1、中华人民共和国国家标准11796-89 GB 核用真空阀门技术条件Specifications o刊cuumvalves or nuclear d.evices 主圈内容与适用范围本标准规定了核用真空闸门的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于接工业铀同位素分离工厂用孚动真空间、电动真空间、电磁气动真空间和电动流量调节真空间(以下简称阀门)。hVAP川JUJJFIW 引用辑准包装储运图示标志酒精机械油化学试剂无水乙醇GB 3131 锡铅焊料GB 3181 漆膜颜色标准样本GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测
2、量磁性方法GB 5270 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法GB 6026 工业丙嗣GB 7136通用型模压用聚四氟乙烯树脂EJ 172 环形单层不锈耐酸钢披纹管JB 8 产品标牌HG 2-532 聚三氟氯乙烯HG 2- 533 粟三氟氯乙烯悬浮液HG 6- 674 耐氟真空橡胶零件及肢板ZB G33 001 聚四氟乙烯管材ZB G寻3002 禀四氟乙烯板材ZB G33 003 聚四氟乙烯棒材ZB 051 010 C06-1铁红醇酸底潦ZB G51 038 C04-64各色醇酸半光磁撵ZB Y 352 金属波纹管SY 1412 理基润滑脂SJ 1278 金属镀层和化学
3、纯理层外表的检验方法SJ 279 金属镀层硬度的检验方法SJ 1280 金属镀层孔隙率的检验方法泪叫吁命将精淄嘻烛涌344将现升呼-3边A结悄悄喝点过去t注点咱且份高magsh;iL?jLj叫HEEl-，飞户川434万甘刊阳山吧，叶，-JEEEEEEEEEtEEStrtpje hut-rF-ibLFthtapfphiitfLE-ztBiff-tftllift-牛GB 191 GB 394 GB 443 GB 678 2 1990-07-01实施国京技术监督局1989-l1-17批准、310GB 11796 - 89 3 术语:S. 1 阀门壳体:间体和阀盖的总称。3.2 可靠性试验:产品在规定
4、的条件下和规定的时间内完成规定功能的次数。3. 3 循环次数t阀门从全开到全关，再到全开为一次循环。3.4 基本民差:间节阔的实际上升、下降特性曲线与规定特性曲线之间的最大偏差。3.5 回盖:同一输入信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值。5.6 额定行程z规定全开位置上的行程。4 技术要求4. 1 间门应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.2 技术将性4.2.1 适用介质:气态铀氟化物.4.2.2 公称通径DN:3-400 mr盯m4.2.3 l.作压方:r类真空阀门1.33 X lO- JPa- O. 6MPa, n类真空间门1.33x 1O-1pa- O. 2
