1、中华人民共和国电子行业标准电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇Dl. 5011-92主编部门:中国电力企业联合会基建工作部批准部门:中华人民共和国能源部624中华人民共和国能源部关于颁发电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)电力行业标准的通知能源基19921 597号为适应电力建设汽轮机组安装调试发展的需要，我部委托中国电力企业联合会基建工作部组织有关单位，对1983年颁发的SDJ53-83电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)进行了修订，修改了不适应的条款，补充了引进型300, 600MW机组安装等新内容，修定为电力行业标准电力建设施工及验收技术规范(汽轮机17th篇)，标准编号为
2、DL5011-920现颁发执行，原标准汽机篇、SDJ53-83同时作废。请各单位在新规范执行中总结经验，若发现问题请随时告知部基建司和中电联基建工作部。一九九二年六月二十三日6251总则1.1一般规定1.1.1本规范适用干单机容量为25一600MW,主蒸汽压力(表if)为3.4一16_7MPa (35一170叼/c,uz)，主蒸汽温度为435一550的火力发电厂国产汽轮发电机组本体及附属设备的施l_及验收工作。对于大于或小于上述参数和容量设备，以及参数和容量类似的进口设备可参照使用。1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件
3、规定，必须具备一定的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专业篇的规定执行。发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验收规范的规定执行外，还应按本规范的(建筑工程篇执行，在本篇中提出有关土建的特殊要求，应按本篇规定执行。有关电气设备安装的要求应按国标电气装置安装工程施工及验收规范执行1.1.3汽轮机组安装工程除按本篇执行外，还应遵守国务院及有关部门颁发的现行安全技术、劳动保护、环境保护、防火等规程的有关规定(参见附录O)1.1.4本篇所列各项施工技术要求和验收质量标准为基本要求。不论国产或进口机组施工时，首先应按设备订货合同、
4、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。1.2设备器材1.2.1设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68-84电力基本建设火电设备维护保管规程和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀，损伤和丢失。1.2.2设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件，作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下(1)设备供货清单及设备装箱单;(2)设备的安装、运行、维护说明书和技术626文件;(3)设备出厂证件、险验试验记录及重大缺陷记录屯(4)设备装配图和部件
5、结构图;(5)主要零部件材料的材质性能证件;(6)全部随箱图纸资料。1.2.3设备装卸和搬运，除应按乃齿侧1司隙(nnl)袱丁监军爹丫爹。_浙- U.另袋“，言(4)带动调速器的涡轮组，其窜动值一般为015一02OtT刀飞(5)涡轮的进油侧每个牙齿都应有进油坡口(6)低速小型的减速器及涡轮组，如同步器电动机带动的涡轮组、手动的传动装置等不必进行涂色检查及间隙测量，但应检查其转动及润滑情况。转动应灵活、平稳，润滑应良好(7)涡轮组的变速比应记人安装记录28.6减速器和涡轮组轴承的检查和安装应符合本篇第7.2.10条至第7.2.17条的规定。轴瓦的间隙及紧力、滚动轴承的型号应记人安装记录。2.8.
6、7减速器和涡轮组的调整和修刮应符合下列要求:(协中心距及齿顶间隙均符合标准时，如齿侧间隙太小，中心距又无法调整时，应修刮齿轮或涡轮牙齿的非工作面;帷)调整减速器或涡轮组时，应考虑在运行中因温度和受力方向等产生的位置变化，并应留出相应的修正值上8.8汽轮机盘车装置的检查与安装应符合下列要求;(1)齿轮和涡轮应符合第2.8.2条至第2.87条的规定。(2)引进型机组盘车装置安装位置，应向发电机侧偏移一个数值，该值约为运行时转子轴向最大热胀值。其联轴器罩安装应使转子热胀后仍与罩壳保持一定间隙。(3)轴和操作杆穿过外壳处的油封装置应严密不漏油。(4)盘车装置各水平和垂直结合面(包括盘车装置和轴承座之间
