1、ICS 91. 220 P 97 道雪中华人民=H工/-.、和国国家标准GB 28395-2012 混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械安全要求Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar 一Safety requirements 2012-05-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布GB 28395-2012 自次前言.I引言.II 1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.24 重大危险分类5 安全要求和/或防护措施.4 6 安全要求及防护措施的检验
2、.7 使用信息.附录A(资料性附录)不同机械示意图附录B(资料性附录)混凝土泵和混凝土布料臂日志簿23参考文献GB 28395-2012 吉日前本标准中，5.1.1，5.1.2, 5. 1. 3 , 5. 1. 4 , 5. 3. 1. 1 , 5. 3. 1. 2 , 5. 3. 1. 4 , 5.3. 1. 5 , 5. 3. 1. 6 , 5. 3. 1. 7, 5.3.2. 1 , 5. 3. 2. 2 , 5. 3. 2. 3 ,5.3. 2. 4, 5. 3. 2. 6, 5. 3. 2. 7 , 5. 3. 3. 1 , 5. 3. 3. 2 , 5. 3. 3. 3 , 5.
3、3. 3. 4 , 5. 3. 4, 5.4为强制性的，其他为推荐性的。本标准修改采用EN12001: 2003(混凝土及灰浆输送、喷射、挠注机械安全要求)(英文版)。本标准根据EN12001: 2003重新起草。考虑到我国的实际情况，本标准对EN12001 :2003作了下列技术性修改:a) EN 12001: 2003的规范性附录B改为资料性附录;b) 删除EN12001: 2003的附录ZAoc) 删除7.9中的脚注。为便于使用，本标准对EN12001 :2003作了下列编辑性修改:a) 对于EN12001: 2003引用的欧洲标准已被转化为国际标准并等同采用为我国标准或直接等同采用为我
4、国标准，本标准引用我国的这些国家标准代替对应的欧洲标准(见第2章hb) EN 12001 :2003一词改为本标准气c) 删除EN12001: 2003的前言和引言部分，增加本标准的前言和引言;d) 第4章增加表1的引导语;e) 第5章增加图1图4的引导语，增加表2表5的表标题和引导语;f) EN 12001: 2003中的单位t/旷改为kg/m3，bar改为MPa;g) 附录A的文本格式以及附录B的表按照我国的表达习惯做了编辑性修改。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本标准起草单位:长
5、沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、江苏徐州|工程机械研究院。本标准主要起草人:陈保钢、康海洋、孟庆勇、王佳茜、吴德志、吴凌云。I GB 28395-2012 事!本标准对所涉及设备的危险及安全要求、防护措施进行了说明。本标准的编制目的是便于用户与制造商就产品使用中有关人身健康及安全规程方面进行沟通和协商。当本C类标准中所规定条款与A类或B类标准中条款有差异时，对于遵照本C类标准设计制造的设备，其条款规定项均优先于其他标准。本标准满足欧盟机械指令98/37/EC(由98/79/EC指令修订而来)的基本要求。E 1 范围混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机被安全要求GB 28395-2
6、012 本标准规定了混凝土及灰浆输送、喷射、捷注机械的安全要求和用以消除或减少重大危险发生的技术措施。本标准内容涉及输送、喷射及布料机械在生产厂家所设计的工况下使用时可能出现的重大危害、危险状况及事件(参见第4章。本标准的安全要求适用于混凝土及灰浆输送机、喷射机、布料机及其部件。设备可以为固定式或移动式。本标准所适用的机械在3.3至3.7中说明。本标准不包括:在输送、喷射及布料工作过程中移动的设备;一一本标准所适用设备的操作室;一一噪音(有重大危害); 振动;电磁兼容性不在本标准规定之列。汽车底盘以及输送、喷射及布料工作时不由主发动机驱动的设备上的动力系统，都不在本标准之列。作为特例，本标准同
7、样不包括与搅拌运输车组合的设备(见3.3)。对已有专门规定的操作(如易爆气体，电磁兼容性，电压、频率及容量不同于公用电源的电网供电，或因电子元件、地震、闪电、在公路上使用、在生产、运输、试运转过程中出现危险，非元线电操纵的无线遥控，压缩机以及压力容器等产生的相关情况)，本标准不另作要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5226.1机械安全机械电气设备第
