1、GB 17878-1999 前主口本标准是为与GB17268干1998(工业用非重复充装焊接钢瓶配套使用而制定的标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z巨化集团公司工程有限公司。本标准主要起草人:叶晓茹、周浩、方长青、张翼敏。162 中华人民共和国国家标准工业用非重复充装瓶阀GB 17878-1999 Non-refillable cylinder valve for industry 1 范围本标准规定了工业用非重复充装瓶阀(以下简称瓶惆)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮1豆。本标准适用于工作温度-2060C，工作压力不大于2.
2、7MPa的低压液化气体瓶阀。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制捧HG 2233-1991 共聚甲酸树赌HG 2349-1992 聚酸胶1010树脂ANSI B1. 1-1998 统标准螺纹ANSl B1. 2一1997统一标准螺纹量规及测量3 要求3. 1 基本型式结构及外形尺寸要求3. 1. 1 瓶阀的基本外形及尺寸见图1。3. 1. 2 在瓶阀不受破坏的条件
3、下，瓶阀的型式结构应能防止各种手段进行重复充装。3. 1. 3 瓶阀出气口螺纹为0.4375-20UNF-2A，牙型角为600，该螺纹应符合ANSIB1. 1的规定。国家质量技术监督局1999-10-10批准2000- 06-01实施J 63 GB 17878-1999 。也阳市提翻町Nh阳ZDC时的儿凹的呼.。三注帆进气H图l瓶阀的基本外形及尺寸3. 1. 4 瓶阀的公称通径大于等于4mm, 3. 1. 5 瓶阀的总高度(关闭状态)不得大于70mm。3. 1.6 瓶阀阅体与钢瓶瓶体连接采用不可拆卸的方式。3. 1. 7 阀杆在瓶阀启闭时的全行程应不小于3mm。3. 2 材料要求3. 2. 1
4、 瓶阀主要结构零件的材料应符合表1的规定。当采用其他材料时，其性能应不低于表1所列材料的标准要求。表l零件名称材料名称符告标准HPb59-1 GB /T 4423 阀体20 GB/T 699 阀芯聚酷胶1010树脂HG 2349 阀杆共聚甲醒树脂HG 2233 3.2.2 阀杆、阀芯及橡胶件材料应与充装介质相容。3.2.3 橡胶密封件的材料性能不应低于下列要求:a)硬度65度士5度(邵尔A), b)扯断强度不小于9.8MPa , c)扯断伸长率不小于250%, d)永久变形率不大于10%, c)在常温液化氟氯炕中浸泡24h后，重量变化率不大于6%，f)橡胶密封件应在工作温度下保证正常工作;g)
5、在压缩率为20%和温度为一20.C下，压缩耐寒系数不小于O.3 , h)在空气压缩率为20%、温度为100.C下经24h后，压缩永久变形不大予40%, i)在100C空气下经24h，伸长老化系数不大于0.75。3. 3 加工要求3. 3. 1 阀体应锻压成形。阀体表面不得有裂纹、斑疤、气孔、错模等缺陷。3. 3. 2 出气口螺纹应经ANSIB1. 2的量规检查合格。3. 3. 3 阀体在加工后应进行防充装介质及水的腐蚀处理，处理后应符合相应的标准要求。164 GB 17878 1999 3. 3. 4 阀杆、阀芯等采用注塑成形，不得有冷隔、焦料、杂质、气孔等缺陷g毛刺、锐棱和飞边应修净。3.
