DL 5007-1992 电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇.pdf

资源描述

1、中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 5007-92主编部门:能源部电站焊接标准化技术委员会批准部门:中华人民共和国能源部1422中华人民共和国能源部关于颁发电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)电力行业标准的通知能源基199111015号各电管局，各省、直辖市、自治区电力局，电规院，华能国际电力开发公司，电建所，水电出版社:为了适应电力丁业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发的电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ51-82进行了修订，其编号为DL5007-92,自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。各

2、单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位。1991年12月31日1423l总则1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的祸炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。1.11.2本规范适用于碳素钢(含碳量簇0.35%),普通低合金钢和耐热钢的手1_电弧焊、手工钨极氢弧焊、氧乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。对其他材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准制定技术要求1.0.3引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行且.0.4焊缝质鼠检验根据部件L况条件和对质量要求分类进行评定1.0.5金属材料检验、

3、设备焊门检查、通球试验、焊接r_艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项L作。应分别按有关规程的规定进行1.0.6焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定_2焊接人员2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检夜人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员2.0.2.1焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)及以1职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工作2.0.2.2企业及其主管部门应经常组织对焊接人员的专业技术培训，不断提

4、高他们的技术水平、专业理论水平和管理水平2.0.3对焊接人员的基本要求和工作内容。2.0.3.1焊接技术人员(1)首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。(2)掌握工程概况，认真执行本规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，制定焊1_培训方案，参与焊工技术考核委员会和焊f-技术考核作及焊接材料管理的检查工作。(3)根据技术措施向有关人员进行技术交底，深人实际进行技术指导和监督。(4)组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导书(5)参与重要管道和部件的质量验收工作(6)记录，检查和整理焊接资料及上程竣技术文件的移交和技术总结

5、1作2.0.3.2焊接质量检查人员(1)从事焊接质量检查的人员应具有初中及以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书(2)焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作(3)参与技术措施的审定土作，经常深人实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。(4)注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好一程竣工资料的移交工作(5)确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验_L作(6)检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接J乙作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书2.

6、0.3.3焊接检验人员(1)检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作(2)焊缝质量无损检验L作应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由n级及以上人员担任。(3)根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈(4)焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录(5)对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验2.0.3.4焊工(1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按S17263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书(2)凡担仟下述各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格。承压钢结构:锅炉钢架(

7、主立柱主横1424梁)、起重设备结构、主厂房屋架b锅炉受热面管子。.工作压力大于0.1MBa的压力容器及管道d储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道e在受监承压部件上焊接非承压件f高速转动部件的焊接件(3)应有良好的工艺作风。严格按照给定的焊接l艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检(4)焊仁在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊当出现甭大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理(5)合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以一者，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核(6)合格焊工不得担任超越其合格项目的焊

8、接作2.0.3.5焊接热处理人员(1)焊接热处理必须经过专业培训并考核取得资格证书(2)应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确(3)热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。3.0.5焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。3.0.5.1同种钢材焊接时，焊条(焊教)的选用，一般应符合下列要求(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当(2)工艺性能良好3.0.52异种钢材焊接时.焊条(焊丝)的选

9、用，一般应符合下列要求:(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录El3.0.6钨极氢弧焊用的电极，宜采用钵钨棒，所用氢气纯度不低于99.959603.0.7氧一乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上乙炔气纯度应符合.B6819-86溶解乙炔的规定。如以电石制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用

10、于受监部件的焊接3.0.8埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求，常用埋弧焊焊剂简明表见附录D3钢材及焊接材料4焊前准备3.0.1焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。3.0.2钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件)，进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术条件电厂常用钢材的化学成分、机械性能和参考数据见附录A3.0.3焊接材料【焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂的质量应符合国家标准(或有关标准)。电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录B和附录C3.0.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量4.0.1焊口的位置