8、1部分z通用技术要求(GB5226.1-2008 , IEC 60204-1 :2005 ,IDT) GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO 14120:2002，如10D)GB/T 15706.1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语与方法(ISO12100-1:2003,IDD GB/T 15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分z技术原则(IS012100-2: 2003 ,IDT) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754-2008,IS0 13850:2006 ,IDT) GB/T
9、 16855. 1机械安全控制系统有关安全部件第1部分z设计通则(GB/T16855. 1-2008 ,IS0 13849-1 :2006 ,IDT) GB/T 18153 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T 18831-2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(ISO14119: 1998 , GB 28395-2012 h矿们D)GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离CGB23821-2009 , ISO 13857: 2008 , ID丁)EN 518: 1995结构木材分级外观强度分级标准的要求EN 614-1: 1995机械安全人
10、体工程学设计原则第1部分z术语及通用原则EN 982: 1996机械安全液力系统及其部件的安全要求液压装置EN 894-1: 1997 机械安全显示及控制装置设计的人体工程学要求第1部分:人与显示及控制装置互动的通用原则EN 894-2: 1997 机械安全显示及控制装置设计的人体工程学要求第2部分:显示器EN 894-3: 2000 机械安全显示及控制装置设计的人体工程学要求第3部分z控制装置EN 1070: 1998机械安全术语prEN 12609: 1996搅拌车安全要求EN 13309 :2000 建筑机械内置电源机械的电磁兼容性3 术语和定义EN 1070 :1998中所确立的以及下
11、列术语和定义适用于本标准。3. 1 混凝土及灰浆concrete and mortar 由水泥、分级骨料、水和添加剂等搅拌成的均质混合物。3.2 舔加弗additive 添加在混凝土或灰浆中改变混合物特性的原料。3.3 混凝土的输送、喷射及布料机械conveying , spraying and placing machine for concrete 3.3. 1 混凝土泵concrete pumps 混凝土泵是带料斗泵送混凝土的施工设备，如图A.1.1所示。混凝土泵为柱塞泵或转子泵。料斗可用作搅拌容器。混凝土泵不论是否为牵引式，都应在固定状态下使用。泵送是通过机械方式在管路中实现物料输送。
12、混凝土泵可与混凝土布料臂及喷射机械组合构成自行式设备，见图A.1.1、图A.1. 2 和图A.1. 30 注:与搅拌运输车组合的混凝土设备不在本标准规定之列。3.3.2 混凝土喷射机shotcreting machines 混凝土喷射机是带料斗可喷射混凝土料的施工设备。料斗可用作搅拌器。喷射是经由输送管路通过机械或气力两种输送方式来实现的。采用气力喷射混凝土的压气机可以带气罐，也可以不带气罐。混凝土喷射机不论是否为自牵引式或牵引式，均应在固定状态下使用。如图A.1. 3所示。3.4 灰浆输送及喷射机械mortar conveying and spraying machines 如图A.2 ,
13、A. 3及A.4所示，灰浆输送及喷射机械是用于输送和喷射灰浆的施工设备。灰浆在管路中的输送有机械(如图A.2.1、图A.3和图A.4所示)和气功(如图A.2. 2所示)两种方式。若只有气动输送方式，料斗可作为一个气室，如图A.2.2所示。机械式泵送是靠螺杆泵实现的，搅拌机构可以结合在一起，如图A.2.1所示。灰浆输送及喷射机械必须在固定状态下使用，如图A.2、图A.3和图A.4所示。3.5 i昆提土布料臂concrele placing booms GB 28395-2012 混凝土布料臂是动力驱动的、可回转的装置，由一节或多节伸展或折叠的臂架组成，用来为布料管路导向。混凝土布料臂可安装在卡车