5、MPa , 4.2.4介质工作盟度:r类真空间|寸-40+100C;Il类真空间门-30-+80C。使用环境:室温40(:以下，温度80%以下。4.2.5 焊接好的波纹管或膜片部件应保证气密性.4.2.6 操作方式:a. 手动真空间，用手轮、手柄或专用扭力扳手操俘问门，操作为矩按图样规定.b. 电动真空间，用220380v电摞操作阀门。C. 电磁气功真空间，用24V直流电源和O.5O. 8 MPa压缩空气操作，阀门在全开全美位置设行程指示开关。d. 电动流量调节真空阀，用24V直流电掠驱动电机操作阀门，并设行程限位开关及间门开度指示装置.4.2.7 常闭型电磁气动真空间具有快速关闭性能;且当压
6、缩空气故障停气时，弹簧能关闭阀门，启闭时间按图佯要求。4.2.8 电动流量调节真空间的流量特性曲线为线性。4.2.9 阀门可安装于管道系统的任何方位，采用螺纹连接、螺栓法兰连接、焊接或夹紧型快卸法兰连接型式。4. 3 材料4.3. 1 制造阀门的材料必须具有质量合格证明书，如证明书不金或制造部门认为有必要时，应进行复验.4.3.2镀镰苓件必须选用优质钢材，不允许存在影响镀层质量、抛光质量的缺陷;锻压、焊接、热处理后不允许有裂纹.4.3.3 在铝合金零件的表面上，允许有用溶剂无法洗去的利用机械方法例如刮)无法消除的金属显微组织的花纹。4. 3. 4 在和工作介质接触的经过加工的钢制零件表面上，不
7、允许有直径和深度大于0.2mm、边矩小于30 mm的砂眼、非金属杂质等缺陷。4.3.5 波纹管应符合日172或ZBY 352的规定。4. 3. 6 真空密封用慷胶应符合HG6-674的规定团311 GB 11796 - 89 4.3.7 真空密封用氟塑料应符合GB7136、ZB033 001ZB G33 003、HG2-532、HG2-533的规定-4.4 壳体焊接4.4.1 焊罐外形应符合国样要求，焊罐咬边深度应不大于0.5mm，每条焊缝咬边总*度(焊缝两侧之和不得超过该焊缝长度的10%。4.4.2 在和工作介质相接触的焊撞的机械加工表面上不允许有直径和深度大于0.2mm的气孔，允许存在的气
8、孔其数量为平均在100mm焊缝氏度上不超过2个，气孔边短不小于30mm . 4.4.3在不和工作介质相接触的焊缝的机械加工表面上，不允许有直径和深度大于0.5mm的气孔。4.4.4 焊缝不允许有任何裂纹(包括热影响区、朱熔合、来焊透、超过本标准规定的气孔以及破探焊缝密封性或强度的其他缺陷。4.4.5对接焊质量应按GB3323中I级的规定。4.4.6 缺陷的大小和数量超过本标准所规定的范围时允许将缺陷磨去，四周平滑过渡。当打磨深度超过诙处公称厚度1/7时(但剩余金属厚度应不小子4/5公称厚度应进行补焊。在配合面上打磨后均需补燥。补焊次数应不超过两次.补焊后，按固样要求作最后加工。补焊规范由制造厂
9、自行制订。4.4.7焊接件应进行消除应力的热处理。4.5 波纹管、膜片部件的焊接4. 5. 1 铜合金制披就管、膜片部件的焊接采用拼焊;不锈钢制搜纹管、膜片部件的焊接可采用攘炜、氧弧焊或等离子体焊等方法。4.5.2液焊、轩焊工作场所的清清度必须符合4.10.2条的规定。4.5.3焊接零件表面不允许有氧化皮、锈迹等污物e允许用细砂布进行局部清理34.5.4 待焊接的零件应用OB394规定的优于4级的工业酒精或086026规定的1级工业两嗣进行清洗，然后进行干燥。4.5.5 固样上来规定侨焊料时，应采用GB3131中的39锡铅焊料(HISnPb39) 4.5.6 搪锢清洗后，工件表面不允许有氯离子