11、应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求4.0.1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mma4.0.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100-(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50-，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150-a4.0.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内14254.0.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封头4.0.3.2如用热加工法(如气割)下料，切CI弯曲起点不小于壁厚加15m.，且不小于25a。

12、部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。和不大于50=m。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料4.0.1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两后，切口部分应先进行退火处理再行加工。纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍。且不小于4.0.3.3坡口的制备应以机械加工的方法进l00mm行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面4.0.1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝t:.的氧化物、熔渣及飞溅物按4.0.5条的要求清理并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如干净，并将不平处修理平整必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:4.0.4焊件经下料及坡I加工后按下列要求进行(1)管孔两侧大于孔径且不少

13、于60-范围内检查，合格后方可进行组对的焊缝应按表8.0.3的要求，经I损探伤检验合格。(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料(2)孔边不在焊缝缺陷上。坡口，加工后要经表面探伤检验合格(3)管接头需经焊后热处理消除应力。(2)坡n处母材无裂纹、重皮、坡u损伤及4.0.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母毛刺等缺陷。材厚度，A不小于30mm (3)坡u加工尺寸符合图样要求4.0.2管子、骨道、压力容器和钢结构的坡口形(4)在第4.0.5条规定的清理范围内无裂纹、式应按设计图纸规定加一L二。如无规定时，坡山的夹层等缺陷。型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、40.5焊件在组装前应将焊曰表

14、面及附近母材改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、内、外壁的油漆、垢、锈等清理十净，直至发适应探伤要求等原则选用。出金属光泽。清理范围规定如下:焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.20 (I)手工电弧焊对接焊口;每侧各为10一4.0.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行:巧mrno4.0.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬(2)埋弧焊接焊fl:每侧各为20mmo倾向较大的合金钢材，公称直径I的mm、工作压力3.9MPa的汽4.0.6对接骨口端面应与管子中心线垂直。其偏水管道，尤应以机械方法加工。斜度好不得超过表4.0.6的规定。焊接接头签本形式及尺寸表4.0.2ft-号接头类型坡口形式一

15、图形。二一“法焊件厚度8(mm)接头结构尺寸适用范围Qh(mm)(P(R(mm)1对接1形牛肇气焊电焊埋弧焊16一20300-351一31-30一1J.5-21-27 各类承压管子压力容器和中、拜件承重结构2U形b电弧焊16 -601 30一40一8一12一2-5电弧焊I16-60QI一350-4005对一乖V.ti形百一管1-41一21一2中、厚壁汽水管道中5厚壁汽水管道20一2591-巧-20-足二凡。一100电弧焊一60200-255吞2一32厚壁5一汽水管一遭李40电弧焊埋弧焊互;:300-350;二2万双面焊接的大型容器和结构电弧焊管径不限同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱封头电弧焊

16、直径9273同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱堵头1427续表接头结构尺寸接头类型坡日形式图形焊接方法焊件厚度古(口ull)*。尺障用范围(n业11)一(-) I (-)序号101 T电弧焊管径0卜0-2不要全焊透的结构电弧焊理弧焊)Zn50.一6000-2不要求焊透的结构单V型电弧焊埋弧焊蕊20500一601-2一1-2要求焊透的结构刚一匀洲8K形电弧焊埋弧焊500-6001-2 1 1-2要求焊透的大型结构气焊电弧焊埋弧焊接一搭0-1容器和结构接注:钨极氮弧焊与电弧焊的焊口结构尺寸相同。壁厚蕊6-的受热面管子也可只用缸弧焊打底与盖面。壁厚大于6-的管子可用氢弧焊打底，电焊盖面。封头的a,遭

