4.1 1. 4 主、副臂架及转台除应保证4.11. 3条各项规定外，还应符合:a. 士、副臂架对接处横断面对角线长度恙，不应超过该断面最大边长的1/1000;非对接处横断面长度笼不应扭
10、过该断面最大边长的1/5000b. 转台主梁上平面平面度:当转台主梁长度不大于10m时，为4mm;大于10日l时，为6mm;C. 转台下部与回转交承相接触表面的平面度:当支承装贵采用滚动轴承或液子夹套式回转支承时.为攘道中心直径的1/5000;当采用滚轮式时，为滚道中心直径的1/2500。4. 12 词机室4. 12. 1 司机室应符合GB6067中1.4条的规定。4.12.2 司机室内必须设置安全工作载荷值图表和操作手柄工作位置的永久性标志。4.12.3 操作手柄的位置及动作方向宜采用图2规定的形式:副臂变画刷臂想F降GB 10039 88 倒转1 转川转 刷转副嘴银起升主臂猥F降(臂架系统
11、)k臂变制i (臂银系统板起)甲k臂架.L., (嘴银系统)一司机座位图2注:主臂变峭、臂架系统扳起，可通过转换开关分别动作4.13 钢丝绳也升F降| 占4升4.13.1 起重机用的钢丝绳除应符合GB6067中2.2.12. 2. 9杂的规定外，坯应符合;a. 多层卷绕的起升和变崛绳m.采用钢芯铜蝇.钢丝的性能号宜用I号或特号;b. 起升高度较大的起升绳应采用不旋转、线接触钢绳;C. 用于起重、变幅绳，禁止接长使用;d. 钢丝绳用铝合金套压缩t连接时，连接强度不应低于钢丝绳的破断拉力。4.14 吊钩应符合GB6067中2.1条的规定。4.15 制动轮4.15. 1 工作丽粗糙度吵，当采用钢质制
12、动轮时.热处理耐度不低于HRC4555，洋硬底深度2mm处，硬度应不低于HRC4004.15.2 制动面上不允许有裂纹等缺陷，也不允许焊补c4.15.3 装配好的制动轮的径向隅跳动和端面圃跳动不应低于GB1184中9和10级精度。4.16 车轮4.16.1 车轮材料的机械性能不应低于GB5676(一般工程用铸造碳钢中ZG340640 n钝钢。4.16.2 车轮工作面的热处理硬度HB300350，降硬层掠度20mm处，随度不小于HB260，并平援过棋王IJ米1卒硬层。4.16.3 主动车轮工作面直径公差不低于GB1801(公差与配合尺寸主500mm孔、轴公整带;中规定的h904.17 圆柱齿轮减
13、速器与齿轮4.17. 1 减速器由轮面IJ的精度等级不应低于JB179(渐开线圆柱齿轮精度中887级。4.17.2 开式齿轮精度等级不用低于JB179中998级。4. 17- 3 齿回硬度按罔纸规定，但小齿轮不低于HB241，锻件大齿轮不低于HB190，铸件大齿轮不低HB1790 4.17.4 由而接触斑点a. 沿齿长方向扣除超过模数值的晰开长度，不少于齿轮工作长度的60%;沿齿南方向接触痕j攘的平均高度不少于齿轮工作高度的35%; GB 10039-88 b. 开式齿轮齿面接触斑点:沿齿长不少于40%;沿齿高不少于30%。4.17.5 减速器以不低于工作转i毫无负荷转动时，在无真他噪声干扰下
14、，在壳体剖分田等高线上，距减速器前、后、左、右各1m处测得噪声不大于85dB(A)。4.17.6 装配好的减速器转动灵活，正、反连续运转各2h后不允许有润滑油滴漏现象c4.17.7 运转试验后，用70日|呵过撒减速器中的润滑油，清洗出杂质，在温度120135C下快千山、冷却20-30min后称量，其杂质含量不应超出表3的规定值。表31 350 1 500 4.18 机构4. 18. 1 车轮安装后位置公差应符合表4的规定。表4怆验项目及简困允许偏惹值.mm车轮在安装腊的垂直偏楚值句:A向 被测长度安装后车轮的水平偏斜今b:(在同一条车轮轴线上相对应的车轮I I Yj - Y! I 6.b 偏斜