7、的结合面)在不加涂料螺栓紧固的情况下，用0O5塞尺检查应塞不进。(5)组装好的盘车装置用手操作，应能灵活咬合或脱开。在汽轮机转子冲动后，应能立即自动脱开。脱开后操作杆应能固定住，保持汽轮机转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。对于进油门与手柄联动的装置应注意安装方向，不得装反。(6)盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧。(7)盘车装置各结合面所用的垫料与涂料，按齿轮箱的规定处理。(8)盘车装置的电动机联轴器找中心。应符合本篇第7.2.22条的规定，找中心后应在电动机两个对角底脚上各装一个定位销。(9)盘车装置电动机联轴器如裸露在外，必643须有保护罩2.8.9汽轮机盘车装置及由汽轮机转子带动的齿轮减
8、速器与涡轮组等安装完毕后，应具备齿顶和齿侧间隙记录29汽轮机扣大盖2.9.1汽轮机正式扣大盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况作全面检查。保证正式扣大盖工作的顺利进行1对于具有双层结构的汽缸，允许分别试扣，但试扣外缸时，内缸中分面的螺栓应全部紧好。试扣大盖的fil lilt可配合进行F列工作:(日测取汽封套、隔板套或隔板与汽缸间的径向Ibl隙;(2)试装高(中)压上缸和低压上缸间的连通管;(3)紧好内缸、隔板套及汽封套螺栓后，盘动转子倾听汽缸内部，应无摩擦音响。盘车时应装好推力瓦2.9.2为消除连接主蒸汽、再热蒸汽等大口径管道对汽缸变形和中心偏移的影响，对主汽
9、门、再热汽门就位安装、主蒸汽、再热蒸汽等大径管与汽缸的连接工作，有条件时应尽可能在转子联轴器找好中心，紧固地脚螺栓后。合实缸并紧一部分汽缸螺栓的情况下进行。当管道焊接完毕、调整好支吊架后，揭缸调整或抽查轴封和隔板汽封间隙。隔板正式定位后，才正式扣大盖，进行二次浇灌混凝土2.9.3汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书:(1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固;(2)台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定;(3)内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定;(4)汽缸水平结合面间隙的测定;(5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测
10、定;(6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定;(7)转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录;(8)隔板找中心;(9)汽封及通流部分间隙的测定;(10)推力轴承间隙的调整与测定;(11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查;(12)汽缸内零部件缺陷的消除;(13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。2.9.4汽轮机扣大盖L作除应按第1.4.10条的规定进行外，还应符合下列要求:(l)扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐;(2)施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后
11、应再次清点，不得遗失;(3)汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死;(4)对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料;(5)汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉;(6)吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象;(7)汽缸水平结合面七的涂料，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，此时应将上缸临时支垫好，确保安全，涂料应匀薄，厚度一般为0.50
12、二左右，如仅使用耐高温的粉剂，应用力涂擦并吹去多余的干粉;(8)在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，应将定位销打人汽缸销孔;(9)扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断，双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止;(10)扣盖完毕后应盘动转子倾听，汽缸内部应无摩擦音响。2.9.5上猫爪支撑的内缸，在由下猫爪临时支撑换为上猫爪支撑时应符合下列要求:(1)汽缸中心变化一般不应超过0.03mmo(2)猫爪垫块总数应不超过3片并应接触密实。局部间隙不得超过。.05mmo(3)垫块的材质应符合制造厂要求。2.，.6上猫爪支撑的外缸，在由下猫爪临时支撑换为上猫爪支撑时