17、按设计规定;I值可按设计规定，且不小干20-搭接尺寸L =53。且不小于30-14284.0.7焊门对川付一般应做到内壁齐平.如有错!1其错j仇应符合F列要求:管子端面与管中心线的偏斜度要求表4.0.6管子外径(”mQ(3(nm,)越606()一159 159一219219O5l15，4.0.7.1对接单面娜的局部错II值不应超过壁厚的WIN), 11不大于Irnm4.11.7.2对接双面烬的局部错11值不应超过焊件Y#度的1016, 11不大于3nvno4.0.5不同1享度焊件对门时，其厚度差可按下列方法处理(们内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加!成图4.0.8()的形式(2)外壁尺寸不相等而

18、内壁齐平时，可加上JAM 4.0.8 (r,)的形式(3)内外壁尺寸均不相等时，可加工成图4.0.8()的形式(4)内壁尺寸不相等，厚度差簇5n。时在不影响焊件强度的条件下可加工成图4.0.8 (d)的形式、4.0.，焊口的局邵间PEI过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物4.0川悍条、焊丝和焊剂应存放干干燥、通风良好、温度大于51,且相对空气湿度小于60%的库房内焊条、焊剂使用till应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在10(卜150的专用保温箱筒内，随用随取存放一年以上的焊条用于重要

19、部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。4.0.11焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力4.0.12除设计规定的冷拉口外，其余焊日应禁止用强力对门，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力4.0.13焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施4.0.14焊接施工过程包括对n装配、施焊、热处理和检验等四个重要1:序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工4.0.15合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。5焊接工艺a -a,6rmn的合金钢管子、

20、管件(如弯头、兰通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表5.0.2的规定值提高20-50t; o5.0.2.3壁厚 15-的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热5.0,2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或台金成分较高的一侧选择。一2一#$管座i幸管焊榕时.应以主管规定1429的预热温度为准。5.0.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。50.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35-的焊接接头预热时的升温速度应符合第6.0.5的规定。5.0.4施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于4001C o5.0.5承压管道焊接时

21、，为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照表50.5的规定。5.0.6中、高合金钢(含铬量3%或合金总含量5%)管子和管道焊日，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氢气或混合气体保护焊前预热温度表5.0.2扩钢”钢号)一气1$(mn,)预GC)糕预热温度 ()9Cr-1 M12C,-1 Mo-V300-4U注:1.当采用钨板氢弧焊打底时，可按下限温度降低502当管子外径大于219-或壁厚大于20-,(含20-)时，应采用电加热法预热。通庄笛准慢梅有诀的抓宁裹5.0.5钢种(钢号)管材板材(rrun)预热温度()I$ t预热温度 ()含碳最簇0.35%的碳家钢及其铸件多2

22、6100一200异34100-150Mn(16Mn)妻15巧0-20C3028Mn-V(15MnV)告Cr-告Mo(12CrM)15巧0-200I Cr告Mo(15(rM、ZG20(rMo)夕10150-25C，音Mn-告Mn V(14MnMoV,I SMnMo- V比):。、卜告Mo-v(12Cr,M.V,ZG20CIM)1200一30C1告Cr-IMo-V(15Cp Mo, VZG15Cr,Ma, V)2Cr-告Mo-vw(12Cra,MoWV)，音。专Nn V，十Cr-1 Mo-( l2Cr2Mo)3(,-IM,VIi(12CrrMoVSi l)B)6250-35C部件名称根部焊道其它焊

23、道pIOMPa. 8蕊6二的锅炉受热面管子TIGTIG/SMAl4p异1OMPa, 86mn，的管子及管件TIGSMAWp4MPa, e450的管道再热蒸气冷、热段管道及其旁路TIGSMAW汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道丁IGTIG/SMAAp 30-的碳素钢管子与管件6.0.2.2壁厚32-:的碳素钢容器。6.0.2.3壁厚28-的普通低合金钢容器。6.0.2.4耐热钢管子与管件(第6.0.3条规定的内容除外)。6.0.2.5经焊接工艺评定需做热处理的焊件。6.0.3凡采用氨弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。0.3.1壁厚小于或等于lomm,管

