1、GB 17877-1999 前言为f提高我国气瓶阀门的设计水平、制造水平，确保液氨瓶阀使用的安全性、可靠性，根据GB l5382 1994(气瓶阀通用技术条件)，本标准规定了液氮瓶阀的基本型式、技术要求、检测方法等a本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准出浙江象山制阀厂负责起草。本标准主要起草人2石金根、陈达昌、翁国栋、蔡燕昕、卢视表。!56 中华人民共和国国家标准液氨瓶阀GB 17877-1999 Valves for liquid ammon阳cylinders1 范围本标准规定了液氮瓶阀(以下简称阀)的基本型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用
2、于工作温度为-40+60C、公称工作压力为3MPa的液氨瓶上的阀。本标准不适用于液氮设备上的阀门。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 6991988优质碳素结构钢技术条件GB/T 7307-1987 非螺纹密封的管螺纹GB 8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规HG/T 2902-1997 模塑用聚囚氟乙烯树脂C 68-1982(1996) 油浸石棉盘
3、根3 基本型式及连接尺寸3. 1 阀的基本型式与连接尺寸按图l规定。3. 2 阀的进气口螺纹为PZ27.8锥螺纹，阀的出气口螺纹为G1/2。3.3 阀的公称通径为6mmo 4 技术要求4. 1 材料阀体及主要零件使用的材料应符合表1规定。采用其他材料时，其性能应不低于本标准所规定的材料并耐液氮腐蚀。国京质量技术监督局1999-10-10批准2000- 06-01实施157 GB 17877-1999 2 3 4 G 1/2 PZ 27.8 E制函。叶革面hm-hh同35 I 阀忏.2压帽;3阀体刊安全帽图I表l材料零件名称名称牌号标准号阀体20 安全帽、压帽优质碳章结构锅35 GB/T 699
4、 阀抨45 密封圈油浸石棉盘根JC 68 聚囚氟乙烯F-4 HG/T 2902 4.2 加工要求4. 2. 1 阀体必须经过锻压，表面不得有宏观可见裂纹、气孔、精皱、夹杂物和未充满等有损闽性能的缺陷。4.2.2 规定。4. 2. 3 阀体及其他金属零件表面均应进行防腐蚀处理。4.3 性能要求4. 3. 1 启闭力矩在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于10N m。4. 3. 2 气密性在公称工作压力下，阀处于关闭或任意开启状态应无泄漏。4. 3. 3 耐振性在公称工作压力下，阀应能承受振幅2mm、频率33Hz的振动。阀所有连接处应无松动，且无泄漏。4. 3. 4 耐温性阀的进气口螺纹应符合GB
5、8335的规定;出气口螺纹应符合GB/T7307一1987的B级精度的1 S8 GB 17877-1999 在公称工作压力下，阀在40十60C的温度范围内应无泄漏。4.3.5 耐段性在2倍的公称工作压力下，阀应元泄漏和其他异常现象。4. 3. 6 耐用性在公称工作压力下，阀全行程启闭1000次，应无泄漏和其他异常现象。5 检查与试验方法5. 1 外观检查阅体表面采用目测的方法检查，应符合4.2. 1规定。5. 2 迸出气口螺纹检查以专用量规检查阀迸出气口螺纹的尺寸和精度，应符合4.2. 2规定。检查进气口螺纹的量规应符合G/T 8336的规定，检查出气口螺纹的量规应符合GB/T10922的规定
6、。5. 3 启闭力矩试验将阀安在专用装置上，以4.3. 1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充入空气或惰性气体至公称工作压力，浸入水中观察1rnn，在此期间阀的出气口应无泄漏现象;然后将阀提出水面.在有气压的情况下，开启阀门并测出开启力矩，此力矩应符合4.3. 1规定。5. 4 气密性试验将阀安在专用装置上，以4.3. 1规定的力矩将阀关闭.从阀迸气口充入空气或惰性气体至公称工作压力，浸入水中观察30S，其结果应符合4.3. 2规定;然后堵住出气口，使阀处于任意开启状态.浸人水中观察30:-;，其结果应符合4.3. 2规定。5. 5 耐振性试验将向安在专用装置上，以4.3. 1规定的力矩将阀关闭，