14、、拖车或专用车辆上(如在复杂地形、隧道或铁轨上应用)。混凝土布料臂不论是否为自行驱动式或牵引式，均应在固定状态下使用。如图A.l.2和图A.5所示。3.6 3. 7 输送管系统delivery line systems 输送管系统包括输送管、输送软管、管卡、阀和末端软管等，混凝土或灰浆等经由此类部件泵送。控制台/面板control stationjpanel 控制台是直接安装在机械上用以控制机械动作的控制设备所安装固定的位置。以下两种有所区别:一一设备上的控制台;-一遥控操作面板。对于具有遥控操作面板的机器，设备上的控制台作为应急控制设备。4 重大危险分类本章列举了本标准所涉及的重大危害、危险
15、情况及事件，它们在这类机械的风险评估中被列为重大危险，并有必要采取措施来消除或降低其风险。重大危险见表10表1重大危险列表章条编号危险位置/详情/后果参照条款/附录4.1 机械危险(见GB/T15706. 1 2007 ,4.2) 4.1.1 挤压固定部件与活动部件之间容易触及的5. 3. 1. 1,5. 3. 1. 2, 5. 3. 1. 4, 5. 3. 1. 6, 区域5. 3. 1. 7,5. 3. 2. 1 , 5. 3. 2. 2, 5. 3. 2. 3, 5.3.2.6,5.3.2.7,5.3.3.2,5.3.3.3 4.1.2 剪切接近输送及喷射机械设备内外部各固5.3.2.2
16、 定部件与活动部件之间的区域;从人口或其他地方接近料斗内固定部件与活动部件之间的区域4.1.3 缠绕接近元防护装置的轴5.3. 1. 4 ,5. 3. 2. 3 4.1.4 卷入接近料斗内运动部件;5.3. 1. 4 ,5. 3. 2. 3 接近搅拌机构的运动部件;接近V型输送带或链轮传动的啃合点4. 1. 5 冲击接近支腿及布料臂的运动部件5.3.3. 4 ,A. 5 4.1.6 高压流体喷射接近液压元件5.3.4 接近输送管系统4. 1. 7 零件或物料喷出接近管道的出口处和磨损处5.3. 1. 5 ,5. 3. 2. 4 ,5. 3. 4 4. 1. B 强度强度不足5.3. 1. 5
17、,5.3.3. 1 4. 1. 9 稳定性失稳5. 3. 1. 5 ,5. 3. 2. 4 ,5. 3. 2. 5, 5.3.3.1 3 GB 28395-2012 表1(续)章条编号危险位置/详情/后果参照条款/附录4. 1. 10 滑倒接近可能发生句福的区域152,53155325J U 4.2 电气危险(见GB/T15706.1-触电，电击或电烧伤5. 1. 3 2007 , 4.3) 4.3 热灼伤危险(见GB/T15706. 1 接近过热的机械部件5. 1. 5 2007 , 4.4) 4.4 有害噪音(见GB/T15706. 1-听力丧失及其他生理损害，口头交流此项不在本标准规定之
18、列2007 , 4.5) 能力及对警告信号的感知能力削弱4.5 物料及消耗件使用危险(见接触或吸入有害液体、气体、粉尘或悬7 GB/T 15706. 1一2007，4.的浮物4.6 人机工程(见GB/T15706.1一-因控制台/面板设计不当而导致伤害;5. 1. 6 2007 , 4.9) 光线不充足5加泊位置不合适;进出通道不方便4. 7 系统故障导致危险(见动力故障，控制系统故障5. 1. 1, 5. 1. 4, 5. 3. 1. 3, 5. 3. 1. 4, GB/T 15706. 1-2007, 4.3) 5.3. 1. 5,5. 3. 2. 4, 5.3.3.2 5 安全要求和/或
19、防护措施设备应遵循本章规定的安全要求和/或防护措施。另外，对本标准未作相关规定的非重大危险(如锐边)，设备应按GB/T15706规定的原则进行设计。当需要应用B类标准，生产厂家对需作选择的地方进行充分风险评估时，应采用如下标准:GB 23821、GB16754一1997、EN518: 1995、EN614-1: 1995、EN894-1: 1997、EN894-2: 1997 EN 894-3: 2000、EN982: 1996、GB/T18831二2002和GB5226.10 注:这种专门的风险评估是C类标准未涵盖危险的通用风险评估的一部分。通用安全要求部分(见5.1)是关于所有输送、喷射及
20、布料机械的共有危险。特殊安全要求部分(见5.2)是关于特定设备的特殊危险。5. 1 所有机械的通用安全要求5. 1. 1 液压或气动系统失效而引起的危险液压系统应依照EN982设计。应特别考虑下列情形z-一工作中管路破裂(如提供管路破损安全措施); -一一便于维护和检查(安装平衡阀/卸荷阅、机械锁死装置等)。除双油缸驱动外，平衡间应与油缸的压力腔相连，而不需额外的连接管路。对于双油缸驱动，应只采用一个平衡阔。平衡阅与两袖缸之间的连接管路应:-一增加25%的安全系数;一一防止机械损伤。5. 1. 2 滑倒凤险工作台、过道、舷梯都应防滑，如采用网纹板或栅板。5. 1. 3 电气危险电气装置应符合G