13、应符合下列要求:1)正式倒换垫块工作应在正式扣完大盖并644全部紧好外缸水平结合面螺栓后进行;(2)上缸猫爪的垫块一般应在扣大盖前配女r;(3)镶配或倒换上猫爪垫块时，都应用百分表监视猫爪的位置变化，一般应不大于。.02mm;(4)垫块承力面应接触良好，用0.05-塞尺从两端检查。塞人部分的面积应不超过全面积的川%2.9.7汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守下列规定:(I)冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分儿遍进行紧固对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100一150kg“m(小值用于直径较小的螺栓);(2)冷紧时一般不
14、允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压L具紧固、2.9.8汽缸水平结合面螺栓的热紧一般要求如F(1)螺栓的热紧值应符合制造厂要求，当用螺栓伸长值进行测定时，应在螺栓冷紧后记下螺毋和螺杆的相对尺寸，以便加热后再测;如用螺母转动弧长测定时，则应在汽缸上标出各螺母热紧后的旋转位置(2)加热L作应使用专用工具，使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位直接受到烘烤。(3)热紧螺栓应按制定的顺序进行，加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不应强力猛紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。(4)引进型机组热紧螺栓的相应伸长量，一般碳钢螺栓为其自由长度的1/1000，合金钢螺栓为其自由长度的1
15、.5/1000，最后所测伸长量其允许差为规定值的士10% o2.9.9汽缸水平结合面螺栓热紧完毕后，应检查台板、猫爪等部位的联系螺栓的垫圈，用手推动应能滑动自如。2.9.10高压内缸蒸汽进汽管安装应符合下列规定:(约进汽管内部及夹层内必须认真清理干净，不得有任何杂物，法兰应平整光洁，无径向沟槽;(2)密封环内外圆与两侧平面，以及密封环槽均应光洁无毛刺;(3)密封环应有良好的弹性，一般将自由开u R t扩士到厂家规宁值后松开仍应回复到原开口尺寸;(4)密封环和槽配合的两侧总间隙a一般为。08-0.11-(见图2.9.10)，全周间隙应均匀一致;图2.9.10高压进汽管密封环示意图1一外密封环;2
16、一内密封环;3一进汽管;4-套管;5一调整环;6-挡圈(5)密封环开口两端接口尺寸应能正确配合，正式装人内缸喷嘴室套管后，开口间隙一般为1.50-，此间隙可将密封环单独放人喷嘴室套管内抽查;(6)将密封环装人槽内时应使用专用S_具，其开口扩大值不应超过规定，如汽缸上的密封环已在制造厂装人，应检查其是否装齐、装好;(7)进汽管插人内缸蒸汽室时，应防止密封环碰坏;(8)螺旋隔热管内外均应清理干净，上下疏水小孔应畅通。装进汽管时须先装好隔热管并点焊牢固，其方位应符合图纸要求，使下部小孔处在最低位置，以便疏水;(9)已装配好的进汽管可不复测。2.9.11高(中)压上汽缸与低压上汽缸连通管的安装应符合下
17、列要求:(1)安装前对连通管进行灌水或渗油试验，应不渗漏，内部彻底清理干净;(2)连通管试装应在汽缸定位后，早期合空缸时进行，其法兰对口应准确不抗劲，带有调整螺栓者，法兰紧好后应松开调整螺栓;(3)连通管的补偿装置及其连杆的安装，应按制造厂规定的冷紧值及连杆预偏值调整。连通管应能伸缩自如，连通管的连接焊口应尽量在安装地点焊接;645(4)安装完毕调整好后，应拆除补偿装置上的运输固定销2.9.12汽轮机扣大盖完毕后应具备下列安装技术文件:(1)汽轮机扣大盖隐蔽项目检#_签证书;(2) 1Ali水平结合面螺栓热紧记录。2.，”汽轮机止式扣大盖后，如由于某种原因需重新揭开大盖时，应按下列要求进行:(
18、生)应经过一定的批准手续-(2)准备必要数量的汽缸水平面大螺栓的备件(3)松开热紧螺栓时，应用专用工具加热不允许用掩击的方法。第次加热不能松刀时应在螺栓完全冷却后重新加热。(4)起吊前应装好导杆，导杆上应涂抹润滑油(5)起吊前先用上缸的顶起螺栓将f汽缸均匀顶起，使水平结合面离开、起吊时应使汽缸保待水平，四角均匀卜升，并在转子两端联轴器上加装监视百分表，防止将下部零件带起或碰伤转子(6)热态揭缸时，应待汽缸壁温降到150Y以下方可松开水平结合面螺拴，双层汽缸应以高压内下缸壁温为准2.10基础二次浇滋混凝土2.10.1汽轮发电机组的基础二次浇灌以前.除特殊情况外，一般应达到第2.9.3条规定的要求