24、径小于或等于108-的15CrMo, 12Cr2Mo钢管子。6.0.3.2壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr, MoV钢管子。6.0.3.3壁厚小于或等于6mm,管径小于或等于63mm的12Cr, MoW VB钢管子。6.0.4焊后热处理一般为高温回火。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表6.0.406.0.5热处理过程中，升温、降温速度规定如下:6.0.5.1升温、降温速度，一般可按250 x_25few1; /h计算，且不大于6.0.5.2降温过程中3000 /hom庵在300以下可不控制。6.0.6异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑

25、。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点A,可参见附录Ea6.0.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，甸侧不小干管子壁厚的3倍。且不小于60mmo1431烽后热处理温度及植温时间表6.0.4钢种(钢号)温度 ()厚度(。)k12-12.5一2f25-37月37.5-5 50-75一75一，oq100-125恒温时间(h)(-20-、且小于70的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。(3)厚度-70的管子在焊到20左右时做100%的射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤。(4)对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的超声波探伤。14

26、32，0.2.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下烽接接头分类检脸的项目范围及数.裹7.0.2焊接接头英别范围检验方法及比例(%)外观超声硬度。光谱割样2代样自检专检月，J 1I工作压力大于或等于9.81NI1、的锅炉的受热面管子100100505100.5外径大于159二或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81NIN的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径大于159-，工作温度高于450V的蒸汽管道100100100100100工作压力大于8NIPa的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件1005050

27、100100工作压力为0.，一1.6NTa的压力容器1一1005050100一一1000工作压力小于9.81NIPz的锅炉的受热面管子100252550.5工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件100255100工作压力为4一SMP。的汽、水、油、气管道100255100工作压力大于1.6MPe且小于4MP。的汽、水，油、气管道100255承受确载荷的钢结构100253)m工作压力为0.1一1.6MPe的汽、水、油、气管道100251烟、风、煤、粉、灰等管道及附件100254)非承压结构及密封结构10010一一一一一一一般支撑结构(设备支撵、梯子、平台、拉杆等)10010外径小于76

28、-的锅炉水压范围内的疏水、放水、排污、取样管子100100注:t)经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。2)经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，可免作割样检查。3)钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行4)烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油植查。(1)锅炉受热面管子不少于10%0(2)其他管子及管道100%0(3)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。7.0.3锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表7.0.3。试样切取部位及加工规格见附录F.7.0.4割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项

29、目不合格试样数量的双倍复检。7.0.5无损探伤的结果若有不合格时。除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。锅炉受热面管子烽接接头创样(或代样)枪杏的项目及试脸数.表7.0.3项目拉力 (片)冷弯(片)金相(片)断面(片)面弯1根弯宏观微观数量21111(中、高合金钠)37.0.6又寸于不合格的焊接接头，应查明原因，采1433取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。7.。，热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。7.0.8

30、焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损捡验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行:无损检验一次合格率当量数计算规定如下:7.0.8.1外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数to7.0.8.2外径大于76二的管子、容器接头，同焊口的每300mn,被检焊缝长度计为当量数to，0.8.3使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300时可计为一个当量。A-BA、10046式中人一一一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数);B不合格焊接接头当量数(包括挖补、割口及重复返工当量数)8质量标准8.0.1焊缝外观检查质量应符合下列要求:8.0.1.1焊缝边缘应

31、圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表8.0.1-1a焊缝外形允许尺寸表8.0.1-1一-一-一介铆I区皿接失型式位置一一一一一一一一一一x寸接接头焊缝余高平焊一。-20-30-4其它位里13笋4203土2a士2.5占土3焊脚尺寸差e202-板仁管11管夕管夕仁和直径异108-的管直径32mm时，为管p径6(66簇66裂纹、未熔合不允许允许不允许根部未焊透双面焊、加衬垫单面焊不允许不允许不允许单面焊不允许深度笋10%占，且笋1.smln，累计长度笋焊缝长度的10%深度笋巧%古，且笋Zmln，系计长度笋焊缝长度的15%内凹(塌硬)深度笋20%占，且沪lrOn、深度笋15%占