10、。4.5.7 非非干焊衷面不允许有焊料。4.5.8 攘焊、置弧焊、等离于体焊接的焊缝不允许有裂纹、过烧、来焊着以及其他降低连接强度和密封性的缺陷。4.5.9 焊接好的战坟管、膜片部件必须进行气压强度试验。试验按5.6条规定，5min内应无气泡冒出-4.5.10 总装前，公称通径大于25mm的问门中的设纹管、膜片部件应进行氯气探漏，公称通径小于或等于25mm的间门中的波纹管、膜片部件的真空密封性试验可在总装后进行。试验现程由制造广自行制订。4.5.11 焊缝有局部世漏时，允许补焊或再次攘焊，但返修不应超过两次。4.6 电镀钢、镇居4. 6. 1 电镀铜、镇层时，铜层厚度应不小于20m，镰层厚度应
11、不小于15Iilll D 在局部地区(不超过制件要求镀覆总面积的10%)铜层和镇居厚度可各不小于10m.在保证装配及镀层其他质量指标时，镀层偏厚数值不子规定。4.6.2 镀层必须结合牢固，具有致密的组织和均一的外观。不允许有起皮、起泡、剥落L裂纹、镇瘤、粗糙、锈点、划伤、碰伤、未洗净的镰盐、指纹、未镀上和由于电流中断而形成的顶层镰以及破坏镀层防腐能力的其他缺陷。4.6.3 没有探达铜层的孔隙率，在不超过1/5要镀面祀的程围内，每平方分米应不多于100个，最大密集度每平方厘米应不多于6个。孔隙直径，对抛光件应不大于0.7mm，对非抽光件应不大于tmm. 4.6.4 深达铜层和钢表面的孔隙率按表l
12、规定。J!-pit4114节, 312 GB 11796 - 89 表l平均密集度最大密集度制f牛类别一点Icm抛光件运6运10非抛光件百二84主124.6.5 在电镀过程中，阔气地上移而形成的亮带，其宽带不允许大于3mm，且镀层孔隙率应符合本标准的规定。4. S. S 镀层质量不符合本标准要求时，允许将缺陷处磨至坚固镀层边缘进行局部补镀，每件允许补镀总面积(以磨后的面积计算)，对抛光件不大于0.5d时，对非抛光件不大于1dm2 b补镀后的镀层质量必须达到本标准的要求。4.6.7 镀层厚度不够或存在其他缺陷而需补镀面职超过4.6.6条规定时，应退镀后再镀铜和镜，重镀后的镀层质量必须达到本标准的
13、要求e4. 6.8 固样上不要求有镀层的表面，经工艺镀覆后，如有脱皮，居梅等影响涂潦质量的缺陷应清理于净。4.7 化学镀镰层4. 7.1 化学镀镇层的厚度应不小于15m。在确保装配及镀层其他质量指标时，镀层偏厚数值不于规定。14.7.2镀层应进行热处理，热处理温度为300士20C。热处理后的显微硬度(HV)应不小于5884N/mm% (600 kgf/mm)。热处理后允许有轻度的热变色。有特殊要求时如主体金属的硬度要求与300C热处理温度有矛盾)，则热处理温度应在国样上规定，4.7.3镀层必须结合牢固，具有致密的组织和均一的外观，不允许有起皮、起泡、剥梅、裂纹、镇庸、粗糙、锈点、划伤、未洗净的
