1、ICS 65.060.80 B 95 道B中华人民共和国国家标准GB 19727-2005/180 14740: 1998 林业机械割灌机、割草机、杆式修枝锯和类似机具的背负式动力装置安全要求和试验Forestry machinery-Backpack power units for brush-cutters, grass-trimmers, pole-cutters and similar appliances-8afety requirements and testing (1S0 14740: 1998 , IDT) 2005-04皿25发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国
2、家标准化管理委员会2005-11-01实施发布GB 19727-2005/ISO 14740: 1998 目次皿11122222333333334456表览险危管u种软附i各BC-臼护的uu检)件u件出防件卜的慌架部aE的部-醉用义H置件支动压牛电油置畏他气注装器-R引定求装部区机驱、部带全册程H性和要放制握动带力压温压箱动合安H于明油启离围范语全排控手发背动液高高项志作A17范规术安012各标操i=t1i。LqJA峰ARURUtQUQd1i1iTi-A前12344.Ah4.Ah4.Ah4.4.AhAh4.Ah567附I GB 19727-2005/ISO 14740: 1998 前言本标准的
3、第4章是强制性的，其余是推荐性的。本标准等同采用国际标准ISO14740 :1998(林业机械一割灌机、割草机、杆式修枝锯和类似机具的背负式动力装置一安全要求和试验(英文版)。为了便于使用，本标准做了编辑性修改，即删除了国际标准的前言和引言;国际标准ISO14740 :1998中的引用标准中没有列出所引用的欧洲标准EN563，本标准在规范性引用文件中增加了这一标准，即等效采用该标准的GB/T18153一-2000。本标准的附录A为规范性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家林业局哈尔滨林业机械研究所、哈尔滨工程大学。本标准主要起草人:张睿、
4、张卫国、王振东、佟成国、赵大伟。mu GB 19727-2005/ISO 14740: 1998 林业机械割灌机、割草机、杆式修枝锯和类似机具的背负式动力装置1 范围2 规范性引下列文f1999 ,idt IS0 11684:f GB 12265.1 防止TR 12100-1 :1 992 ) GB/ T 15706.2- 1995 TR 12100-2: 1992 ) 安全要求和试验文件，其随后所有成协议的各方研究2003 ,IS0 3767号:!1-19事f，eqvIS0 13852 :1 993) 分:基本术语、方法学CeqvIS0/ 第2部分:技术原则与规范CeqvIS0/ GB/ T
5、 18153- 2000 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据CeqvEN 563: 1994) GB/ T 18960林业机械油锯词汇CGB/ T 18960- 2003 , IS0 6531 :1 999 , Machinery for for estry - Portable hand-held chain-saws - Vocabulary , 1DT) GB/ T 18961林业机械割灌机和割草机词汇CGB/T18961- 2003 , IS0 7112 :1 999 , Machin ery for forestry - Portable hand-held brush-c