32、，且沪15n”11深度笋25%古，且笋Znun深度笋20%占，且沪Zn祀n飞深度笋30%乙且)Zmnl深度笋25%占，且笋25如单个气子L径向笋25%舀笋25%8，且笋3如笋25%占笋25%占，且沪4nun笋25%占沪25%古，且笋4朴袖、周向笋Zn”1，笋30%占，且乒5二笋2们以rn淤30%占，且笋6nu刀笋3n刀n笋30%占，且笋7rnln1巧续表缺陷ti们称缝之迎进粤nlnl蕊6S656径向轴、周向X25 % 820%8,目梦3-多25%8沪20%S.日4-踌25 %8笋25%8,月势4-笋3096625mm,且4-沪30%8笋255,11)4null30%630% 8且笋4m

33、m单个夹渣密集气孔及夹液不允许不允许1，每Icm面积内直径镇0.8-气孔或夹渣不超过5个，或总面积不超过3,m2.沿圆周(或长度)方向10倍厚度的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过厚度(相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论沿厚度方向同一直线上25%8,各种缺陷的总和一且)1.5-25%8,且)3-25 968.且笋1.5-沪25%8,且笋4-沪25 %古，且笋2-笋30% 8,且笋5-注:采用缸弧焊打底的接头不允许有根部未焊透。9.0.4焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合表8.0.4的规定。8.0.5金相微观检验合格标准如下:8.0.5.1没有裂纹。8.0.5.2没有过烧组织

34、8.0.5.3在非马氏体钢中，没有淬硬的马氏体组织。8.0.6热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定:合金总含量10% HB1宜毛奋公艺N奋。鉴勺朴闪1净逻口N一召占的1续自曰N工萝2。芝肖之沉1加。芝已芝对1Ao芝1门2哟T占2与20囚名夕翻之的1加州司2哟1哟芝61翔写岛 w w m m m m m m中贬1439粥编144()呀1(一0沈吕0兴端喻州01心e一一Col了一公0一艾尸丈匕0访一书-介曰翼吕的1吕囚180叫|00的尽0功0的010价0芯0功0哟0/2叻巴0叭叫0片阶0020r巴口r卜02叶01的202巴0四闪.0吕1|鑫0。11|宇0价?0哟

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43、刘致叹捉口唱友0曰邢以求嗡扑甲名刘致暇扭十渊1446灼睽袋只*5-褪州留塑钧鉴口释的闪()01哟叫00e广0二0叫000巴000呀0010叶000，。01?。补陈比哗稼廓舒十拭险d镬一旧握巴三夏夏豁称冽气。脚斌-洲库上s1乙81占吕蒙:二闰互:蟾兮0?0功哟俐OV/0阶0功0的OV/2形冰卞拓、拒李拒气。振黔乏暇一一1那挤李i壮镶朴粼盔李乙8l乙8军目军转oo比裂。抹呢。编飞。三呈拐漏.生垦振李一比贬。鼠己10价00邻to10巴00卜00肉0的L.闪 SN810叭00?010价0的价0豁窝0功0闪0功奋邪-。芝乐一口难卜00叨哟601们?00曰010叫0卜OOV/内OOV/济越众涟粉汾9翻驳吹

44、批暇苦逞寒辨尸昨非卜-北李东0哟1012品工0价1宕1雏呈。一。州。v/1一邵巴门之眼护护口OWZltO叨6OtOV/三OW90.OV/艺0/U工二丫巴1一曰功llOV/石澎卜卜里一巴1工阴9卜一一溉工卜卜卜盆阶1工份9卜1叫荃国加卜卜.8户1国扭少把婚0刃1吐一卜.1.01出口卜0廿以匕1卜1灯1J工卜0叭曰已卜0臼2价恺心一工价烈之的N曰工山201261心一沈卜之之，工J川Jl国魁的之26勺盆工之之6叫工内七口1工超。芝咄留主侧奋。芝一的翻2占的金卜。芝入公一笙吸续六的叫工记逻占的盆山凶翻之01工弓的叫召之团名门之国白一弓门之的山试沈主.少派iL少。，一。卜I二一二三:创一口艺一口三匕一臼