21、B5226. 1的规定。对于使用工业用电的设备应增加明显的电气危险提示标识。5. 1.4 紧急停机系统设备控制台上应有急停装置。如有不止一个控制台，则每个主控制台(非局部控制)上应有急停按4 GB 28395-2012 钮。有线遥控可视为机器设备上的控制台口对元钱控制，急停按钮应设在机器设备控制台上。遥控操作台应具有停机功能。紧急停机系统应:最短时间内停止设备的所有系统功能;防止设备自动重启，机器应由操作人员进行重启;一-应符合GB16754的规定。5. 1.5 热防护及废气排放以接触时间为10s计，可接触表面的最高温度应符合GB/T18153的规定。必要地方应采用防护装置或绝热材料。排放废气
22、应导离操作区(参见操作手册)0 5. 1.6 人机工程在人机工程方面，应适用EN614-1: 1995、EN894-1: 1997、EN894-2: 1997和EN894-3: 2000中的通用要求。5. 1.7 电源及控制系统故障如不止一个控制台或控制面板，各功能(如起动、关机、开机)只能由一个控制台或控制面板操作实现。否则应有于动或自动切换开关，以实现一个控制台或控制面板到另一个控制台或控制面板的切换。当出现系统故障时，应能手动或自动切换到另一控制台或控制面板。内置电气系统的抗干扰性应符合EN13309的规定。5.2 特定机械的特殊安全要求特殊安全要求按照机器类型进行分类说明。包括以下机械
23、类型:移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械，见5.3.1;一灰浆输送及喷射机械，见5.3.2(见EN12151: 2007) ; 一一移动式和固定式混凝土布料臂，见5.3.3;一一输送管路系统，见5.3.5.3 机械分组5.3.1 移动式和固定式混凝土泵迭及喷射机械移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械(见附录A)的危险及安全措施见表2。筛框到料斗挤压点的距离见图1，料斗壁与筛框的间隙见图2，筛框网格宽度见图3，杆式筛框间距见图40图1圄25 施一措一全一安-m危一队一见而盯2一参口um表一月B G GB 28395-2012 b 图3部件危险类型险危5.3. 1. 1 I机械|搅拌装置、分配阀、料
24、I4.2.1 料斗斗壁和筛框盖之间的挤压5.3. 1. 2 I机械|固定件和可动件之间I4.2.1 料斗I的挤压5.3. 1. 3 I机械|固定件和可动件之间I4.2.1 泵的挤压a 图4安全措施混凝土泵送和喷射机械料斗上的筛框，若一天打开一次或多次，则应与搅拌机构/分配阀互锁，即筛框盖打开时，搅拌机构/分配阀停止驱动。当筛框盖合上后，搅拌机构/分配阀不会重启。混凝土泵送和喷射机械的料斗筛框，若打开频率低于一天一次，则应用螺栓紧固。混凝土泵送和喷射机械的进料口，必须有符合下列尺寸要求的杆式或筛框式防护z杆式/mm筛框/mma h b h 70 200 80 180 35 100 70 150
25、40 I 90 a一一一杆间最大允许间距(见图。b一一筛框网格最大允许间距(见图的。h一一-筛框到料斗挤压点及料斗顶部到搅拌叶片的最小间距(见图1)。注z杆距或网格间距的取值应兼顾粗骨料注入时的安全性和通过性(其他间距值可能阻碍粗骨料的注入)。饺接式盖和饺接式料斗应能在最上端位置锁固。动力驱动的盖或料斗，其控制装置应具有锁定功能。控制装置与挤压点之间的距离应足够大，以确保在操作人员松开控制装置后，接近危险区域时危险动作已停止用螺栓连接的盖与周围部件之间的间距参照GB23821 , 若盖是可动的，则应根据GB/T8196的规定提供固定防护装置。用螺栓连接的料斗盖应只能使用工具打开6 GB 283
26、95-2012 表2(续)危险参见部件类型危险GB!T 15706.1 安全措施2007 5. 3. 1. 4 机械饺接式盖和机械零件4.2.1 饺接式盖应能在打开位置锁定传动区域之间的挤压转轴引起的缠绕4.2.1 用螺栓连接的盖与周围部件之间的问距参照GB23821 0 用螺栓连接的盖用工具方可打开V型皮带和驱动滑轮4.2.1 用螺栓连接的盖与周围部件之间的间距参照GB23821 0 之间的卷入用螺栓连接的盖用工具方可打开机械的意外动作发动机启动时，应避免无意的或意外的危险动作5. 3. 1. 5 机械强度4.2.2 机器的设计应符合最新技术发展水平，应考虑机器的使整机用目的地面支撑不正确所