14、镰盐、指纹、未镀上及破坏镀层防腐能力的其他峡陷。镀镇后在清流、干燥过程中形成的局部水迫不作为破坏防腐能力的缺陷。4. 7. 4 镀层表面因气炮移动而形成的亮带，其宽度不允许大于3mm.4.7.5 镀层质量不符合本标准要求时，允许接下列规定再次镀覆:a. 缺陷总面但不超过镀层总面积的10%.再次镀覆前应将缺陷处的镀层去掉，平滑磨光至坚实镀层边缘。b. 缺陷总面积醒过镀层总面积的10%.或不允许镀层加厚时.则再改镀覆前应将原镀层全部清除。再次镀覆后的镀层质量必须达到本标准的要求.4.8 铝及铝合金制件的阳极氧化4. 8. 1 非铸造的铝及铝舍金制件的阳极氧化膜厚度应不小子10m.铮铝件阳极氧化膜厚
15、度应不小于6m. 4.8.2 除工艺上必须有的导电拷触部分和铸件允许存有的换陷处外，氧化件不允许有未氧化的部分-4.8.3 由于几何形状特殊，氧化时有职存气体而形成气袋的部位，该处允许氧化膜变部厅且应不小于规定的氧化膜厚度的1/2.4.8.4 氧化膜表面色泽应均匀，但允许存在原材料轧度引起的氧化膜表面包泽不均匀或封闭后来着上色所出现的内点。4.8.5 铝合合焊接件阳极氧化后，在其焊缝处，热影响区的氧化腰包泽允许不均匀。4.8.6 氧化膜层不允许有腐蚀点、裂纹、周部剥落和明显的碰伤及划伤等缺陷。313 GB 11796 - 89 4.8.7 氧化膜表面不允许有粉状物质及封闭液残留e4.8.8 确
16、因材料表面夹杂，经清榄、氧化处理后，允许出现小凹坑。4.8. 9 阳极氧化不合格的军件应退去氧化膜重新阳极氧化。重要零件允许返修一次，真他零件返悔不允许超过两次。4.9 零部件的清洗4.9. 1 工作腔零部件表面，在总装前应进行清洗。工作腔内的表面不允许有精物、锈迹、油迹、纤维等杂物。工作腔外的表面不允许有油脂、氧化皮、铁屑等市物。4.9.2 金属零部件可采用金属清烧剂进行滑挠，清洗后需在温度8090C的烘箱内进行干燥，时间应不少于4凡事部件烘干到总装抽真空为止.暴露在大气中的时间不允许超过48h. 4.9.3 橡肢和塑料零件只允许用工业洒精清洗。4.10 阀门的装配4. 10. , 零部件必
17、须检验合格，外购件必须有合格证方可投入装配。4. 10.2 制造厂装配环境条件应符合下列规定ta. 装配问必须清洁，应防止尘土和潮气进入室内，室内各种设备(如照明、呆暖、工艺管道等)应具有不易积灰和便于清洗的外形。室内日常情扫应使用吸尘器或湿抹布。b. 室内温度应保持16-2SC，温度不大于60%，室内光照度应不低于1001x。夏季室内温度应不高于28C，如经用户同意，温度可适当放宽.C. 室内所有架子、工央具应用金属制成。若用木制件应涂自棒，台架上平面应衬以铝板、镀停铁皮或塑料板。d. 与?事件工作表面接触的工央具表面应镀镇或锚，或用铝、不锈钢制造。工夹具的清清度与工作膛零件的清洁度要求相同
18、。e. 进入赞配间应穿专用自色工作服、工作鞋和戴白色工作帽。接触巴清洗好的零部件应戴上清洁的自布手套或医用手套。f. 装配间内不允许进行任何切削加工。装配间内严禁吸烟。清洗好的军部件不应再用砂布、锥刀等工具进行加工。如需加工，则应重新清洗合恪后方可装g. 4.10.3 配.军hb3i，IM4ti-非JP-ptLEE-JE萨ZFtt1;1oll-4.10.4 阀门总装时，只允许用GB678规定的无水乙醇进行擦拭或湿调工件。4.10.5 装配车|司应用氯气或干净、干燥、无油的压缩空气吹干或吹净阀门。4.10.6 阀门工作腔内需要润滑的摩擦面上只允许用专用氟袖润滑，不允许非专用油脂进入工作腔内。4.
