1、中华人民共和国电力工业部电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-94中华人民共和国电力工业部关于发布电力建设施工及验收技术规范(管道篇)电力行业标准的通知电技1994 208号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发DL5031-94，现批准、发布，自1994年10月1电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56-79进什么问题，请告我部建设协调司。行r修汀卜新规范为电力行业标准。标准编号一九九四年四月九日11511总则1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收:(1) 60
2、0MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道;(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道;(3)施工用临时管道1.0.2本规范不适用于:(1)铸铁管道;(2)钢筋混凝土管道;(3)有色金属管道(铁、铜等);(4)非金属管道(塑料等);(5)非金属衬里管道;(6)复合金属管道。1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行:(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道;(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道;(3)油管道及水处理的各类管
3、道;(4)制氢、供氢系统的各类管道;(5)热工仪表管道;(6)氧气及乙炔管道。1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。1.0.5电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工:(1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审;(2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批;(3)技术交底和必要的技术堵训与考核已经完成;(4)劳动力、材料、机具和检侧手段基本齐全:(5)施工环境符合要求;(6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4、1.0，管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业(或专业)技术标准。1.0.8各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68电力基本建设火电设备维护保管规程及相应的补充规定进行。1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。1.0.10管道施工中的切割、焊接工作，除按照本规范中有关规定外，还应符合现行的DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的相应规定。1.0.11管道的保温与涂漆应按照SDJ245电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的规定执行。管道的涂色应按照DL5011电力建设施工及验收技术
5、规范(汽轮机机组篇)的规定执行1.0.12电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)的有关规定执行。2术语2.0.1管件是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。2.0.2管道附件系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。2.0.3弯管系指轴线发生弯曲的管子。2.0.4弯头系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于ID的弯管。2.0.5斜接弯头用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头(也称焊接弯头或虾米弯)。2.0.直管计算壁厚系指直管最
6、小壁厚加上直管壁厚负偏差值。2.0.，监察段在设计温度大于450的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行端变监督的管段。2.0.8姗胀测点设里在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蟠变变形测it的装I或标记。2.0.，管道分级电厂管道可按设计压力P为主要参数分级，见表2.0.901152甘道分级衰2.0.9管道级别主要参数高压管道一p 8MPa中压管道一8NTa,p 1.6MPa低压管道p引Dn/s-30续108442.5一1/. s !Do外径r-壁厚133542.51596532195327363.532563.53777442684.54.3.6卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大
7、于或等于l000mm时，应在管内进行封底焊。4.3，直径小于2000-的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大干300-04.3.8卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求:(1)将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过1 4-;1.of图4.3.8管端面垂直度偏差示意图(2)不圆度偏差。用内径弧长为1/6一1/4周长的找圆样板检查。不应出现大于1-的间隙;1155(3)管端面垂直度偏差4f(见图4.3.8)不得大于表4.3.10的规定。4.3.9卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小
8、壁厚。4.3.10各类弯头平面偏差P和端面角度偏差Q不应大于表4.3.10的规定(见图4.3.10)。推制与压制弯头的不圆度在无设计规定时，应符合下列要求ll015V203011015进11s01s0图4.3.11(a)90斜接弯头;(c) 45斜接弯头;斜接弯头:b) 60*斜接弯头(d) 30斜接弯头一曰图4.3.10弯头几何偏差示意图平面偏整和角度偏整(-)衰4.3.10管子外径D盯或Q尸Do簇133133 1000-时，不应超过士6-DN10一士8%4.4.6制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记4.4.，支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔5
9、管道5.15.1.1管道安装应具备下列条件:(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求;(2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕;(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕;(4)管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件;(5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。5.1.2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠11575.1.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵5.1.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设
10、计要求、若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便干疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合)LGJ23火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的Il型补偿器时.补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。5.1.5管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求:(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm;(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50-，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100
11、mm;(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50-，且不应小于孔径;(5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.1.6管道卜的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管5.1.7除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。5.1.8管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DI5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定加工5.1.9管子或管件的对口质量要求，应符
12、合DL-5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定。5.1.10管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等。在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。5.1.11管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200。处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a(见图5.1.11)应为:当管子公称通径环U OOmm时，a2mm当管子公称通径D,-100-时，a笋3-5.1.12管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。5.1.”管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求:，.