45、已一日窝侧1447附录D埋弧自动焊常用焊剂简明表关于埋弧自动焊常用焊剂见表u0埋弧自动焊常用焊剂简明表表D牌号焊剂种类#“1 7$(mm)焊接电源烘焙温度It x h)主要用途250低锰中硅中氟0.4-3直流300-350 x 2配合焊丝HOSNbiMoA, H08Mn2MoA及H08Mn2M.VA可焊接15M.V, 14MnM.V,ISMnMoNb及14MIM.VB等260低锰高硅中氛0.2.5一2直流300-400 x 2 配合不锈钢焊丝红等用于焊接相应的派1铬18镍9,铬18镍9钦酸不锈钢33中锰高硅低氟04一3交直流250x2配合HO8MnA, H10Mn2及H10MnS焊丝可焊接A3

46、, 15g, 20g, I6Mn, 15MnT，及15MnV等350中锰中硅中氛 0.4一30.25一1.6交直流300-400 x 2 配合H10Mn2, H10MnMo或其它焊丝，焊接Mn-Si, Mn-Mo钢及含N的低合金钢43t)高锰高硅低氟 0.4-30.25-1.6交直流250X2配合H08A, H08MnA,H10WSA焊丝，焊接重要的，普低钢如16Mn, 14MnNb, 181!iIOMn2A及R碳钢及部分Jb431高锰高硅低氟0.4一3交直流250x2配合H08A, H08MnA, HIOMn2A及H10MnSiA焊丝、焊接A3, 20g, 16Mn,14MnNb及18Nb钢

47、F.0.3冷弯试样规格如图F.0.3所示附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规格制取成样的焊件经外观检查合格后，可做试样的切取。一般以机械切取为宜。如用气割或等离子切割法切取试样毛坯时，其每侧应留有不少于5-的加工余量。图F.0.2拉力试样规格F.0.4金相试样规格如图F.0.4所示。F.0.5折断面试样规格如图F.0.5所示图F.0.1吊焊焊缝的试样切取部位示意图1, 2-拉力试样;3,6,9一折断面试样;4,5一弯曲试样，、8一金相试样F.0.1F.O.IF.0.2管件试样的切取部位:吊焊焊缝如图横焊焊缝不做规定。拉伸试样规格如图F.0.2和表F所示。拉力试样规格尺寸mnl)表FD +2

48、.5a试样厚度6H I f,备注按试验机确定(b)图F.0.3冷弯试样规格(a)薄壁管试样;(b)试验示惫图G451十21,11,H=1.56: L=D+2.56+80nun: 1=L/3刀一弯轴直径;S一试样厚度黔4.5- 1015士0.521)士0.51448护只lnull一一卜钾一瞬翔图F.0.4金相试样规格占一管子壁厚;月一10一20rnxn:七一试样长度丰?卞丰十图F.0.5折断面试样个管子壁厚;B一试样宽度(B=2占且乡10二);L一试样长度折断面试样可在试样表面加工6。份型槽，以使断口在焊缝上附录G相关标准、规范目录1.DJ56一79电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.51)j245一88电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)3_51刀53招3电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)4.51)J67一召3电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)5.sD143一ES电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)6sD167一85电力工业锅炉监察规程7，SD107一53火力发电厂金属技术监督规程8侣1犯63一88焊工技术考核规程9，51)340we翎9火力发电厂锅炉，压力容器焊接工艺评定规程10.5】)339一89钦管板焊接技术规程

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