6、utters and grass-trimmers - Vocabulary, 1DT) 3 术语和定义GB/ T 18960和GB/T18961确立的以及下列术语和定义适用于本标准。GB 19727一2005/ISO14740: 1998 3. 1 背负式动力装置backpack power unit 通过支撑装置将动力源携带在操作者背上的动力装置。3.2 割灌机brush cutter 装有由金属或塑料制成的旋转刀片，用于切割灌木、杂草、幼树和类似植被的机器。3.3 手握区handgrip 操作者操纵背负式动力装置时手把的表面或部位。3.4 动力杆式修枝锯power pole-cutter
7、 操作者在距切割区域一定距离的情况下用切割装置切割树枝的便携式机器。3.5 机具appliance 包括传动轴、切割附件、安全罩和手把的器具。3.6 整机unit 带有背带的背负式动力装置和机具的总称。4 安全要求背负式动力装置应符合以下要求。4. 1 排放装置当操作者背负动力装置时，排气管的排气方向不应朝向操作者。4.2 控制部件控制部件应设计成便于操作者戴于套时操纵的结构。4.2. 1 油门扳机4.2. 1. 1 背负式动力装置应安装油门扳机锁。4.2. 1.2 油门扳机应安装在机具上，且用单手握持安有油门扳机机具于把的同时能勾动和松开油门扳机。4.2. 1. 3 油门扳机被松开后，应能自
8、动复位到使机器保持怠速运转位置并锁定。4.2. 1. 4 如机器安装起动油门锁定装置，当操作油门扳机时此装置应自动松开。起动油门锁定装置应设计为需两次或多次操作才能使油门位于部分开启位置。4.2. 1. 5 在起动状态下，动力能传输给机具。4.2.2 发动机停机开关背负式动力装置应安装停机开关，可使其迅速停机。此停机开关应安装在油门控制装置附近，以便于操作者双手握持手把时仍可操作。其使用方法和用途的标志应清晰耐久，开关的颜色与背景应对比鲜明。4.3 手握区机器应有手握区。手握区为支架的一部分，以便操作者能独自把背负式动力装置背到背上。4.4 发动机支架发动机应安装在背负式支架上，支架结构设计上
9、使压力均衡分配给操作者背部、肩部、腰部和(或)臀部。2 GB 19727-2005/ISO 14740: 1998 4.5 背带4.5.1 背负式支架上应配备合适的背带。背带尺寸应可调。4.5.2 净质量超过7.5陆的整机应配备双肩背带。4.5.3 背带不应滑脱且压力能均衡地分配给操作者背部、肩部和(或)腰部。4.5.4 所设计的背带或快速脱离机构应确保在紧急情况下操作者可迅速摘下机器。背带和背负式动力装置之间的连接装置应在操作者操作下才可脱开。4.6 动力驱动部件背负式动力装置结构设计上应能保护操作者免受各运动部件的伤害，这些部件包括链轮、柔性传动轴、滑轮、轴、齿轮、飞(惯性)轮、风扇叶、传
10、动带和锯链。敞开部位应满足GB12265.1的要求。4. 7 液压、气压管道和软管液压、气压管道和软管应能承受至少500kPa的压强，以防泄漏危害到操作者安全。4.8 高温部件的防护气缸和排气装置及与气缸和排气装置直接接触的部件应加安全罩，以防操作者正常操作机器时意外接触上述部分。用图1所示的试验锥探人高温区，所能探到的高温区的接触面积不应超过10crn2。安全罩可接触部分的温度不应对操作者形成危害，见GB/T18153一2000及其附录C。单位为毫米圄1试验锥4.9 高压带电部件的防护应提供断电和短路保护装置并安装在低电压元件上。所有高电压下的电器装置包括火花塞的电极都应绝缘良好，以防操作者
11、意外接触。应用检验仪器和探针检测以上元件是否符合要求，见GB4706. 1-1998及其图1。4. 10 油箱注油口4. 10. 1 燃油箱盖应有连接链。燃油箱注油口直径应不小于20rnrn。4.10.2 注油口或燃油箱盖应标记清晰。4.10.3 燃油箱盖的设计应确保在正常工作温度下，各工位和搬运时，无漏油现象。燃油箱通气孔的渗漏不属漏油。4.10.4 注油口周围不应有妨碍用漏斗加油的其他部件。4. 11 启动装置机器应安装发动机启动装置，不需用其他独立的辅助设备(如:皮带、绳索)启动发动机。当背负式动力装置装备电启动装置时，应有防止误操作的措施。4.12 离合器背负式动力装置应有离合器，确保
