1、中华人民共和国国家标准施工升降机检验规则Building hoists-Inspecting regulations 1 主题内容与适用范围UDC 621.876 J 80 GB 10053-88 本标准规定了施工升降机(以下简称升降机的出厂、交接和型式检验规则。本标准适用于GB10052中规定的升降机。本标准不适用于电梯、矿山提升机和调度绞车。2 引用标准GB 10052 施工升降机分类GB 10054 施工升降机技术条件GB 10055 施工升降机安全规则GB 10056 施工升降机试验方法3 出厂检验3.1 升降机出厂前，均应按3.23. 8条的规定进行检验。3. 2 标志与成套性3.2
2、.1 升降机的标志齐全，其附属设备、备件及专用工具技术文件均应与制造厂的装箱单相符，并分别符合GB10054中7.1、7.2.4及7.4条的规定。3.3 外观3.3.1 用肉眼检查，焊缝应平整、饱满，药皮应除尽，不应有漏焊、裂缝、气孔、夹渣、咬边、弧坑及未焊透等缺陷。3.3.2 重要焊缝如标准节、主传动系统、吊笼立柱和上下承载梁及钢丝绳锚固点的焊缝等，除按3.3.1条检验外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造厂工艺图纸的规定。3.3.3 零部件应装配良好，符合制造厂工艺图纸的规定。手动操作的部件应操作灵活、平稳、无卡阻。运动副应有良好的润滑。紧固件应充分紧固井应牢固锁定。3.3.4 升降机表面的涂
3、漆应均匀，无漏涂、流淌。漆层无皱皮、脱皮、气泡等缺陷，并符合GB10054中4.5.1条的规定。3.3.5 传动齿轮箱、液压装置等充油部件应无渗漏缺陷，并符合GB10054中4.6.2.1条的规定。3.4 传动系统3.4.1 对SC型升降机，应检验其驱动齿轮、限速器齿轮与齿条的装配精度，并按GB10056的规定，用压铅法检查其侧隙，用着色法检查其接触尺寸，并符合GB10054中有关条款的规定。3.4.2 对SS型升降机，传动系统各个零部件应装配良好，导向滑轮应转动灵活并能保证钢丝绳不脱槽，钢丝绳绳头在卷筒上的固定应牢固可靠并符合GB10055的规定，钢丝绳卷入卷筒时应排绳整齐。3.4.3 对S
4、H型升降机的传动系统，应分别按3.4.1和3.4.2条检验。中华人民共和国踵设部1988-04-15批准1989-07-01实施GB 10053-88 3.4.4 主传动系统的制动器应有足够的制动力矩，在亨述静态超载试撞中，吊笼在10min内，不应有任何下清现象。静态超载试验条件如下z升降机处于安装工挠，吊笼位于导轨架j要部旦笼属不接触缓神器，对吊笼平稳如载达125%的额定载重量，旦均匀布置。3.4.5 升降机的钢丝绳、绳头锚噩件及绳卡应符合GB10055的规定。3. 5 导轨架标准节3.5.1 以一台升薛挠的穰定最大提升高度厨需导轨架标准节数量为受检总数，撞检其中10%，但不少于5节，每节均
5、应能不理锤击等强制方法颐和j装配。3.5.2 各导轨架栋准节组合时，每根立管接缝处的错位阶差，用直尺及闰琼规栓查，应不大于0.5mmo 3.5.3 对sc型升降机的导轨架标准节组合，在各标准节齿条的联接处，捡瓣相邻商齿的周节误差及齿高方向的防差应符合GB10054中4.3.2的有关麓定。3.6 电气3.6.1 升降机主电路和控制电路的接线应符合制造厂的题就技术文件的圈纸。所有电气元件的动作均应符合制造厂的电气装置说明书的规定。3.6.2 屠500伏兆欧表澳j量，电机及电气元件(电子元器件部分除外)的对地绝缘电盟在不小子。.5MO，电气线路的对地绝缘电盟应不小子1MO o 3. 7 运行3.7.