6、3. 5 橡胶密封件的飞边应小子0.07mm , 3. 4 性能要求3. 4. 1 启闭性瓶阔的启闭在Z.7MPa的工作压力下应动作灵活且启闭力短不大于3Nm, 3. 4. 2 启动性瓶阀在0.5MPa的工作压力下开启，介质应顺畅放出。3. 4. 3 气密性瓶阀在Z.7MPa的工作压力下，在任意开闭位置不得有泄漏或其他异常现象。3. 4. 4 耐压性瓶阀在4.0MPa的压力下，不得有泄漏或其他异常现象。3. 4. 5 耐振性瓶阀在Z.7MPa的工作压力下，应能承受振幅为2mm、频率为33.3Hz.持续时间为30mm的振动，不得有泄漏或其他异常现象。3. 4. 6 耐温性瓶阀在2.7MPa的工作
7、压力下，在2060C的温度范围内不得有泄漏或其他异常现象。3.4.7 耐用性瓶阀在2.7MPa的王作压力下.全行程开闭100次，不得有泄漏或其他异常现象。3. 4. 8 非重复充装性瓶阀在0.5MPa压力下进行介质的重复充装.2h内允许充入介质重量不大于5g。4 试验方法4. 1 外观检查瓶阀的外观采用目测方法进行检查，其结果应符合3.3. 1的要求。4.2 启闭性试验将瓶阀安装在专用装置上，由进气口充入空气或氮气至Z.7MPa.以不大于3Nm的力矩关闭瓶阀，浸入水中1mn不得有泄漏现象;然后以不大于3Nm的力短能顺利开启瓶阀。4.3 启动性试验将瓶阀安装在专用装置上，由进气口充入空气或氮气至
8、2.7MPa后关闭;然后降压至0.5MPa开启瓶阀，充入的空气或氮气应顺畅放出。4.4 气密性试验将瓶阀安装在专用装置上进行试验。4. 4. 1 堵住出气口，由进气口充入空气或氮气至2.7MPa且浸入水中30s.对任意开闭位置进行检验，不得有泄漏或其他异常现象。4.4.2 堵住进气口，由出气口充入空气或氮气到2.7MPa.关闭瓶阀浸入水中30s进行检查，不得有泄漏或其他异常现象。4. 5 耐压试验将瓶阀安装在专用装置上，堵住出气口，使瓶阀处于最大开启状态，充水加压至4.0MPa.保压3 min不得有泄漏或其他异常现象。4.6 耐振性试验将瓶阀安装在专用装置上，由出气口充入空气或氮气至2.7 M
9、Pa.以不大于3Nm力矩关闭瓶阀，按3.4. 5要求作上、下振动30min，不得有泄漏或其他异常现象。4.7 附温性试验165 GB 17878-1999 将瓶阀安装在专用装置上进行试验，充入空气或氮气加压至2.7MPa.按3.4.6的要求分别装入高温箱(60C士2C)和低温箱(20C土2()内各保温4h(开、关2h)不得有泄漏或其他异常现象。4.8 耐用性试验将瓶阀安装在专用装F呈上，堵住出气口，从进气口充入空气或氮气至2.7MPa.将瓶阀以610次/mm作全行程启闭100次，应无泄漏及其他异常现象。然后再按4.3的规定进行试验，符合3.4. 3的要求。4.9 非重复充装性试验见附录A(标准
10、的附录)。5 检验规则5. 1 材料与苓件进厂必须具有质量合格证书并按标准进行验收。5. 2 型式检验5. 2. 1 检验项目见表2.表2型式检验项目序号项目要求l 外观栓验3. 3. 1 2 启闭性试验3.4.1 3 启动性试验3. 4. 2 4 气密性试验3.4.3 5 耐压性试验3. 4. 4 5 耐振性试验3. 4. 5 7 耐温性试验3. 4. 6 8 耐用性试验3. 4. 7 9 非重复充装性试验3.4.8 5.2.2 型式检验一般由制造厂根据需要进行，但在节列情况下则必须进行ga)新设计的瓶阀投入批量生产时sb)瓶阀在设计、工艺、材料等有重大变化时;c)瓶阀在累计生产一年时sdl