19、10.7 阀门工作腔外运动部分应用SY1412中的惶基润滑脂进行润滑，密封毡圃浸以GB443的10号或20号机械泊，图祥另有规定者除外。4. 10. 8 阀门如费有醋形弹簧或螺旋弹簧，应将弹簧测量投正后方可装配。4. 10.9 阀门装配后，运动部分必须灵活、可靠，动作准确，无卡阻现象。4. 10. 10 手动真空间的于轮或手柄顺时针方向旋转应为关闭。操作时不应使用辅助杠杆。如固样上规定操作力矩，则需用专用扭力扳手进行操作.4. 10.11 阀门具有开度指示装置时，应加以调整使其能准确作出指示。4.10.12 电动和电磁气动阔的行程开关应根据图样要求加以调整，使开闭动作准确可靠。4. 10. 1
20、3 具有开启与关闭止动螺盯的阀门，在调整好后必须按图示铅封。4. 10. 14 电磁气动部件不应漏气。4.11 间门充氮4. . 1 需要充氮的问门应在真空密封性试验合格后立即充氨。充氮前阀门工作腔压强应低于133Pa. 先提后表压应为0.04-0.06MPa. 314 -tAdtMVIl-7、1草，吁th.町、吨gq、tk，人:11Ji飞。lei-EV-9G81 l796 - 89 4. 11. 2 氯气必须清洁，不允许混有城毛、灰尘等杂质.氯气纯度应不低于96.5.%，在0.1MPIl、16-2SC时含水量应不大.于0.3s/时，含油量应不大于10ppm , 4. .3 盛氨瓶必须安全可靠
21、。咒氮前应经过清洁处理.确保瓶内无水、油迹、机械杂质、纤维等精物.4.11. 4 阔门存放期间，如个月检查-(X氮压，亵压不应低于Q.02 MPa. 4.12 外表面除古董4.12.1 检验合格的间门应进行外表面涂穰.不锈钢、有色金属和机加工表面则不涂，回样另有规定者除外e4.12. 2 装配后涂穰不方便处，允许在装配前徐擦。4. 12.3 涂漆层表面必须洁净，不允许存易脱落的镀层、金属姻、袖湾、锈斑、焊渣以及真他巧物.4.12. 4 底层采用Z.BG51 010中的c06-1铁虹醇酸底攘，面攘用ZBG51 038的中的C04-64醇酸半光磁擦.面漆颜色为GB3181的PB08号蓝灰色.图样另
22、有规定者除外.4. 12. S 底漂和面攘厚度应均匀、外表光滑、结合牢固。不允许有斑痕、斑点、气泡、脱层、粘附尘粒以及其他影响防腐能力的缺陷.4.13 气压强度试验4.13. 1 阀门壳体应在阔门总装前进行气压强度试验，如壳体表面镀铜、镇，则气压强度试验应在镀覆前进行，试验按5.6条规定5 min内应无气泡胃出。4.13.2 阀门总装后应作气压强度试验，试验按5.6条规定，5min内应无气泡冒出或压力表指示值正常无变化.4.14 真空密封性试验.14. 1 阀门须作真空密封性试验，其中I类真空间的漏率应符合表2规定.表2DH ,mm 3、1025、50、8040、65、100125、15020
23、1) 300、OO开启状态漏率1. 33 X 10-4 6. 65XI0- 6. 65xI0- 1.33XI0-S 6.65XIO-i 1. 33X 10叫Pa L/ . 关闭状态漏率1. 33X 10-1 6. 65X IO-J 6. 65X 10 1.33X I0-j 6.65 XI0- l.33XI0-l Pa. L(s =二注l用于阀瓣为鱼雷形的阀门.JI类真空间门的漏率为:开启状态漏率1.33XI0-1PaL/ s; 关闭状态漏率1.33X 10-5Pa. L/s。4. 14. 2 阀门壳体焊罐应在总装前进行真空密封性试验。4. 14. 3 调节阀关闭状态捕率无要求.4. 15 其他