6、1 升降机处于安装工握，接制造厂使居说明书的规定，依改进行不少于两节导轨架标准节的接高作业，应能顺1号安装。3.7.2 升降机处于工作工反，吊笼空载，按GB10056中3.1.2条规定的试验高度(以下简称规定试验高重勺，全程升薛运行，哥笼应启、制动王雷，运行平稳，无异常声音。3.7.3 升降机处于工作工况，传动极梅的初始温度与环境温度梧等，吊笼按GB10056中3.10.1条规定的重心位置装载穰定载重量，在规定试撞高度内，按制造厂短定的接电持续率全程升降运行1h，吊笼应运行平稳，启、摇动正常，无异常声音。驱动电机的温升应符合电扭铭牌的规定，减速机油或液压系统油掖的温升及吊笼的速度误差应分黠符合
7、GB10054中4.2.8及4.6.1.2的规定。3.7.4 升降机处于工作工况，吊笼装载125%的额定载重量并在笼内均匀布置，在规定试验高度内上下运行各一次，吊笼J!i运行平稳，启、最i动王常，无异常声音。3.8 安全装置3.8.1 升降机的电气安全开关如笼门连锁、斯绳保护、上下限位极限、急停等开关，均应动作正常，符合GB 10055的理定。3.8.2 各缓冲器应配备齐全，安装位置正确，功能正常a3.8.3 吊笼作坠落试撞时，接下列两种条件，葬一种较严酷的作为试验条件:a. 升捧杭处于工作工况，吊笼装载100%额定载重量，且按GB10056中3.10.1条规定的重心外偏位置布置。b. 升薛就
8、是子安装工况，吊笼装载额定安装载重量，旦均匀布置。接GB10056中3.17的规定，进行一次哥笼坠落试验，醋量吊笼下滑距离或制动距离。从吊笼开始自由下落，重j安全黠坠装置动作使吊笼停止，坠落试验的京滑距离应符合制造厂技术文件的规定。坠落试验的摇动距离应符合GB10056中3.17的有关规定。下滑距离或摇动距离二者只考核其一。3. 8.4 在3.8.3条塾落试验中，当安全防坠装置动作时，其电气连锁开关也应动作，使驱动电视主电路及韬动器电路切断。3.8.5 在3.8.3条塾落试验中，当安全防坠装置动作使吊笼停止后，升降艇的结构应无任何损坏。屠水平尺检查吊笼底援在各方向的水平度偏差，均应不大于31m
9、m/mo GB 10053-88 4 交撞撞验4. 1 安装完的升降机，应按第3章的规定进行安装、使用交接捡验，坦第3.5条除外。4.2 寻轨架的安装、使用交接撞撞，应对安装完的导轨架全高用经纬仪、直尺及部琼巍检查，导轨架各立管的管壁对底瑾水平基准面的垂直度偏差，应不大于表1的规定。各标准节接辑娃的错位阶差，应符合GB10054中4.3.2.2的规定。表1架设高度.m20-70 70-100 垂直度偏差.mm架设高度70 1000 4.3 制造厂与用户的交接检验应按第3章之规定在韬造厂进行。5型式检验100-150 150-200 90 110 凡属下列情况之一者，应按GB10054中5.1条
10、规定韵型式撞撞项目，用GB10056所规定的试验条件、程序和方法，逐项进行检验。a. 薪产品或老产品转厂生产的试制技术鉴定时zb. 产品在结梅、材料、工艺等方面有重大改变，可能影响产品性能时p.:. 产品经长期停产后，恢复生产时zd. 正常生产的定期或属期性桂验砖pe. 产品进有佳能质量等级考核撞查时。5 撞挥规嗣6.1 在进行第5章d.e条商种情况的型式检验对，受检升薛挠的总台数不得少于3台，随机抽捡其中1台。6.2 被捕撞的升降机如被判定为不合格，允许加倍抽样复撞。6.3 6.2条型式栓验抽样规尉，同样适用于3.5条出厂检验的导轨架标准节栓验。7 判定规副7.1 型式捡验的判定规则按GB1
11、0054的规定，接产品的佳能数据和试验结果，定为优等品、一等品、合格品及不合格品。7.2 获得省镜、部镜、匿优称号的升降机出厂撞验，应符合GB10053中一等品或健等品的要求。7.3 出厂撞撞或交接检验的重要条款为:3. 3. 2 , 3. 4. 1 , 3. 4. 2 , 3. 4. 4 , 3. 6. 2 , 3. 7. 1 , 3. 7. 3, 3. 7. 4 , 3. 8. 1 , 3. 8. 3 , 3. 8. 4条，如受撞开降机达不到上述任何一条的规定，则判为不合格品。7.4 如受撞虽达重J7.3条所列的各条的娓定，但在出厂检验或交接撞验的其余各条中，同时有三条或三条以上达不到要求，则亦判为不合格品。7.5 细情插样复栓的产品，如两台或两台以上均为合格品，则产品最终被判为合格品。如其中有一台或一台以上不合格，赔产品最终被判为不合格品。anHMEHHHM -nHUEnHHWW m al-w f-n1IHW anHHHHHHM anHHHHHHH a-EEl-EF -HMH 刷俨w1川:*!mjUIl川t，附o*imtJIiIltt酬，川，I酬I川川，o *，川啊!附Io