15、方向成相反)以rj55b 被测长度y, 但+十GB 10039 88 续表4检验项目及简图允许偏差值，mnl车轮的同位美z.6.c2 a.同一台车下车轮的问位茶缸;b.在同一支腿下车轮的同位兹.6.d; 4.18.2 各驱动机构在各种工况下.按规定的工作程序操作时，应保证功作准确，胆、制动平稳，无异常声响，不允许有爬行、振动、冲击、过热和驱动功率增大等异常现象。4.18.3 起升机构和变幅机构应按照GB3811中4.2.1.3和4.2.4.4条的规定设置制动器。4.18.4 各工况最大吊撞在空中停止后，重新慢速制升时，不应有瞬时下滑现象。4.18.5 回转机构应按照GB3811中4.2.3.4
16、和4.2.3.5杂的规定设置制动器。4.19 安全指示及防护装怪4.19. 1 起重机应按照G日6067中表17的规定，自己置安全指示反防护装置。所设置的各种安全指示反防护装置的性能和指豆豆精度应符合GB6067中4.2条的有关规定。4.20 电气4.20.1 一般规定a. 起霞机采用380V、50Hz三相四线制交流电服;b. 总电压损失应符合GB3811中5.8.1条的规定;C. 司机室应按GB6067中3.4.1、3俑4.2及3.5.2条的规定设置主隔开关、紧急断电开关和照明专用电路;d. 按照GB3811中5.4.15.4.4J量的规定装设电气保护装置;e. 电气设备和电气元件应符合起重
17、机工作级别和使用环境要求，露天装设的电气设备应有防雨、的措施;f. 电缆供屯的起重机，电缆卷筒收放量不小子50m。起重机行走时，电缆不允许过度拉紧或松弛4.20.2 电气装a. 所有电气设备必拥完整，具有出厂合格证。配套的电机及电器的出厂技术文件应完整无缺随装箱单移交给用尸;b 仪表、按钮、操作开关、借号灯应在浦宜的位置设有性能说明和标记，装置在内部的件应标明代号。4.20.3 电气设备安装a. 电气设备的安接应符合本标准和GBJ 232的有关规定;b. 限位和行程开关安装正确、动作可靠，当达到工作极限位置时，应能停止运动;C. 各电气设备、屏、相相互间及真与相邻障碍物间的距离J品须满足安全及
18、检修方便的要求。电阻器安接应保证散热良好;GB 10039-88 d. 集电滑环成符合GB3811中5.6.3.4条的规定。4.20.4 导线及其敢设a. 导钱i选型应符合GB3811中5.7.1.1及5.7.1.2杂的规定。屏、柜、箱、台等内部连接导钱可用裸母线和塑料钢芯导线。导线的最小截面:电动机电源纳为2.5mm2，控制凹路相辅助接结为1.5mm; 对电子装肯、袖f五伺服机构、传感元件等连接绪的截丽不作规定;b. 导线敬设应符合GB3811中5.7.3条的规定。4.20.5 接地a. 起重机所有电气设备应按照GB3811中5.11. 1、巳.11. 2、5.11.62是5.11.7染的规
19、定可地;b. 起重机与轨道电气接触不可靠时，应有使之导线接触良好的措施，保证越重机上金属结构的地电阻不大于4.0;C. 对地绝缘也阻不小于0.5M.oQ4. 20. 6照明、信号、通讯a. 起重机应按照GB3811中5.10. 1杂的规定设置合适的照明，司机室照度不低于30x;机器房、电气室照度不低于101x;b. 按照GB3811中5.10.2.1及5.10.2.2条的规定设置信号装置和红色障碍灯;C. 按照GB3811中5.10. 3条的规定选用通讯设施。4.21 涂漆4.21.1 凡需涂攘的钢结构件成进行表面除锈处理，钢表西处期后应达到完全除掉轧制氧化皮、锈及异物，表面呈现明显的金属光泽
20、。4.21- 2 起草机油漆和商标罔案应鲜明醒目，涂捧颜色应符合JB2299(矿山、工程、起草主运输机械产品除漆颜色和安全标志的规定。越重钩侧板、瞥架头部、特台届部应涂醒目的警告颜色及条纹。4.21.3 相敢机应涂两度底擦.漆层厚度5060f1-m。两度面棒，漆层厚度5060mo4.21- 4 海牒附辛苦力，推帮采用划格试验检查，将除应按恪阵图形切割(纵愤向切割数不少于5条.切苦1)间距12mm，切割刀子j宽0.5mm，刃部央角300士10，切选漆居到母材，在切11交叉处，涂层有少许薄片习细窑.其剥落而积不大于15%。5 试验方法与检验规则5.1 检验规则起重机产品检验分出厂检险、型式检验和运