19、，并应完成下列工作和有关的安装记录(1)发电机与汽轮机低压转子的联轴器找中心;伦)发电机与励磁机的联轴器找中心;(3)发电机、励磁机的磁力中心和空气间隙的调整;(4)水冷发电机转子出水支座水挡径向间隙的调整;(5)基础垫铁点焊完毕;凝汽器与低压缸连接并焊接完毕;(6)上汽缸等较重的部件已装好或临时组装就位;7)穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入馄凝土内。2.10.2基础二次浇溜前应进行下列准备工作(1)机组设备，特别是发电机后轴承座的绝646缘板、台饭的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿(2)基础混凝土与
20、二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。混凝土表而戍浸湿保持24h以_(3)台板与二次浇灌层接触的表面应清理于-净，无油漆、油污。(4)地脚螺孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝上应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆(5)二次浇灌的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等(6)地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母四周应留出足够套七扳手的间隙2.10.3基础二次浇灌应有统一的指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜。汽轮机安装施工人员应配合进行检查。2.10.4汽轮发电机组的基础二次浇灌混凝土和养护工作，应按本规范建筑工程篇(
21、SDJ69-87)第五章第二节、第三节的规定进行，并应符合下列要求(1)二次浇灌的混凝土所用水泥最好采用微膨胀水泥，一般不使用速凝剂，如必须使用时应经试验和有关技术部门同意。(2)台板内部应填实，并在四周用手填充，保证浇灌高度0)每一块台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。(4)基础二次浇灌时最好能将汽轮机、发电机、励磁机一次浇完。对大机组，在特殊情况下允许分段进行，但与机组台板的结构有关连或与二次浇灌层连在一起的台板不应分段浇灌。(5)浇灌时，应按规定做出混凝土试块，与二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验。提出报告。(6)浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦
22、拭千净并按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮。(7)基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。(8)引进型机组二次浇灌采用半干式砂浆(配比见附录A)夯灌时应用a分表监视台板顶面及侧面，防止台板产生变形、抬高或位移2.10.5纂础二次浇灌混凝土应严格控制施上工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计要求，月一由有关人员共同检查签证2.11工程验收2.11.1汽轮机本体安装完毕后提交验收时，应只备下列安装技术文件(1)汽轮发电机组基础沉陷观测记录(由观测单位提供);(2)台板安装记录
23、及基础垫铁位置记录;(3)汽缸及轴承座安装记录;(4)滑销系统安装记录;(5)汽轮机转子安装记录;(6)汽轮机组联轴器找中心记录;(7)隔板安装记录;(8)汽封及通流部分间隙记录;(9)支持轴承和推力轴承安装记录;(10)汽轮机扣大盖检查签证书;(川基础二次浇灌混凝土检查签证书及试块强度试验报告(由浇灌单位提供);(12)汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证卞5;(13)制造厂要求的其他记录;(14)合金钢部件光谱复查报告。3发电机和励磁机3.1一般规定3.1.1本章适用于汽轮发电机和同轴励磁机的机务部分以及水冷发电机的冷却水系统、氢冷发电机的气体控制站及其管道的施工验收工作，调相机和由电动机驱动
24、的备用励磁机可参照执行。汽轮发电机的型式按冷却方式分为下列几种:(1)空冷:定子绕组和转子绕组全部空气冷却;(2)氢冷:定子绕组和转子绕组全部氢气冷却;(3)双水内冷:定子绕组和转子绕组全部水内冷却;(4)水氢氢冷:定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷却，定子铁芯和结构件为氢气表面冷却。3.1.2大型发电机的定子.在安装现场不易调头改变方向，应向制造厂提供装车方向，使之达到现场后能与就位方向一致发电机定子如属超限运输，对沿途隧道尺寸、桥梁的承载能力和沿途信号装置等设施能否通过，均应在发货前通过有关部门核对，并应符合要求。超限运输，应事先研究多种方案，作技术经济比较，选择最佳方案3.1.3发电机设备到