12、其结合转速不低于厂家推荐的怠速转速的1.25倍。3 GB 19727-:-2005/ISO 14740 : 1998 5 各项安全要求的检验对机器的安全要求应根据表1进行各项检验。表1安全要求和试验方法条且E安全要求4.置4. 2 |控制部件4.2. 1 油门扳机4.2.2 发动4. 3 手握区4.4 4. 5 4. 6 4. 7 4. 8 4. 9 4. 10 试验方法检查功能试验b测定c、/、/、/、/在500mm的范围内应易识如果标志除了说明开关的功能还要背负式动力装置应至少标志以下信息:a) 厂家名称和原产国;b) 系列号和型号;c) 厂家的标志，如出厂编号;d) 发动机停机开关、阻风
13、门和燃油和(或)润滑油的油箱盖的指示标志;e) 应戴耳罩的标志;f) 醒目标示下列声明，如警告!见使用说明书。/V-J-J 4. 11 4. 12 a 检查J 6 标志标志应易度、湿度、汽油、润滑说明。所有的控制部GB 10396的要求。符号应与背景对比清晰，周围环境的侵蚀，例如温标准井在操作手册中予以么此标志应位于开关的便于调节的位置处。4 GB 19727一2005/ISO14740: 1998 7 操作手册背负式动力装置应配备操作手册。操作手册中应对操作者维护和安全使用背负式动力装置的各方面提供说明，包括操作者穿工作服和戴个人防护装备CPPE)以及操作前需进行培训的必要性的说明。操作手册
14、应按GB/T15706. 2 1995的5.5要求编写并应考虑到使用者可能无操作经验这一情况。操作手册的所有条款中使用的术语都应符合GB/T18960和GB/T18961的要求。注:应广泛使用照片和图表，这些照片和图表可作为整机操作手册的一部分。在操作手册封面应着重说明通读+章霸胃R嗣-.、jhu 情况;d) e) 维护指导，如:三包服务以及正确安装安全装置;用户维护和检查故障用的图解或图表;一一-不正确维护和拆下安全装置的后果。5 GB 19727-2005/ISO 14740: 1998 附录A(规范性附录)各种危险一览表表A.1是在GB/T15706. 1-1995和GB/T15706.
15、2-1995的附录A的基础上编制的各种危险一览表。本表最后一栏(本标准给出的处理方法)中各处理方法的含义是:一一不相关即:机器对人无较大危险。一一给出即:机器对人有较大危险，对GB/T15706. 1一1995和GB/T15706.2-1995中所述的危险给出的处理方法。即:一一在设计时尽可能消除或减少危害;一一-防护措施;一一减少危害的建议方法。一_部分给出即:机器对人有较大危险，有关条款给出的方法可处理其中一部分的危险，而对其他存在较大危险的部分则需另寻解决办法，本表并未给出。一一未给出即:机器对人有较大危险，但在本标准制定过程中并未加以考虑。表A.1各种危险一览表出处条款本标准给出的处理
16、方法GB/T 15706. 1-1995 GB/T 15706.2-1995 A.1 机械危险如下列原因所致:机器零件的形状、相对位置、质量和稳定性(元件势能)、质量和速度(元件动能)、机械强度不足、在弹性元件4.2 (弹簧)的位能或在压力或真空下的液体或气体的位能A. 1. 1 挤压危险4.2. 1,4.2.2 3.2 不相关A. 1. 2 剪切危险4.2. 1,4.2.2 3. 2,4. 1. 1 不相关A. 1. 3 切割或切断危险4.2. 1,4.2.2 3.2 不相关A. 1. 4 缠绕危险4.2. 1,4.2.2 4. 5和4.11中给出A. 1. 5 吸入或卷入危险4.2.1 3
17、.11, 4. 1. 1,6. 1. 2 4.5和4.11中给出A. 1. 6 冲击危险4.2.1 4. 1, 4. 14中给出A. 1. 7 刺伤或扎穿危险4.2.1 不相关A. 1. 8 摩擦或磨损危险4.2.1 3.3 b) 不相关A. 1. 9 高压流体喷射危险4.2.1 不相关A. 1. 10 (机器零件和加工材料或工件的)抛出危险4. 2. 2 3.8 不相关A. 1. 11 机器及其零部件丧失稳定性4.2.2 3.3 ,6.2.5 不相关A. 1. 12 与机械有关的滑倒、倾倒和跌落4.2.3 6.2.4 不相关危险(由于其物理特性)A.2 电气危险，如E4.3 3.9 A. 2