27、引4.2.2 应在支腿上标明最大支撑力起的稳定性问题在工地现场用吊具搬4.2.2 机器及其部件如果在工地现场因装配需要用吊具搬运或运的机器或相关零部提升，则应配有吊钩吊点件的失稳在机器上可能滑倒4.10 如果在地面难以进行某些维护、拆装和检查工作，则应有相应的工作支架或平台。这些工作支架或平台应能安全使用，且在其上工作时不会滑倒(见5.1. 2) 零件或物料的喷出4.2.2 机器在结构上应满足z能元危险地排除混凝土输送管中的堵塞。这可以由反泵装置来实现在多个控制面板上交4.11 仅有事先选好的控制面板才能控制操作(有效切换的要互控制设备所引起的点)。未经授权不得操作执行元件，并应在定位、设计和
28、机械部件的意外或失标识等环节防止错误识别执行元件控动作5.3. 1. 6 机械可动支撑和固定部4.2.1 参考5.3.3.2支腿件、或可动支撑与不属于本机器的设备之间的挤压5.3. 1. 7 机械可动的布料臂和机器4.2.1 参考5.3.3.3混凝土布的固定部分之间的料臂挤压;机器的可动部件和不属于机器设备之间的挤压5.3.2 灰浆输送喷射机械灰浆输送喷射机械(见附录A)的危险及安全措施见表307 GB 28395-2012 部件危险l类型|危险表3f2;险及安全措施l 参见| lGR/T75706i 安全措施5.3.2.1 I机械|搅拌装置、料斗壁和I4.2.1 料斗筛框盖之间的挤压5.3.
29、2.2 I机械|佼接式料斗和固定部I4.2.1 料斗I I件之间的挤压搅拌机构和料斗之间I4.2.1 的剪切5.3.2.3 I机械|饺接盖和固定机械部I4.2.1 传动区域I件之间的挤压转轴引起的缠绕4.2.1 V型皮带和驱动滑轮I4.2.1 之间的卷入5.3.2.4 I机械|在工地现场用吊钩来14.2.2整机I搬运、提升的机器和相关零部件的失稳8 2007 包含有搅拌器或螺旋叶片的料斗应配备筛框盖。尺寸参考GB23821 0 对于较湿和表面粗糙度较大的物料，若GB23821中列出的筛框栅格间距相对太小，则可以增大筛框栅格的间距。栅格的最大宽度为60mmo栅格和挤压点之间的距离最小为120mm
30、o 对于带压缩机的灰浆输送机械，此类机械在物料灌入、混合之后，在送料之前应用盖子对压缩机的气室进行封压，其筛框网格的最大宽度为70mmo从搅拌叶片和料斗壁之间的挤压点到筛框盖的距离最小为120mmo 若筛框盖没有用螺栓紧固或一天打开一次或多次，!i!tl应确保在筛框盖打开时，搅拌装置或螺旋送料设备处于停止状态，并且机器不会重启。该停止机构不能由简单方式撤消。饺接式筛框盖在定位和安装上应保证其在打开位置时不会意外关闭。料斗口应有防护装置以确保工作安全，应安装符合以下规格的格栅z网格的最大允许宽度为70mm，且筛框至tl挤压点的最小间距为150mmo 或者网格的最大允许宽度为40mm，且筛框到挤压
31、点的最小间距为120mm。满足上述范围内的参数是允许的料斗的可动部件应能在极限位置锁固，以防止意外动作。对于动力操纵的料斗的关闭，应安装具有锁定功能的控制装置。控制装置与挤压点之间应有足够的距离，以防操作人员接触到运动部件设计料斗时应保证，当料斗盖打开时，搅拌机构不会出现意外动作。因清洗需要打开料斗盖时，应避免人员触及挤压部件在机器上操作且没有使用工具时，若可能出现危险情况，则应确保人员不会接近危险区(如采用带自动切断设备的料斗盖。若采用传动系统自动停止方式，则应有防止意外重启的安全装置。佼接式盖应在定位或安装上保证其在打开位置时不能意外关闭盖采用螺栓连接时，其安全距离参照GB23821。用螺
32、栓连接的盖只能用工具打开盖采用螺栓连接时，其安全距离参照GB238210用螺栓连接的盖只能用工具打开在喷射和输送机械的工地现场因装配需要用吊具搬运、提升的机器或某部件，应当配有吊钩吊点GB 28395-2012 表3(续)危险参见部件类型危险GB/T 15706 1 安全措施2007 5.3.2.4 机械多个控制面板上交互4.11 仅有事先选好的一个控制面板可进行操作(有效切换的整机控制设备引起机械部要点)件的意外或失控动作意外的危险动作4.11 如果执行元件会产生危险动作，则应安装具有锁定功能的控制装置。未经授权不得操作执行元件，并应在定位、设计和标注等环节防止错误识别执行元件当输送设备的封
33、口锁4.2.2 只有在系统已经卸压的情况下，输送设备的封口锁紧装紧装置打开时零件或置才能打开物料喷出排除堵管问题4.2.2 机器在设计上应确保反泵时不会有物料喷出伤人。应确保处理输送管路堵管问题时无任何危险。例如，可通过以下方法实现上述目的z设计合适的喷嘴，或在回料管和料斗之间采用防溅射的附件，或设计合适的反泵机构5.3.2.5 机械维护时在经过路径上4.10 若在地面难以进行某些维护、拆装和检查工作，则应有相整机滑倒应的工作支架或平台。这些工作支架或平台应能安全使用，在其上工作应没有任何危险(见5.1. 2) 设计不当引起的失稳4.2.2 包括筛框在内，操作人员有可能落脚的盖子应能承受1.