25、达现场后。应重点检查与汽轮机联结的部件并应符合下列要求:(1)轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符;(2)发电机转子联轴器的端面止日和螺孔等有关尺寸。应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓或螺栓毛坯直径等尺寸也应符合要求3.1.4发电机到达现场后的保管，应符合下列要求:(1)对双水内冷或水氢冷发电机，应检查其通水回路，内部不应有积水，否则应设法吹净;(2)设备不应露天存放，并应保持周围环境干燥;(3)冬季应采取必要的保温措施，保证发电机的内部温度不低于十5;(4)凡能通向发电机内部的所有孔洞，都应堵严盖牢，防止鼠害;(5)对于在制造厂充氮后运到现场的大型电机不能在短期内安装的，应定期检查
26、其氮气压力，并按本篇第1.2.4条的规定处理3.1.5对发电机清扫或严密性试验用的压缩空气，应进行净化处理，除去油雾、水雾和杂物，保证空气干燥清洁，过滤器应有防止干燥剂被空气带进发电机措施。吹扫风压不宜高于0.3MPa并应频繁摆动喷口的方向，不可对线圈一处作长时间的吹扫，以防损坏绝缘。在有条件时，最好采用吸尘的方法。3.1.水内冷发电机的定子或转子进行水压试验时，一般应符合下列要求:(1)水压介质最好采用凝结水或除盐水，充水时应加装不小于80号(80 x 80孔/cmZ，即200目)的临时滤网。(2)升压前必须将通水回路的空气全部排净。(3)升压应缓慢进行，随时注意压力变化，防止超压。凡压力发
27、生突降或停滞不升时，应立即查明原因。(4)试验后应将内部存水全部吹净。(5)水压试验前后应测量绕组的绝缘电阻值，647并应与制造厂的试验数值比较，据以判断绕组内部有无因水压试验而受潮3.1.7发电机与励磁机的基础、垫铁和台板应符合下列要求:川对基础的要求和设备就位前的基础准备1_作.应按本篇第2.2节和第2.3节的有关规定执行.(2)铁面积可按定子台板的要求适当放大(3)定子台板应光洁、平整、无毛刺。就位后顶而标高应与汽轮机台板相适应，误差应不大于男nmi,台板底面与基础混凝土表面间的距离应为SOmm左右。(4)发电机基础顶部应有调整定子中心用的支座最好预埋厚壁钢管，用时插人型钢，不用时加装盖
28、板，月一与正式地面齐平。(5)基础混凝土的二次浇灌，应符合第2.10节的有关规定3.1.8引进型机组发电机台板采用无垫铁安装，利用发电机机座L及励磁机台板上的起重螺栓及临时T斤顶进行调整，其要求如下:(幼基础按第2.2.1条至第2.3.7条的要求进行准备，按发电机纵横中心线及发电机机座和台板上起重螺栓孔位置，预埋垫板，位置偏差不大于3-m。其标高偏差应不大干1 IOmm,垫板用混凝土固定(见图3.1.8-1);在发电机安装时应拧紧，使台板固定在机座L安装结束二次灌浆固化后，应松开或卸掉;图3.1.8-1台板、垫板及起重螺栓示意图1一起重螺栓;2一发电厂机座;3-调节垫片;4-垫块;5一台板;6
29、-垫板(2)安放起重螺栓垫块，其与垫板的间隙，用0.08-塞尺应塞不进;0 1 11 1li -l-ifi1LW的联系螺栓见图3.1.8-2)图3.1.8-2联系螺栓示意图1一定子外壳:2一台板;3-联系螺栓;4一机座;5一垫片6一二次灌浆(4)在调整发电机水平及中心前，起重螺检应安放正确。其底面与垫块应接触良好，无翘动3.1，空冷、双水内冷发电机的风室和混凝土风道在交付安装时，应满足下列各项要求:(1)风室内壁和混凝土风道内外壁的抹面应符合第2.2.1条(3)的要求;(2)风室地面应有一定的排水坡度，排水管应有将风室与外界大气或冷热室隔离的设施;(3)风室的窥视孔和铁门应严密;(4)混凝土风
30、道顶部标高应符合设计规定，不得妨碍定子就位，风道与定子排风日连接处尺寸应相符;(5)各预留孔洞的位置及尺寸应与设计图纸相符。3.1.10发电机地脚螺栓的检查与安装，除应按第2.3.6条及第2.3.7条的规定进行外，还应注意:(1)对定子或轴承座就位后无法点焊的沉孔螺母，应事先在沉孔内采取螺母防松措施并应牢固;(2)沉孔地脚螺栓顶端应低于台板顶面不少于5mma3.1.11发电机引出线上面的隔断油盘底部应平整。并应向排油侧倾斜，排油管要有足够的断面和坡度，安装完毕经灌水或渗油试验，油盘及排油管应无渗漏。采用封闭母线的发电机可不装设隔断油盘。3.1.12为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁
