1、GB 17926 1999 前言本标准非等效采用了JISB8246-94(高压气瓶用阀中技术要求部分(瓶阀的关闭力矩、气密性、耐振性、耐温性、耐压性、安全装置)的内容及国外有关标准，在技术内容上尽可能与国外先进标准取得一致，以尽快适应国际贸易、技术和经济交流以及采用国际标准的需要。本标准的制订采用了国外先进标准中经实践证明适合我国情况的产品质量指标通用的技术内容，同时，为了提高我国气瓶阀行业的设计、制造水平，确保压缩天然气瓶阀的可靠性、安全性，根据GB 15382一1994气瓶阀通用技术条件的规定，结合压缩天然气瓶阀的使用要求，规定了该阀的基本型式、技术要求和试验方法等内容。本标准由全国气瓶标
2、准化技术委员会提出并归口。本标准由上海气体阀门总厂负责起草。本标准主要起草人:胡经干、胡厚存、王敏进、曹绳昌、蔡燕昕。本标准委托全国气瓶标准化技术委员会附件分会负责解释。 1 9 中华人民共和国国家标准车用压缩天然气瓶阀GB 17926-1999 Valves for compression natural gas cylinders for vehicles 1 范围本标准规定了压缩天然气瓶阀的基本型式、技术要求、试验方法、检验规则以及贮运等内容。本标准适用于环境温度为4060C .公称工作压力不大于20MPa的车用压缩天然气瓶上的阀(j(以下简称阀)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过
3、在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1173-1995 铸造铝合金GB/T 4239 1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带G/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 5232-1985 加工黄铜-化学成分和产品形状G 8335干1998气瓶专用螺纹GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规G 8337-1996 气瓶用易熔合金塞G 15382-1994 气瓶阀通用技术条件GB 17258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶HG 2349-1992 聚酸胶1010树脂HG/T
4、2902-1997 模塑用聚四氟乙烯树脂3 基本型式3. 1 阀分带手轮和不带手轮(见图1)两种基本型式。阀应具有启闭方向的永久性标志。3. 2 阀的进气口连接螺纹为PZ27.8.出气口连接螺纹为W21.8-14LH。3.3 阀EE带有安全装置，其型式应为易熔合金塞和爆破片复合式。3. 4 阀的公称通径为大于或等于4rnmo 国家质量技术监督局1999-12-17批准2000-10-01实施IR仆GB 17926-1999 W21. 8-14LH W2 1. 8-11LH khCK巳1 手轮，2出气口，3安圭装置，4进气口，5阑体图1技术要求4 4. 1 材料阀的主要零件的材料应符合表L采用其
5、他材料时，其性能应不低于表1的要求。表1零件名称材料符合标准阀体、压帽、安全帽HPb59-1 GB/T 4423 GB/T 5232 手轮ZL1 02 GB/Tl173 易熔合盘塞易熔含金GB 8337 爆破片不锈钢带GB /T 4239 密封垫圈聚四氟乙烯HG/T 2902 密封件聚毗胶1010树脂HG 2349 4. 2 加工要求4. 2. 1 阀体应锻压成型，阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、未充满、过烧等有损阀性能的缺陷。4.2.2 阀体进气口连接螺纹应符合GB83350 4. 2. 3 手轮不应有锐边、毛刺。4. 3 性能要求4. 3. 1 启闭性在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大
6、于7N mo 4.3.2 气密性在1.1倍公称工作压力下，阀处于关闭和任意开启状态时应无泄漏。4.3.3 耐振性. 81 GB 17926一1999在公称工作压力下，阀经振幅为2mm、频率为33.3 Hz、振动30mn后，阀上各螺纹连接应不松动，阀应元泄漏。4.3.4 耐温性在公称工作压力下，阀在4060C的温度范围内应无泄漏。4.3.5 耐压性在1.5倍公称工作压力下，阀处于开启状态时应无泄漏及发生异常现象。4. 3. 6 耐用性在公称工作压力下，阀全行程启闭4000次应无泄漏。4.3.7 安全装置易熔合金塞动作温度应为100C士5C，阀上的爆破片应在5/3倍公称工作压力爆破使阀卸压，允许偏
7、差士5%。安全装置的泄气通道的设计，应能使车用压缩天然气瓶按GB17258进行火烧试验时，具有合格的流量。5 试验方法5. 1 外观检查外观采用目视的方法检查，并符合本标准4.2. 1。5. 2 连接螺纹检查进气口连接螺纹采用按GB/T8336制造的量规检查。5. 3 启闭性试验将阀装在专用装置上，从阀进气口充入氯气或空气至公称工作压力，以不大于7Nm的力矩关闭后，浸入水中1min，应无泄漏;再以不大于7Nm的力矩开启，应能打开。5.4 气密性试验按GB15382一1994中5.4的规定执行。5. 5 耐振性试验按GB15382-1994中5.5的规定执行。5.6 耐温性试验按GB15382-
8、1994中5.6的规定执行。5. 7 耐压性试验按GB15382-1994中5.7的规定执行。5. 8 耐用性试验卸去阀的安全装置，并堵住该口和出气口g将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，按本标准4.3.6的要求试验，试验的启闭频率为1020次/mino试验结束后再按GB15382-1994中5.4的规定执行，其结果应符合本标准4.3.2的规定。5. 9 安全装置动作试验5.9.1 将卸去爆破片的阀装在专用装置上，浸入盛有甘泊的槽内并从阀进气口施加0.4MPa的气压，以2C /mn的速度升温至100C土5C，易熔合金塞应动作。5. 9. 2 将熔去易熔
9、合金塞的阀装于专用装置上，从阀进气口施加液压至5/3倍公称工作压力，允许偏差土5%，爆破片应爆破，阀卸压。6 检验规则按GB15382-1994中6的规定执行。4RZ 7 标志、包装及贮运7.1 阀的标志GB 17926-1999 按GB15382-1994中7.1的规定执行。7.2 包装7.2.1 包装前应清除残留在阀内的水分，外包装上应有防潮标记。7.2.2 包装应起到切实保护阀的作用，包装形式应适应运输、堆垛的需要。7.2.3 包装箱内应附有产品合格证、装箱单及产品使用说明书。7.2.3.1 产品合格证的内容按GB15382-1994中7.2.2的规定执行。7.2. 3. 2 装箱单的内容按GB15382-1994中7.2. 3的规定执行。7.2. 3. 3 包装箱上标志按GB15382-1994中7.2. 1的规定执行。7.3 贮运阀应贮存在干燥清洁的地方，搬运时应轻放，防止重压及碰撞。83