34、5 kN的负荷50:1 020 f 机械可移动支撑和机器的4;u 参见50303.2支腿固定件或不属于机器的其他设备之间的挤压5.3.2.7 机械可移动的混凝土布料4.2.1 参见5.3.3.3布料臂臂和固定的机器部件或不属于机器的设备之间的挤压5.3.3 移动式和固定式混凝土布料臂移动式和固定式混凝土布料臂(见附录A)的危险及安全措施见表40表4危险及安全措施危险参见部件类型危险GB/T 15706.1一安全措施2007 5.3.3.1 机械强度机器在设计上应符合最新技术发展水平，应考虑机器的整机4.2.2 预期使用在装配工地现场用吊4.2.2 在工地现场因装配需要用吊具搬运、提升的机器或某
35、部具搬运的机器和相关件，应当配有吊钩吊点的零部件的失稳9 GB 28395-2012 部件危险表4(续)|臼/烈士安全措施5.3.3.1 I机械l维护时在经过路径上I4.10 整机I I滑倒5.3.3.2 I系统|多个控制台上的交互I4.11 支腿|错误1控制装置引起的机械部件的意外、失控动作意外的危险动作机械|可动支撑和机器固定I4.2.1 件或不属于机器的其5.3.3.3 I机械混凝土布料臂他装置之间的挤压移动的布料臂零件和14.2.1机器固定部分之间的挤压。机器的移动部件和不属于机器的其他设备之间的挤压5.3.3.4 I机械|由失控的动作(如由末端软管II泵送故障所引起)以及末端软管脱落
36、引起的冲击10 若在地面难以进行某些维护、拆装和检查工作，则应有相应的工作支架或平台。这些工作支架或平台应能安全使用，在其上工作应没有任何危险(见5.1.2)应只能有个控制面板可以进行操作(有效切换的要点)。支腿和臂架不应同时动作为防止意外动作z一一确保在关位置，防止机器出现非授权或元故动作z执行元件应在其定位、设计和标识等方面防止误操作引起危险动作;一应安装具有锁定功能的控制装置;一支腿伸缩和摆动时，速度应不大于0.75m/s; -若执行元件在工作范围之外，则支腿的垂直运动速度应不大于0.40m/s;二若执行元件在工作范围之内，则支腿的垂直运动速度应不大于0.20m/s 用于回转、伸缩和升降
37、的执行元件应安装具有锁定功能的控制装置，且该装置应安装在危险区域之外，或通过其他措施防止进入危险区域。支腿的控制油路应彼此独立。在设计上应保证支腿在运输状态时能锁定。执行元件在定位、设计和标识方面应避免识别错误及操作方向错误。确保执行元件在关位置，以防止出现非授权操作单节混凝土布料臂升降、布料臂回转的执行元件应安装具有锁定功能的控制装置。当某一节混凝土布料臂运动时，该臂未端举升或放低的最大速度不得大于0.75m/s。所有混凝土布料臂一起运动时，臂架末端的最大速度不大于3m/s。布料臂水平回转时，其未端的最大水平运动速度不大于1. 5 m/s。执行元件在定位、设计和标识方面应避免识别错误及操作方
38、向错误。便携式(遥控)控制装置执行元件的布置参见附录Ao确保执行元件在关位置，以防止出现意外操作末端软管和其他伸长管应有防止其脱落的附加安全装置。末端软管不能续接管及有插装式接口或其他危险出口。若由一个或多个人员操纵末端软管，则管长不应超过4m。若布料时连接的是输送管而不是末端软管，则不能采用人工导向操作方式。出于稳定性考虑，输送管的安装应按照厂家提供的操作手册进行GB 28395-2012 5. 3. 4 输送管系统输送管系统(参见附录A)的危险及安全措施见表50表5危险及安全措施危险参见部件类型危险GB/T 15706.1一安全措施2007 输送管机械泵送物料高压下外泄4.2.1 输送管、