31、、无翘曲及缺陷。厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000 V绝缘电阻648表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应O.5Mf3.2轴承座及轴承3.2.1发电机和励磁机的支持轴承及轴承座的检查与安装，除应符合本篇第2.4.9条和第2.4.10条及第2.5节的有关规定外，并应符合下列要求(I)轴承座结合面处的疏油槽应畅通;(2)轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5-的整张钢质调整垫片，每叠垫片有2一3层，并应平整，无毛刺和卷边，安装后各接触面应密实。在特殊情况下，如轴承座底部有引线穿过台板时，垫片可做成两个半张以便抽装，但安装时应对缝，不得搭接，保证垫实垫平;(3)轴承座的标高应满足联轴器中
32、心的要求;(4)轴承座的轴向位置应使轴颈中心与轴瓦中心相吻合，并检查在轴瓦与轴的凸缘间应保持有制造厂规定的热膨胀间隙尺寸;(5)轴承座的纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度应趋近于零，偏差应不超过0.20mm/m;(6)氢冷发电机轴承座的位置，应能满足密封套的安装3.2.2发电机及励磁机的落地式轴承座，除装设钢质调整垫片外，还应有绝缘垫板，其配制和安装应符合下列要求:(1)绝缘垫板应使用整张的，厚度一般为3呻，遇有引线穿过轴承座下的台板时，可用不小于5mm厚的绝缘板做成两半搭接，搭接宽度不小于20mm,搭接处总厚度应与单张厚度一致;(2)为防止尘土和油垢破坏绝缘，每层绝缘板应较轴承座
33、或上一层垫板的边缘突出一些，螺栓孔应稍大于轴承座上相应的螺栓孔尺寸，螺孔边缘应平整无毛刺;(3)为便于测It绝缘数值，在两层绝缘垫板间应夹人一张稍小于绝缘板的钢质垫片;(4)施工过程中应保持绝缘板外露部分的清洁和干操，保证绝缘良好，一般可用胶带将外露部分及接缝贴封;(5)油管全部连接好后，轴承座对地绝缘电阻值应符合第3.1.12条的要求。3.2.3对端盖式轴承的绝缘处理应符合下列要求:(1)发电机轴瓦球面座内外套中间的绝缘板应为整张的，厚度应均匀，表面应清洁无毛刺和卷边，其单层厚度和总厚度应符合制造厂的要求;(2)为便于测量绝缘数值而装设在两层绝缘板之间的金属垫片应平整，一般厚度为0.20,n
34、m,并须使用整张的;(3)L_下瓦套水平中分面处的绝缘垫板，也应符合上述要求，左右两块的厚度应相同;(4)轴瓦球面座的外套和内套与绝缘板之间的接触应密实;外圆周的紧固螺钉应切实拧紧，当放上转子后各层接合面间用0.05二塞尺检查应塞不进。在水平中分面处，绝缘板应与轴瓦球面座内外套平齐;(5)轴瓦球面座内外套之间的绝缘电阻值在正式组装完毕后，应符合第3.1.12条的要求3.3定子3.3.1进入定子内的工作入员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对必需带人的物件应进行登记，工作完毕应认真清点核对，保证全数拿出。在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其他
35、杂物落人内部。3.3.2发电机定子安装前的检查，除应按本章第一节中的有关规定执行外，还应配合电气人员进行必要的检查并应符合要求。3.3.3空冷发电机安装前应检查下列各项并应符合要求:(I)配合电气人员清扫、检查通风槽和通风孔，确认清洁，无尘土、铁屑或遗留的工具、材料等杂物;(2)定子内的环形灭火水管应有断口。卡子和环形水管间应有绝缘，水管上的喷水孔应对准发电机的端部线圈。3.3.4氢冷发电机定子在安装前，除应按第3.3.2条进行检查外，还应检查下列各项并应符合要求:(1)定子壳体上所有的法兰密封面应平整，无毛刺和辐向沟槽，双头螺栓应拧紧。栽丝孔不应穿透壳壁;(2)端盖的水平结合面应接触良好，用
36、0.05mm塞尺检查应塞不通。与定子之间的垂直结合面应平整无毛刺和辐向沟槽，并应接触良64夕告结合面螺栓后，用。.05-塞尺检结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固(3)定子起吊前，应根据就位的要求确定吊运的方向和路线，定子所通过的空间不得有障碍物，确保定子能安全、顺利地就位(4)钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳土，吊耳如采用螺栓固定在定子外壳时，螺栓应装齐并全部牢固地拧紧屯未经批准，不得任意选择定子外壳上的其他部位绑扎钢丝绳起吊定子。(5)空冷和双水内冷定子起吊前，对于混凝土基础的风道应按第3，t.9条，对于余属风道应按第3.1.10条的要求分
37、别处理完毕，并彻底清理干净。金属风道应在定子就位前吊人基础框架内(6)起吊时定子应保持水平、超负荷起吊时应对起重设备和建筑结构进行监视。(7)定子台板就位后其纵、横中心线、标高与设计值的允许偏差应在1 l.0mm之内(8)引进型机组发电机定子台板安装定位后，酉曲定位锚固板两侧的永久垫片时，应留有0.05二间隙(9)氢冷发电机出线盒应在定子就位前事先吊装就位于底坑内，其顶面应低于其实际标高lm左右.并严密遮盖，防止落人异物33，引进型机组的发电机定子安装应符合下列要求:(1)在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧固;(2)在调整发电机水平及中心前.可在定子