24、性能试验4.15. 1 电动流量调节真空间应按图样规定的质量流量调节参数作质量流量特性试碰.质量流量特性曲线的基本误差、回盖、额定行程偏差由制造厂与用户商定。4.15. 2 阀f1除在常温下进行真空密封住试验外，还应在额定的最高和最低工作温度下作真空密封性试验，漏率要求与常温下相同.4.15.3 间门应作可靠性试验，循环次数为:l类真空阀中阀瓣与阀座为平面密封的不少于10000次，锥面密封的不少于500次.11类真空闹不少于10000次，其中电动流量调节真空阀不少于20000快。阀门启闭时间测定按图样要求，315 a. 4.15.4 b. GB 1179B - 89 5 试验方法5.1 外观质
25、量检验用目视法检查阀门外观质量并符合第4章有关要求。5.2对接焊缝射线检验对接烨罐射线检验应*GB 3323的规定并符合4.4.5要求.每批抽幢5%，且不少于2件.在焊接质量稳定的情况下，抽检数量叮由制造广检验部门酌情确定。5.3.氯离子检查. 用一小块油过燕馆水的tj棋擦拭搪过锚的表面，将它放到清洁的烧杯内，并注入2025mL的蒸锚水.b. 如入1-2摘浓硝酸(化学纯).把杯内榕液通过晦纸过撞到另一只烧杯内。在滤液中加入1-2mL、浓度为1%的硝酸银梅液，当杯底出现沉淀物时，则表明有氯离子.C. 每批等件抽栓5%.5.4镀层质量幢验血.镀层外表、附着强度、厚度、硬度、fL隙率的检验方法应按G
26、B4956、G5270、创1278-1280或其他相应的国家标准规定。b. 电镀铜.镰层的外表和厚度应逐个进行检查，孔隙率和附着强度的抽检数量，每槽不少于2件.在镀层质量稳定的情况下，抽检数量应由制造厂检验部门酌情确定，在确保有代表性的条件下，被检部位允许选在靠近工作腔的非工作表面上.C. 化学镀镰层的外表应逐个进行检查，在多孔网兰内镀嚣的小零件，每槽抽撞数量不少于1%.且不少于2件.厚度、硬度、附着强度的抽幢数量，筒槽不少于2件。在镀层质量稳定的情况下，抽栓数量可由制造厂栓验部门酌情确定，在确保有代表性的条件下，允许用试板进行植验。试板的材料、表面租糙皮、镀前处理、镀覆及热处理等工艺条件必须
27、与工件相同。5.5零部件清洁皮检查, 用凛白布局部擦拭法检查工作腔表面的清洗质量，白布上应不留?亏迹.5. 6 气压强度试验a. 气压强度试验压力为阀门工作正压力的1.5倍或波纹管额定压力的J.5倍以小者为准).且不小子0，25MPa.试验介质为氮气或干净、干燥、无袖的压缩空气。b. 试验时将试件置于酒精或净水槽内闸门整机试验时阀门应全开)，在规定时间内应无气泡冒出。C. 阀门撞机试验时亦可将阀门置于大气巾，接通气概达到试验压力后切断气源，在规定时间内，压力表指示值应正常无变化，压力表精度应不低于1.5级，试验压力应在压力表量理的1/3-2/3拖围内.d. 波纹管、膜片焊接件气压试验时应有防止
28、波纹管、膜片轴向伸长的夹具，气压试验后的波纹管、膜Jt部件应进行干燥.e. 气压试验安全操作规程由制造厂制订，5.7 真空密封性试验且.阀门应在煤气质谱仪上进行氧气探漏利用氮罩法测定阅门漏率。因氯气质谱仪灵敏度较高，无法判断阀门漏.$是否合格时，允许用且他准确的方法进行。试验必须严格遵守相应的操作规程。b. 进行关闭状态真空密封性试验时，在阀门出口端抽空至4，OO6. 67 Pa.入口端通大气.C. 真贯密封性试骑过程中，必须保持阀门工作腔的情洁份破空被试问门时.进入阀门工作腔的空气应用洁净的双层自绸布过滤.d. 试验合格后.阀门处于微打开状态.316 ，.，ELF-tre-与此Elv-i-;
29、:jd;ii ARA刊31144FJ; 即GB 11796 - 89 5.8 阀门开闭动作试验间门装配好后，应经金开、全闭10次，动作试验无误。5.9 电动流量调节真空间质量流量特性试验5.9.1 试验在流量测量装置上进行，试验介质可采用氯气、水或其他合适的介质。5.9.2 试验时调节被试阀门的阀前压力，使它稳定在技术要求规定的压力值。调节被试阀们的开度为10%，记录阀前压力、阀门前后压差、流量等有关测试数据。5.9.3 按5.9.2条依次将阀门开度从10%调至100%.每隔10，%测试记录一组数据。5.9.4 在正行程测试后，再测试反行程，按5.9.2条依次将阔门开度从100%调至10Yo，