39、软管以及连接件在设计上应确保能承受允许的所产生的高压流体工作压力，对于新输送管系统，其所能承受的爆管压力与喷射工作压力之比，安全系数选取如下z末端软管:1. 75; 一一输送管、软管、连接件及其附件(如分配阀):2. 00; 灰浆输送喷射机器的软管及其接头:2.50。应在设计上确保管卡不会意外打开。若用压缩空气清洗输送管，则管道未端应连接有接收筐或类似装置。若末端装有软管，则应确保其不会出现失控的动作。输送管系统应从设计和安装上保证操作人员在处理堵管故障时没有危险，如可以安装反泵装置。机器在设计上应保证反泵时产生的物料喷射不会对人员造成危害5.4 控制要求(电气和液压)下列部件在功能上应符合G
40、B/T16855. 1的规定。5.4. 1 料斗盖若料斗盖一天打开一次或多次，动作阀和搅拌装置应有自动停机装置。自动停机装置可以为电气系统或(和)液压系统，或者为机械系统=电气系统应符合类别1; -液压系统应符合类别1;一一机械系统应符合类别10若料斗盖打开频率低于一天一次，则料斗盖可用工具打开而不需配备互锁装置。5.4.2 泵迭活塞驱动油缸和泵送活塞之间是水箱。水箱应用盖封闭且只能用工具打开。5.4.3 支腿支腿的控制系统应符合z一一电气系统z类别1; 一一液压系统z类别105.4.4 紧急停机装置有线遥控应有二极线使之具有紧急停机功能(由于外部原因造成危险)，或者应具备短路时能自检并切断电
41、路功能。电气系统:紧急停机时电路切断，类别10对于无线遥控，执行元件在零位时不应有任何动作，控制出现错误(如模拟信号值输入错误)时也应如此。电气系统:紧急停机时电路切断，类别1: 5.4.5 包括回转机构的布料臂控制系统应符合z电气系统:类别1;11 GB 28395-2012 -液压系统:类别1; 一混凝土布料臂所有功能均具有自复位功能的微动模式;布料臂作业范围内的紧急制动装置:若电气和液压控制出现故障，当紧急制动装置复位时机器不能意外启动。在动力发生故障后恢复、或者紧急制动装置触发后复位的情况下，混凝土布料臂、回转机构和泵送机构不应意外起动。5.5 稳定性防止倾翻的安全性能。5.5. 1
42、混凝土泵车稳定性检验应通过计算和试验的方法验证混凝土泵车的作业稳定性。5.5. 1. 1 通过计算验证稳定性若泵车能在最不利的倾翻位置承受以下载荷作用，则认为泵车具有足够的稳定性。-一一自重载荷z 自重载荷指在工作中固有的所有固定或移动部件的重量，包括允许的输送管。-一工作载荷z 工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量，这由根据计算选择的管道来确定2 混凝土的密度值应取2400 kg/m3 0 -一附加载荷: 附加载荷包括侧向力和风载荷; 静态侧向力(用于牵引出口软管而产生的载荷)在最大工作区域时以300N计算; 风载荷是风作用在臂架上产生的力。对于作业中的布料臂，风载荷可看作大小为250N/m2
43、 的动载荷。-一一重力载荷z 重力载荷是上述自重载荷和工作载荷总和乘以系数1.1; 所有力矩之和大于0，其中倾覆力矩为负值。5.5. 1. 2 加载试验加载试验时，臂架应带动所有允许的输送管以及与混凝土重量相当的载荷，在最大回转范围内进行操作。加载试验应在水平、平整的坚实地面上在最大工作范围内进行。在试验过程中车辆不能倾翻，并且车辆应至少有3点稳定支撑。二一试验载荷应按工作载荷乘以安全系数1.25来计算z 工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量，由根据计算选择的管道来确定; 混凝土的密度值应取2400 kg/m3o 一一载荷的分配z 若臂架由几节臂展开或折叠而成，则根据每节臂所受的力或转矩，分别加