38、四只吊具上，安装临时千斤顶，装好起重螺栓进行调整，起重螺栓的垫块与台板上相应的沉孔底面应留有足够的间隙，使顶起发电机调整标高时，台板能随机座上下移动;(3)当汽轮发电机及励磁机转子、定子初步找正完毕，定子纵横中心及标高符合要求后，在临时千斤顶和起重螺栓承力的情况下，进行台板与基础间的二次浇灌;(4)二次浇灌混凝土的配比与工艺应严格按制造厂的特殊要求进行，一般采用干性填充法，浇灌时不得碰撞千斤顶、起重螺栓、垫块等承力部件，在台板上放置百分表监视，台板不得移动;(5)二次浇灌养护达到强度后，才允许拆去机座与台板间的联系螺栓，松开千斤顶及起重螺栓，将负荷落到混凝土上，负荷转移时，用百分蜡查应塞不进;
39、(3)端盖I_充密封填料的沟槽内壁应光滑各断面的尺寸应均匀一致，充料孔应畅通并正对沟槽(4)定子最好单独进行严密性试验，在消除漏泄点后，可进行漏气量计算，试验压力与允许漏气量应按制造厂规定，一般可参照附录1进行试验与计算，试验时端盖轴孔的堵板必须有足够的强度，充气和放气应使用阀门控制。3.3.5双水内冷发电机定子安装，除按第3.3.2条的规定进行检查外，还应检查有无杂物进入水管内部，确保内部清洁，同时应检查下列各项，并应符合要求(约定子冷却水总管进出日均应密封良好如发现堵板有破损或脱落时，应仔细检查有无杂物进人水管内部;(2)按制造厂图纸检查绝缘水管与汇流管、水管接头、内密封垫等连接应正确，绝
40、缘水管应完好，与端盖及各绝缘水管间均不得相互接触.一般应有不小于20-的间距;(3)发电机定子应按第3.1.6条及制造厂规定的标准进行水压试验，一般试验压力为0.73MF。保持81、各水路接头、绝缘引水管及内部线圈等无应无渗漏;(4)定子两端底盖内的检漏装置在施工中应注意防水。并保持清洁。3.36水氢冷发电机定子安装前的检查，应按本节双水内冷和氢冷方式的定子有关规定执行。如定子外壳分段时，中间连接法兰的检查按氢冷定子外壳两端法兰的有关规定执行。3.3.7定子与台板之间的垫片，应符合第3.2.1条(2)的要求。垫片在联系螺栓处应开豁口，以利于装取、调整。定子与台板或轴承座与台板间的各叠钢质调整垫
41、片的厚度应一致。最终调好后应做出详细记录。3.3.8发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求:(1)定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。(2)如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得650表监视台扳应不厂沉;(6)发电机定子落放在台板卜后，应复测发电机与汽轮机转子的联轴器中心，进行最后找正;(7)在保证定子位置与中心不变的前提下，用起重螺栓重新顶起定子，调整左右两侧机座与台板间的垫片，几层垫片的长度要按制造厂提供的沿轴线纵向形成阶差形布置，左右垫片数值应对称相等;(8)配制地脚螺栓的外套筒(见图3.3.
42、9),使地脚螺栓拧紧到制造厂规定的扭矩时，螺母垫片与机座之间保持0.03-0.25二的间隙，定子机座应处于自由状态，台板与基础连成一体。图3.3.9地脚螺栓示意图1一定子外壳;2一外套筒;3一螺母垫片;a一机座;5一梯形垫片;6一二次灌浆;，一地脚姗栓3.4发电机转子3.4.1发电机转子拆箱应在厂房内进行。拆箱后的转子应放在专用的支墩上。转子的套箍、连接水管的小套箍、风扇叶和集电环等处都不得作为受力点对轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处应做好保护和防尘工作，整个转子应用苫布严密盖好。3.4.2空冷发电机转子在安装前应检查下列各项。并应符合要求:(约配合电气人员检查，确认槽楔应无松动，通风
43、沟内应清洁杨通，无堵塞现象;(2)转子卜不成右活动的零件.转子槽楔应无松动，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的嵌装应无裂纹，位移等情况;(3)轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度一般不应大于0.03-1超过0.03。时应研究处理;(4)按本篇第2.6.3条的规定检查联轴器，并应符合要求，如穿转子后无法测量联轴器法兰的端面瓢偏时，应提前进行恻量;(5)离心式风扇叶轮与轴的装配应牢固，叶片应无松动、焊缝开裂或其他机械损伤;(6)轴流式风扇应按第3.5一3条的规定进行检查备(7)对发电机转子轴上的中心孔应按第2.6.2条的规定执