21、行检验。5. 1- 1 凡新设计的产品，首台必须作型式检验。按照GB5905中2.3条的规定，由制造广员资进行，确认合格后，出具产品合格证明书，方可投入生产性运行。新产品鉴定必须有础式试脸报告。5.1.2 定型产品，必湖进行出厂检验，合格后出具产品合格证明书，方可出厂。在制造厂技术指导下，由用户负责进行安装和运行检验，确认合格后，方可投入生产性运行。5. 1- 3 用户可以搜出广检验要求进行验收。5.2 出厂检验5.2.1 按照G日5905中3.2条的规定进行日测检查。5.2.2 对机构、结构各部件的相关连接处进行预安装、拆除、试脸。5.2.3 对各驱动机构进行正、反向空载试运转，运转时间各币
22、少于30min，并应符合本标准4.18. 2条的规定。5.2.4 按本标准4.20条的规定，检查外购电气设备及元件是沓符合出厂质量标准。电气控制系统及线路的质量是否满足要要求。5.2.5 按本标准4.2.1条的规定，检查涂漆质量、攘居厚度及漆膜附辛苦力。GB 10039-88 5.2.6 按本标准6.2及6.3条的规定，检查仪表、电气设备的防损措施、大型构件起吊位置标记以及大件尺寸和重量是否符合铁路、公路运输的规定。5.3 型式检验5.3.1 在下列情况下应进行型式检验:a. 新产品试制定型鉴定;b. 老产品更新，对主体设计有变化而影响主机结构和性能;c. T艺和材料有重大变更;d. 老产品转
23、产试制或长期停产后再恢复生产。5.3.2 试验条件a. 试验环境温度1535C ，风速及轨道铺设应符合GB5905中4.2及4.4条的规定;b. 整个试验期间应根据使用说明书进行技术保养。5. 3. 3 合格检验a. 按照GB5905中3.1条的规定进行合格检验;b. 按照本标准表2的规定，对主要性能参数进行相符性检查;c. 按照本标准4.20. 5条c工页的规定，检查对地绝缘电阻。5.3.4 静载试验静载试验的起重量、方法、目的及检查内容，按照GB5905中3.3.1条的规定。5.3.5 动载试验a. 动载试验的起重量、方法、目的及检查内容，按照GB5905中3.3.2条的规定;b. 按照G
24、B3811中4.2.1.2和4.2.4.3条的规定，校验起升和变幅机构的电动机过载和发热不应超过规定值。5.3.6 稳定性试验起重机抗倾覆稳定性试验，按照GB5905中3.3.3.1及3.3.3.4条的规定.5. 3. 7 工业性试验a. 起重机工业性试验是在完成静载、动载、稳定性试验合格后，实际作业运转不少于300h后进行;b. 工业性试验、检验项目及要求按照经规定程序批准的技术文件。5.4 运行检验经出厂检验而不必进行型式检验的起重机，在正式使用前应按照GB5905中3.3条的规定进行载荷起升能力试验。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志6.1. 1 起重机应在指定位置固定产品标牌，其
25、型式尺寸应符合JB8(产品标牌的规定，并标明:a. 起重机名称、型号;b. 起重机整机主要参数;c. 制造厂名称;d. 起重机制造编号;e. 起重机出厂日期。6.1.2 起重机应设有商标。6.2 包装6.2.1 起重机各零、部件的包装应符合1117(建筑机械包装通用技术条件的规定。6.2.2 制造厂应编制装、拆发运单元清册、并注明包装形式。GB 100j9-88 6.2. j 大型构件应有起自位置标志?并注明外形界限只才。6.2.4 阳分散包装发退时，必须在装、搬运单元清册中说明连接件的数量，每一单元均应有符合制造厂装、标编号因样的编号标1206.2. 制造厂应向用户提供下列技术文件:a. 产品合格证明书;b. 产品说明书;C. 装箱单ld. 装、标编号阅样;e. 装、服运单元清册lf. 随机图纸。6.J 运输和t存6. J. 1 起重机的运输必须符合铁路、公路交通运输的规定。6. j.2 起重机在运输、旧过程中应防镜饿、防碰撞、堆放时应防止构件变形。6. j. J 长期存放必须作防镜保养。电动机制动器的电酬、开关、仪表、电气牌电气设备以及电缆钢倒要存放在不受损坏和雨水侵他的地方。附加说明:本标准由水利电力部郑州城设计研究所归口。本标准由水利电力部吉林水工机棋厂负责起草。本标准主要起草人韩守明、使国凯。