44、载试验载荷。5.5.2 移动式或固定式布料臂的稳定性检验若布料臂安装在某个移动或固定的底架上，则底架也应满足相应的稳定性规定，或者进行稳定性的特别验证。5.5.3 安装于起重机上的布料臂的稳定性检验若布料臂安装于起重机上，则起重机应满足相应的稳定性规定。5.5.4 固定支架或类似装置上的布料臂的稳定性检验若布料臂被安装在固定支架或类似装置上，则布料臂的制造商应说明装置所承受的所有力和力矩，并且在稳定性计算中予以考虑。GB 28395-2012 6 安全要求及防护措施的检验本章包括第5章规定的安全要求的检验方法口第5章中每一个安全要求均有其相应的检验方法。在检验过程中发现的任何问题都应在产品投入
45、市场前予以纠正。6. 1 型式检验型式检验包括:计算检查(见引言、5.3.2.5、5.3.4和5.5):检查计算是否正确;一一设计检查z检查设计文件是否符合本标准的设计要求;一一每一种类型的检验包括: 一致性检验:检验机型的构造是否符合设计要求。这种检验可以包括所有的检验方法，如2 测量:规定的可测量参数是否符合要求; 检查z确定机器的质量及其特性是否符合要求E 功能测试z在正常工作周期或部分周期内，机器及其部件(包括所有安全装置)是否能按预期要求工作; 提供给用户的信息的检验:本标准中规定的关于安全使用、维护和检查设备的必要信息是否完整、充分。6.2 部件的单独检验检验的目的是确保每台机器在
46、出厂前均符合本标准的要求。单独检验包括:一一一致性检验:检验部件的构造是否符合设计要求，预制部件和用模具制造的元件可随机抽检;一一测量z规定的可测量参数是否符合要求z一一检查:确定机器的质量及其特性是否符合要求;功能测试:在正常工作周期或部分周期内，机器及其部件(包括所有安全装置是否能按预期要求工作;-一一静态试验z按照5.5.L 1的规定进行过载试验。通过试验确定是杏符合稳定性试验要求。6.3 最终检验最终检验应包括:一一检查是否符合标准和规范，特别检验安全设施和安全措施是否完备、合适和有效;稳定性验证z稳定性应通过计算或测试来验证。试验应在试验载荷作用下进行。试验载荷为允许最大工作载荷乘以
47、安全系数1.25; 一一一检查文件是否完整。7 使用信息7. 1 随机文件(主要为操作手册)操作手册应按照GBjT15706.2-2007中5.5的要求编写，应包括人身防护装置的详细说明。操作手册应包括以下内容z7. 1. 1 操作人员:接受过培训且具备物料输送、喷射和布料机械操作和维护保养技能的专门人员;一一需熟知使用信息。7. 1. 2 有关输送、喷射和布料装置加长的说明。7. 1. 3 有关电力供应的连接的说明，并特别说明需要避免使用生活用电。7. 1. 4 用户或操作人员应检查机器以确保:人员远离机器危险区域;13 、GB 28395-2012 支承表面能承受支腿作用的最大载荷5作业时
48、安全装置没有更改或拆除;维护和保养后重新安装安全设施;发生影响安全性能的故障时中断操作;控制按钮置于关位置时应能可靠地防止意外起动;一一机器与开控区域保持足够距离;一一与高压电线保持足够距离;一行驶时，所有运动部件可靠定位，不会出现失控的运动;布料臂未完全收回到位，整车不能移动z若维护、装配、拆除和检修工作不能在水平地面上进行，则须有专用工作台;一一操作人员在操控位置能清楚看到危险区域。7.1.5 操作手册和日志簿应放在机器上易于拿放的地方。7.1.6 清洗程序和污水处理。7. 1. 7 输送管的最小残余壁厚(检验的周期，检验的方式等)。7. 1. 8 固定安装。7. 1. 9 机器在不平整路面上的运动性能。7. 1. 10 许可的输送路线。7. 1. 11 工作环境的照明。7. 1. 12 固定式布料臂在现场装配后需进行检验，并应有机器现场装配指导书，现场装配后应对机器进行全面检验。7.2 日志篝日志簿应该和附录B的内容一致，除灰浆机外，应该与设备一起提供。应告知用户将所有的检查和测试结果填入日志得。注:日志内容不受贸易要求限制。7.3 复检用户应安排好复检(包括混凝土泵，混凝土布料臂及其输送管)。机器、混凝土布料臂及输送管，每年至少