44、行。3.4.3氢冷发电机转子安装前的检查除按第3.4.2条的规定执行外，还应符合下列要求:(1)环式轴密封部位的轴颈应光洁无油垢、锈污、麻坑或其他机械损伤;(2)转子通风孔堵塞物应全部取出并应经检验人员签证。3.4.4氢冷发电机做严密性试验以前，应检查下列各项，并应符合要求:(1)转子两端中心孔堵板的密封面应平整、无毛刺和辐向沟槽。(2)中心孔堵板安装应严密牢固，并应锁紧。试验用的风管最好在励磁端装的临时堵板上开管孔，在试验完毕后装回原堵板密封。(3)中心孔密封面的垫料可采用耐油橡胶板，如使用纤维质垫料，必须做成盲板。(4)转子应单独进行严密性试验，重点检查滑环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况
45、，消除泄漏点后应再经漏气量试验，试验压力与允许漏气量应符合制造厂规定，一般可参照附录J进行试验和计算。3.4.5双水内冷发电机转子安装前的检查，除应按第3.4.2条的有关规定执行外，还应符合下列要求(1)转子进水口堵板应密封良好，各出水孔丝堵应齐全并拧紧，如有脱落或临时拆卸，应检查确认孔内无杂物后再装，各孔口不得敞开放t;(2)转子应单独进行水压试验，试验工作应符合第3.1.6条的规定，试验压力一般可按表3.4.5的规定维持8h无渗漏，并应复查确认每个线圈流出的水量接近，且内部无堵塞现象;65J水内冷转子水压试验标准表3.4.5型号容量 (kW)试验压力 (Mla)QF:S,-25-2QFS2
46、-40-2QFti50-2QFS-60-2QF在整个穿转子过程中定子两端线圈应安放胶垫保护(9)起吊转子时应保持水平、穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动。转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘(10)穿转子过程中，如需临时支持转子以倒换钢丝绳时，应使联轴器或轴体部分承力，在必须让转子本体承力时，应按本条(1), (4)的规定执行(11)端盖轴承式发电机的穿转子工作，从开始起吊直至装好端盖将转子就位必须连续完成，不得终止工作。3.4.10发电机转子找中心和联轴器连接工作应按本篇第2.6节的有关规定进行。盘动水冷发电机转子，应在进水套内未充填盘根的情况下进行3.5调整定子位N和封闭端益3.5
47、.1发电机定子与转子磁力中心的调整。应使发电机在满载热态下两者吻合并应符合下列规定:(1)定子相对于转子的磁力中心，应向励磁机侧偏移一预留值，该数值应符合制造厂的规定，一般可按下式计算:。一OL2十C二式中.IL发电机转子满负荷运行时的热胀伸长量，mm;C-满负荷运行时发电机联轴器处汽轮机转子的最大绝对位移值，。当制造厂已规定预留值时，则按制造厂规定调整。注:IAL一般可按转子两轴颈中心线间的长度每米伸长I-,计。当发电机转子轴向位里不受汽轮机转子膨胀的推移时.一二。(2)发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差一般应不大于1.0-。对于氢冷和端盖轴承式发电机。并应满足轴密封装置正确安装的要求。(3
48、)测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量后应做好标记，以保证测量和调整的准确性3.5.2发电机定子与转子安装后的空气间隙应均匀一致，符合制造厂的规定，其实测值与同一断面气隙的平均值之差一般应在气隙平均值10%之内，最大不宜超过imm。空气间隙测定的位置应在发电机两端选择同一断面的L、下、左、右固定的四点进行。端盖轴承式发电机的空气间隙，安装过程中对出厂装配位置未变动者可不再测量。3.5.3轴流式风扇叶片的检查与安装应符合下列要求:(1)叶片表面应光洁，无裂纹、毛刺和其他机械损伤;(2)在现场组装的叶片，其位置角度和旋转方向应符合制造厂的编号标记和规定;(3)风扇叶座与风扇环
49、之间的结合应密实不松旷.必要时可用涂色法检查;(4)现场安装叶片时，紧固力矩应符合制造厂规定，宜使用力矩扳手以保证紧力均匀，并应锁紧，最后记录其力矩值;(5)对于现场紧固的或制造厂已装好的叶片，都要用铜棒敲击进行听音检查，凡出现哑音者，应查明原因加以处理;(6)各叶片与风扇罩的最小径向间隙应符合图纸规定。一般为1.5-2.Omm;(7)风扇安装完毕，应用500V绝缘电阻表测量转子的对地绝缘电阻值，并应符合电气规程的规定。3.4发电机内端盖的安装应符合下列要求:(1)风扇罩与内端盖间的止口应相吻合。结合面应结合良好，安装时下部止口应压实，内端盖的中分面内圆接口处不应错口;(2)氢冷、水氢氢冷发电机内端盖与定子壳的结合面应吻合，安装方向应正确;(3)各结合面应配好销钉，螺栓应拧紧并应有锁紧装置。3.5.5发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦3.5.6空冷、双水内冷发电机的端盖风挡径向单侧间隙，一般应为0.50一0.80-3.5.7氢冷、水氢氢冷发电机的轴密封内油挡的安装应符合第3.6.4条的规定。3.5.8发电机端盖的正式封闭应符合下列规定:(1)端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。有关电
