1、中华人民共和国国家标准剖层机GB 11745一”S pllttlng machl”e 1 主题内容与适用范围本标准规定了I：作宽度为1500 3 ooomm，击lj层机的制造与验收技术规范。本标准适用于j作宽度为1500 3 ooomm的剖以机。2 引用标准GB 191 包装储i三图示标志GB 511 石油产币1添加Jflj机械杂质测定方法（重民法）GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 7612 皮革机械噪1li1l；功率级的测定3 产品分类3. 1 型式;lj/,i机根据过j挂料很与环辘轴心平面与水平面的位置关系分为倾斜式和平!.i式阙种机型。3.2 规格规格分为1500、I800、I
2、850、2100、2300、2400、2700、3OOOmm, 11:, 1850、2300mm肉种规格均JI ill技耻的保留规格。3.3 参数参数！但符合有关技术文件要求。4 技术要求4. 1 关键件质量4. 1 . 1 以刀板使用寿命不低于I000 h。门，I刀极f也Ill-i命X；刑眼皮的寿命。4. 1. 2 ！五刀板！作面沿长度方向的1（线度公差为1OOOmm, 0.03m m。4. 1.3 刮JJ板使用寿命不低JI oooh。门刑J版的1世Ill/i命为圳川、！史时的；命。4. 1 . 4 刮JJ板I：竹处的白线度公差为IOOOmm, 0.03mm。4.2 配套斗、外协件质址各类配
3、套件须有合格证，外！办件进！时须有4需方质量价钱部门依据中小梢戎供需双方午在定的质量协约条款，价收格后方可iltl人！斗。4.3 装配精度4. 3. 1 对总体结构形式为倾斜式的机型。4.3.1.1 补f；银F东线对FJJ:JJ极左装店准面的、fI度公差为IOOOmm, 0. 04mm。4.3.1.2 刮JJ板刃口对fl正刀极安装基准面的VfjJ主公差为IOOOm m, 0. 05mm。4.3.2 对总休约构形式为平1i式的机型。国家技术监督局198910-20批准1990-07 01实施285 GB 11745-89 4.3.2. 1 压刀板安装后，其表面对安装体基准面的乎行度公差为IOOO
4、mm:0.05mmo 4.3.2.2刮刀板安装后，其工作处的直线度公差为1OOOmm: 0.05mm。4.3.3 进料辑与补偿棍之间的间隙不大于0.03mm。4.3.4 胶辘径向圆跳动公差为O.06mm。4.3.5 左右刀轮径向圆跳动公差为o.osmm，刀轮主轴的轴向窜动公差为0.03mm。4.3.6 _t梁经升降后在工作位置的平行度公差为o.osmmo4.4 安全防护4. 4. 1 送皮操作应有可靠的防护装置。4.4.2 外露的旋转零件如s刀轮、砂轮等应有防护罩，机动往复运动部位应有限位保护装置。4.5 整机性能4. 5. 1 各紧困件应采取防锈措施，满足维修拆卸要求。4.5.2 液压系统密
5、封良好，不得漏油。4.5.3 机器噪声不大于表l规定值2表1规格，mm 1500 1850 2100 3000 4.5.4 机器电气性能应符合GB5226的有关规定。噪声，dB(A) （声功率级）100 104 4.5.5液压袖清洁度要求为，lOOmL泊中含机械杂质重量不姐过25mg或不越过表2的规定。表2粒度，m5 15 15-25 25 50 50 100 100以上4.6 王作精度4.6. 1 最薄剖层厚度g蓝皮0.70mm，灰皮1.50mmo 4.6.2 剖层精度s蓝皮O. lOmm，灰皮士0.2omm。5 试验方法5. 1 对4.1 . I和4.1.3条的检验方法，使用寿命由用户评价
6、。10级，粒子个数256 000 45 600 8100 1440 256 5.2 对4.1.2条的检验方法，将压刀板按使用状态固定到检具上，将指示器（I级百分表）澳u头触及其工作表面h调整压刀板使指示器在压刀板工作面两端读数相同，然后随机括国民兰段，每段叶1j-毛取286 GB 117 4 5-89 长度方向的二条素线测量取最大最小读数的差值作为直线度误差。5.3对4.1. 4条的检验方法，将刮刀板按使用状态固定到检具上，将指示器（1级百分表测头触及其工作处，调整刮刀板，使指示器在刮刀板工作处两端读数相同，然后随机抽取三段进行测量，取最大最小读数差值作为直线度误差。5.4 对4.3条装配精度
7、的检验方法，见表3。5.5 空运转试验5. 5. 1 机器空运转时间不少于2h。5.5.2 对4.4.1条的检验方法，在空运转时用手动检验。5.5.3对4.4.2、4.5.1、4.5.2条的检验方法，用手动和目测检验。5.5.4 对4.5.3条的检验方法，按GB7612的有关规定执行。5.5.5对4.5.5条的检验方法，空运转试验完后，在油箱内抽取lOOmL汹液，莫过滤干燥与称重参照GB 511规定执行或按可搬式工业用油污染程度测量装置检测。5.5.6 对4.6条的检验方法，见表4。序号检验项目4. 3. I I 2 4.3.l.2 4.3.2.l 3 压刀恒横廉辙睡辙E简图表3持偿提检具公差
8、，mmI检验工具指示器I 000, 0.041 (I级百分表检具指示器, I 000, 0 05 刮刀板 ( I级百分表检具指示器1 ooo, o.o5 I u级百分表）中板检验方法如图g摆动板处于零位。将指示器固定于检具上，使其测头触及补偿辑下章钱。横向拖动检具，在工作宽度上随机抽取三段进行检测，取各段中指示器读数差值最大者作为该项乎行度误差如图z将指示器固定在检具上，使其测头触R古lj刀板刃口，横向拖动检具，在工作宽度上随机抽取三段进行检测，取各段中指示器读数差值最大者作为该项乎行度误差将被测细件放置在平板上，随机抽取段，用指示器按泣的方向测量被视L面，取最大最小读数的差值作为平行度误差2