7、从阀迸气口充入空气或惰性气体至公称工作压力;然后将专用装置安装在振动试验台上，任意方向振动30min，其结果应符合4.3. 3规定。5.6 耐温性试验将阀安在专用装置上，以4.3. 1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力，放入温度为60C土2C恒温箱内保温.5 h.应符合4.3. 4规定，然后堵住阀出气口，使阀处于任意开启状态，放入温度为60C士ZC恒温箱内保温.5 h.应符合4.3.4规定。按上述要求，将阀放入温度为40C土2C恒温箱内，启、闭状态各保温.5 h.应符合4.3. 4规定。5.7 耐压性试验将阀安在专用装置上，堵住阀出气口，使阀处于任意开启状态，从进气
8、口充入水压至2借公称工作压力，持续3min，其结果应符合4.3.5规定。5.8 耐用性试验将阀安在专用装置上，堵住阀出气口，从进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力.然后以每分钟815次的速率和10N m的启闭力矩使阀门作全行程启闭，其结果应符合本标准4.3. 6规定。试验结束后再进行5.4规定的试验。6 检验规则6. 1 出厂检验产品应经出厂检验合格，出厂检验应逐个进行，检验项目为:a)外观检查，应符合5.1的规定gb)进出气口螺纹检查，应符合5.2规定zd气密性试验，应符合5.4的规定。6.2 型式检验159 6.2.1 型式检验在下列情况必须进行2a)阀在设计、试制、鉴定时;GB 178
9、77-1999 b)阀的设计、材料、工艺有重大改变时;c)每年必须进行一次;d)停产6个月以上恢复生产时。6.2.2 型式检验的样品应从近期经过出厂检验的合格批中(每批不大于3000个)抽取5个。型式检验的项目按表2规定。在检验过程中，如有一个样品不符合本标准某一项的要求，则应加倍抽样，并复验所有项目s若仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。试件组编号检验顺序A B C 7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志阀上应有清晰耐久的下列标志zu阀的型号pb)阀的公称工作压力;c)生产厂的商标;d)生产日期或批号。7.2 包装1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 日1 2 3 4 7. 2. 1
10、 包装前应该清除阀内的水份。表2检验项目5. 1外观检查5. 2迸出气口螺纹检查5. 3启闭力矩试验5. 4气密性试验5.5耐振性试验5. 6耐温性试验5. 1外观检查5. 2进出气口螺纹检查5.3启闭力矩试验5.4气密性试验5.6耐温性试验5. 7耐压住试验5. 1外观检查5.2进出气口螺纹检查5. 4气密性试验5. 8耐用性试验7. 2. 2 每个产品应单独包装，包装时应保持阀的清洁和进出气口螺纹不受损伤。7.2.3 每个产品在包装时应附有产品合格证，产品合格证应包括下列内容a)制造厂名称pb)阀的名称、型号$160 抽样数，个2 2 l c)阀的公称通径;d)阀的公称工作压力;U出厂检验印记$f)检验日期。7.2.4 包装箱上应有下列标志:a)制造厂名称sb)阀的名称、型号:c)必须的作业要求符号;d)数量和毛重;e)体积(长宽高)尺寸60出厂年月或批号。GB 17877-1999 7.2.5 包装箱内应附有装箱单，装箱单应包括下列内容:a)制造厂名称;b)阔的名称、型号sc)数量、净重和毛重;d)装箱人员的印记或签字se)装箱日期。7. 3 运输及贮存7. 3. 1 装卸运输时应轻装轻放，防止重压、碰撞及潮湿。7.3.2 产品应贮存在通风、干燥、清洁的室内。161