11、瓶阀在停产6个月后重新投入生产时。试验方法4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4.6 4. 7 4.8 4. 9 5.2.3 型式检验样品一般应从近期生产的某一批(每批不超过1000只)瓶阀中随机抽取5只。但当必须进行型式检验时，检验样品应从首批生产产品中随机抽取。5.2.4 判定规则型式检验时，当仅出现一个项目及一只样品不合格时，允许加倍随机抽样(10只)按表2要求的全部项目进行复验。着复验不合格，则型式检验不合格。型式检验不合格，制造厂不得继续生产，须经改进设计、工艺后重新进行型式检验且合格后方可投入批量生产。5. 3 出厂检验5. 3. 1 检验项目见表3。表3出厂检验项目
12、序号项曰检验比例要求试验方法1 外观检查100% 3. 3. 1 4. 1 2 出气口螺纹检查100% 3.3.2 166 GB 17878-1999 表3(完)J于号Jgf 目检验比例要求试验h!主3 进气口端部尺寸100% 供需双方协商4 气密性试验100% 3.4.3 5 非重重充装性试验2%且不小子2只3.4.8 5. 3. 2 组批规则个检验批可由一个生产批构成，或由符合下述条件的几个生产批构成:a)这些生产批是在基本相同的材料、工艺、设备等条件F制造出来的gb)若干个生产批构成-个检驹批的时间通常不得越过1d。5. 3. 3 判定及复验规则4. .1 4. 9 出厂价验项目中，外观
13、检查、出气口螺纹检查、进气口端部与瓶体连接尺寸检查、气密性要求逐只检验合格方可出厂，其中进气口与瓶体连续尺寸由供需双方协商确定，但必须符合不可拆卸的原则。非重复充装性在次抽样试验中出现且仅出现l只不合格时，允许加抽5只样品进行复验。一次抽样试验不合格数量大于1只或复验仍不合格，则该检验批产品为不合格产品。6 标志、包装及贮运6. 1 每个瓶阀均!但打上合格标志及检验批号钢印。6. 2 每个检验批应有批量产品质量证明书(批量产品合格证)，证明书或合格证上应标明:a)制造名称;bl产品名称和型号:c)依据的标准号，d) .1: J检验标记及检验日期;叶生产日期或批号。6. 3 阀的包装6. 3.
14、1 阀必须进行包装。螺纹部分装塑料套以保护螺纹不受损伤，保持阀体内腔、阀芯清洁。6. 3. 2 装箱时每箱应附有产品使用说明书及装箱单，装箱单上应说明:a)制造厂的名称和地址;b)生产批号和检验批号gc)阀的名称、型号、数量和埠。重。6. 3. 3 阀的保管及运输阀应放在干燥处，远离高温区，搬运时应轻装轻卸防止重压及碰撞。167 A1 试验装置和流程A 1. 1 试验装臂的基本要求GB 17878-1999 附录A(标准的附录)非重复充装性试验A 1.1.1 试验装琵必须具有能调节和控制装置系统的压力及持续保压的功能。A1.1.2 试验装置必须具有恒压、持续输出试验用介质的功能。A 1.1.3
15、 装置承压系统必须通过耐压试验。耐压试验压力应不低于试验装置允许的最高工作压力的2倍，耐压试验的保压时间不得少于3min A 1. 1.4 试验装置上应至少安装两只能够同时正确显示试验压力的压力表。压力表的精度等级不低于1.0级，其量程应为试验压力的23倍。压力表应一年校验次。A 1.2 流程见图AI.图Al为推荐的非重复充装性试验装置原理图。4 6 2 3 1 I I I 5 l 气源，2减压间，3、7一控制阀，4、6压力表，5一水加压罐，8受试瓶间，9一积水杯图Al非重复充装性试验装置原理图A2 试验方法A2.1 试验压力为0.5MPa，试验介质般采用水。A2.2 试验操作要求A2. 2. 1 将水!Ju压罐注入足够量的水后密封，调节试验系统的压力至0.5MPa且保持恒压。A2. 2. 2 受试瓶阀关闭一次后，开启至最大位置。然后将瓶阀倒置(进气口向上)安装在装置出水口接头上，开J出水阀进行试验直至试验要求的时间结束。A2.2.3 试验结束后.将积水杯中的水倒入量杯，测定充入量。A2. 2. 4 在试验过程中应随时检查试验系统的压力并注意两只压力表的显示值是否相同。, 68