30、每隔10%测试记录一组数据。5.9.5 按技术要求，重新调整阀前压力，重复5.9. 25. 9.4的步骤。5.9.6 基本误差、四差、额定行程偏差应符合4.15.1的规定，5.10 可靠性试验使阐杆作。100%额定行程的往复动作试验，应符合4.15.3条的要求。6. 1 阀门须经检验部门检验合格，具备合格证后方可出厂。6.2 出厂检验6.2.1 出广检验项目:外观质量检验;阀门行程开关和开度指示装置检查阀门启闭动作试验;常温下的真空窗封性试验;e. 质量流量特性试验(指电动流量调节真空间) 6.3 型式试验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验，新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;正式
31、生产后，如结楠、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;C. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3. 2 型式检验项目型式检验项目除包括上述出厂检验项目外还包括:气压强度试验(指阀门整机试验，而阀门壳体和波纹管、膜片都件每件均须进行试验)1额定工作温度下的真空密封性出验;C. 启闭时间测定;d. 可靠性试验。6.4 型式检验的抽检数量通常为每一间种，不同口径各1台。6. 5 用户可接本标准规定的出厂检验项目对产品进行抽查，每批抽查5%.且不少于3台.如有不合格者，应加倍抽查.再有不合格者，自制造厂对该批阀门运台试验，并对其巾不合格者进行返修。6. 6 对阀门有特殊要求时，由用户和制
32、造厂协商确定，并按商定的要求进行验收。检验规则a. b. 6 C. d. a. b. a. b. 标志、包替、运输、贮存7. 1 阀门应在明思:位置用粘结剂或明钉等固定产品标牌小阀门可在阀体上打印，只标b、e两项h标牌主的内容如下sa. 制造厂名称:317 7 f . 飞h ; L 、t-、A n 、，匠、飞、在,) l I 9 5、，、串、飞, d V I叮J ;7日i、.，Lae、3JO飞、何句Jtnptkyketbuff-ts配苔，ftGB 11796-89 b. C. d. a. b. C. d. 阀门名称或代号F制造厂商标B阀门公称通径;e. 产品编号及出厂日期。标牌的型式或尺寸应参
33、照J88的有关规定。7. 2 在木箱两侧壁上，用墨潦作下列标志和说明:被包装件的图号或编号:毛重;箱号:木箱尺寸(长宽高); e. 按GB191的规定在箱壁上作向上、怕温、禁止滚翻等标志jf. 山厂目期(年、月、日)0 7.3 阀门出厂时均应附带下列文件，并封存在不透水的口袋内目a. 产品合格证ib. 产晶说明书(结构简单者可以省略); C. 装箱清单。7. 4 包装必须牢固可靠，并应有防潮、防尘等措施，必须保持阀门清洁和保护间门不受损坏.7.5 阀门用木箱包装，木料强度应能承受产品重量。木箱内部木制件的温度应不大于25Yo，箱极湿度应不大于35%，滑木湿度应不大于50%。7.6 不充氮闸门的
34、包装塑料袋内应力H干燥剂并封口，并应防止塑料袋在运输和贮存过程中破裂-7.7 运输时木箱必须可靠地固定。木箱应装棚车或理盖蓬布，不得淋雨.7.8 阀门应存放在清洁干燥的宝内.7.9 对于充氮阀门，如用户提出需长期贮存，则箱壁上应有检查阀门氯气压力的窗孔，质量保证期阀门安装使用一年内，但不得超过发货期18个月，确困材料缺陷、制造不良所造成的质量问题，制造厂应免费修理或更换等件.8 附加说明:本标准由中国核工业总公司提出。本标准由中国核工业总公司国营五二六厂负责起草。本标准主要起草人华鸿勋、陈世修、徐春戚、吴光庚、杨振坤D自本标准实施之日起原中华人民共和国第二机械工业部部标准日174-77(真空阀门技术条件同时作废。318