18、. 1 与带电压零件直接或间接接触4. 3 4.9中给出6 GB 19727-2005/ISO 14740: 1998 表A.1 (续)出处条款本标准给出的处理方法GB/T 15706. 1-1995 GB/T 15706.2一1995A. 2. 2 静电现象4. 3 不相关A. 2. 3 热辐射或热现象，如熔化粒子的喷4.3 不相关射、短路和过载化学效应等A.2.4 电气设备的外部影响4.3 3.4 不相关A.3 热危险，如:4.4 3.6.3 A. 3. 1 与超高温物体或材料、火焰或爆炸物接触及热源辐射所产生的烧伤或烫伤4.4 4.8中给出A. 3. 2 过热和过冷的工作环境危害健康不相
19、关4.4 的影响A. 4 噪声危险，如:4.5 3.6.3 A.4.1 永久性听力损失、耳鸣或其他影6和7中部分给出4.5 响，如失去平衡、失去知觉A. 4. 2 干扰语言通讯和昕觉信号等4. 5 未给出A.5 振动危险(引起各种神经和血管疾病)A.5.1 神经失调和血脉失调4. 6 3.6.3 不相关A.6 辐射危险，如z4.7 A. 6. 1 电弧不相关A. 6. 2 激光不相关A. 6. 3 离子束4. 7 不相关A.6.4 机器使用高频电磁场不相关. 电飞A. 7 由机械所加工、使用或排除的各种材料和物质产生的危险，如:4.8 3.3 b) A.7.1 接触或吸人有害、有毒、腐蚀性和有
20、刺激性的液体、气体、烟雾和灰尘所导致4.8 4.1中给出的危险A. 7. 2 火灾和爆炸危险4.8 4. 10中给出A. 7. 3 生物(霉菌)和微生物(病毒或细4.8 不相关菌)危险A.8 机器设计中忽略人类工效学原则而产生的危险，即机器与人的特性和能力不4. 9 3.6 协调，如:A. 8.1 不利于健康的姿势和极度或重复用力所导致的危险4.9 3.6. 1. 3.6.4 4.2.2. 4.3和7中给出A. 8. 2 忽视与人体特征及人体有关部分4.2和4.3中给出4. 9 3.6.2 相适应A. 8. 3 忽视使用个人防护装备5. 5 7中给出7 GB 19727-2005/ISO 14
21、740 : 1998 条款A.8.4 作业环境照明不足A.8.5 心理负担过重和准备不足A. 8. 6 人的各种差错A.9 综合危险A.10 机器不能执行预定功能所产生的危险，如:A. 10. 1 能量和(或)控制系统的危险A. 10. 2 A. 10.3 控制系统的失灵和运转外超速启动)A. 10. 4 装配失误A.10. 5 机器倾翻或丧失A.11 采取安全措施不当危险，如:A. 11. 1 各类安全罩A. 11. 2 A. 11. 3 A. 11. 4 安全符号A. 11. 5 标志、符号和A. 11. 6 A. 11. 7 应急装置A. 11. 8 A. 11. 9 调试、维修设备及A
22、. 11. 10 排放装置8 表A.1 (续)出处本标准给出的处理方法GB/ T 15706. 1- 19951 GB/T 15706. 2- 1995 3.6.5 不相关4. 9 3.6. 4 |不相关4. 9 3. 6 14.2和7中给出4. 10 3 中华人民共和国国家标准林业机械割灌机、割草机、杆式修枝锯和类似机具的背负式动力装置安全要求和试验GB 19727-2005/150 14740:1998 普鲁中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X12301/16 印张1字数19千字2005年8月第一版2005年8月第一次印刷唔书号:155066 1-23259 定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533-。叮h守F。自山CON-hNh-筒。