9、87 序号！较验项4 I 5 I 4. 3. 3 6 4. 3.4 7 I 4.3.5 288 GB 11745-89 续表3简ill / 刮刀拯气k 刮刀板凳遭料辍丁点事尺哩E冒且 刀轮主精制公絮，mmI被验工具峻验方法将被柳j缀件支承在字板上，将指示器翻头触及其工作处，i离鲁甚被il!J怨铃，使指示指示器I l舶o,o.osjI级百分器在剃刀极工作处两0.03 o. 06 表乎板、才三尺、i商定革骂王;ri题主承事尺指示器( l级百分钱检吴端读数榕等，随机拙取二E直接卢呻定方向楼测，数量量大最小i圭数的差虎作为直线度民表, 如自自1直弯机构处于零位。夜王作状态下，离赛只在工作宽度上险瓣，以
10、最大楼测f直为读菱lm定指示器，置莫测头触及2史事E表窟，在工作宽度t随机抬钱三次，读数变化最大的一次掷地该项i吴建主Z吉普3f;l,j定好于提示器，使其演i头触aa. o.es I 1刀轮外想工作面上，b.串奇主指示器I b草草人刀轮主轮端部( I级百分！顶尖孔中的钢球j工也表！用手转动刀轮较测na、bi盟董分龄计算，襟示器读数的般大蒙古董就最JJ轮怪陆1圆跳动和刀轮主轴的始向型在动误差Jj；号检验项目简导曾L8 4. 3. 6 GB 11745一”续表3图公差，mm军轨o. 05 表4检验I：具| 检验方法固定仔两指示器，使莫测头触及进料辑两轴承座上。对于倾斜式机型先使上架上升任一位置，校
11、仔两指示器使其指针为同指示器j一位置，然后驱动上( I级百分蒙上升下降，两指示表嚣的差值即为平行度误差对于垂直式机型校奸两指示器使真指针为同一位置，然后使上戴t升下降，在工作位置两指示器的差值即为平行度误差序号检验项目简图要求，mm检验工具检验方法选蓝皮（长度800a.蓝皮1200mm 厚度为3定重式皮 0.70 smm青；j(量不大于革厚度测定 灰皮仪55%的事民张衍皮）或灰I. 50皮（1;度8001200mm, 厚度为36mm的j扫皮）10张。以规定4.6.l I JB ! 的最薄剖层厚度进行: I I 剖层试验。在肩背革部选取品j匀分布且对称的12点（不包括HC I m I 川测量厚度
12、。 a.将各H山厚度与规定厚度进行比较，IB一肩背尊部其比较值合格率不低i75 %，则判定最薄b . 蓝皮z剖l.dI宇度合格。士0.10 L将各测占厚度灰皮与本张革中H点厚度4. 6. 2 士0.20 比较，其差值为剖层精度，其合格，非不低J75%，则判定剖；，：精度合格289 GBtt745-89 6 检验规则6. 1 每台机摆出厂前应依据本标准4.1.2、4.1.4、4.3、4.4、4.5.14.5.3条规定进行检验。6.2 每台机器出厂前均需由制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后，方可出厂。6.3 型式检验6. 8.1 有下列情况时，应进行型式检验sa. 产品转厂生产鉴定时，b.
13、 产品结构、材料、工艺方法有较大改变时，c. 停产一年以上，重新开始生产时，d. 连续生产一年时，e. 质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。6.3.2 型式检验项目为本标准的全部内容。6.3.3 型式检验样机应采取随机抽样法，抽检10%，但不得少于1台。6.3.4 型式检验如不合格，应加倍抽样进行检验，如仍不合格，则应全数检验。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 机器上应有制造厂的铭牌、铭牌上的内容应包括ga. 产品名称，b. 产品型号或标记，c. 制造日期，d. 制造厂名。7.2 包装应牢固可靠，满足运输要求，其标志应符合GB191的有关规定。7.3 产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质
14、处。附加说明z本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会归口。本标准由大连红旗机械厂负责起草。本标准主要起草人曲天勇、吴世界、姜岳卿、周纯宝、金圣宽。290 附录清理整顿后的部分国家标准（GB）转化为轻工行业标准（QB）对照表根据国家轻工业局国轻行1999112号文，“关于发布轻工专业标准、清理整顿后的部分国家标准转化为轻工行业标准的通知”精神，以下国家标准己转化为新的轻工行业标准。原标准编号标准名称转化后标准编号GB 4689 1 1984 皮革实验室样晶部位和标志QB/T 3812.1 1999 GB 4689. 3 1984 皮革取样批样
15、的取样数量QB/T 3812 31999 GB 4689. 11 1984 皮革化学试验制品的制备QB/T 3812. 11 1999 c;B 4689. 12 1984 皮革水分及其他挥发物的测定QB/T 3812. 12- 1999 GB 4691 1984 皮革成品厚度的测定QB/T 3813-1999 GB 5353 1985 制革机械设备及仪器术语QB/T 1521一1992GB 5354-1985 毛皮机械设备及仪器术语QB/T 1523一1992GB 7612-1987 皮革机械噪声声功率级的测定QB/T 3918 1999 GB 11745-1989 剖层机QB/T 3919 1999 GB/T 12071 1989 皮革机械噪声声功率级限值QB/T 2366 1998 291