13、200 1 200.1图5.1.11管子焊接角变形折口偏差示意图(1)冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理;(2)所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载;(3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求;(4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具5.1.14波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装
14、(套管的固定端为介质的人口侧)。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。5.1.15装设流量孔板(或喷嘴)时，对于配管的技术要求，应符合SDJ279电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装里篇)的规定。5.1.16管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。5.1.1，管道安装的允许偏差值应符合表5.1.17的规定。5.1.18支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。5.1.1，在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。1158瞥道安装的允许偏差值表5.1.17项目允许偏差(mn,)标高室内 1001.511000且簇20立管铅垂度镇211000且
15、镇15交又管间距偏差1逞忆峪的1艺人产。芝0闪巴N逻。ON口阅0哟甘0民闪ON娜一2逻。芝的1洛二名乏嘴16一之的七口1一子价1口09处之如皂切一巴一少基LE少:组巴:!巴!公窝!;刹圈蕊翔旧1165哟价价记一之少的阶内才曰乙切矛的价价已之rl切尸哟门n群纷侧黔留务昆)鸯季【李获00价寸000价00鼠00帅寸000价00潍鞭S一0内0票一幕此。1勺口OV/0价OW二OW0的01一0哟.0一020N已峭价口、囚工d喻价记工ld喻哟口留乳字1166卜010的9哟己9哟f(J9哟日9归109哟臼9哟己卜01已了669山巴66写1艺9竹fG鹅华口懈转叫转勺球料抓叫抓勺6闪囚6到闪V/转勺卜61功0卜1
16、功9的一W黔客示离哭鼠导鼠今洲月夕犀妇全离戈离巴望巴艺巴望三十勺冰甲忆辞母喇刻逞沉攀垂钾窦钾F,强不一芝 峨七城崖因i晕辱民钾豪P虽钾钾黔鼠00价代00们价0.0叭毛0明代00异00乒00异口0异00宋白.Q昌呈昌a字0.0-0名00寸00一0寸己0口甚0一0甚0小拭玲位堵 N翔.的端哟川十功声场耗酬沈荆狱理罐勺榷叫班勺摊勺蛇勺一趁勺盯彝竺好竺沪研一健至。护拼一沪竺叱勺100“-沼011的?01一81|一0价|-感0“1乏01一州洲01们吕.0-gto一的呼0-们卜0一吕0一们呼口-峭叶0-卜工U罐卫。黔一找兰叱卫罐卫摊勺叱卫的鲜一趁卫找竺摊业摧勺娇Zoee一011|一牢U的曰0-吕0-0嘴口
17、代卫。醉一。鲜短勺越勺的NOW们NO丫嘴摄玛侧圈闺提攀朴只尹卞握朴半写壮呵照旺征沪衍罐勺吃勺洲娇屹勺办性勺找卫雄卫叱勺榨翌卜丫竺叱勺0价0。业易0!-卜内0?-字0叱勺和一鲜一和一时一们一时卜10一囚20叱叫,a c7,代勺催口一。芝。卜1玉2净10芝侧叼吕山心签一。芝1心0囚净10芝恺.们闪户亡芝恺价叫0芝口的价宜口0哟州肖20呀助吕况蛾eL-中三二1167A 1.0.3常用紧固件的化学成分、力学性能及硬度值数据见表A3oA 1.0.4常用中外钢材对照表(ASTM, JIS,BS和DIN)见表A4常用中外钢材对照表(ASTM, J IS, BS和DIN)表A4A 1.0.6密封填料的选用见表
18、A6o密封坟料的选用表A6填料材料麻制品类(1)麻线、制作特性应用范围钢材幸要成分美国ASrMH#JIS英国B5西德DIN中国心1匕碳钢A106BSTPT423602410 17175-St45.8/皿20碳钢A106CSrVr49360246015M.V碳钢A3336STP139360341016Mn碳钥钢A335PISrPA121717515M.316MaICr/ M.钢A135P12360417175一13M,4415C,MoSfPA22一6201 /,CviM钢A335-PI ISTPA233604-6211X冰任2城CIM钢A335 122STPA243604-62217175IOC
19、rmo91012Cr2M5Cr写M。钢A335P5STPA253604-6259Crl M钢A335一扮STPA26绳(2)油麻线油麻绳干的或油浸过用于设计压力的大肝、亚19 AIS 1.6MPa，且设Y0,gt7iY113,S100C 0!绳有单股及多冰、空气、油管(3)胶芯麻填股的)道中料伪 0fmPye1Yli5(3) V;LQ1y*M)glRl,#“ R6MV VV:一燕道中A 1.0.5法兰垫片材料的选用见表A5法兰垫片材料的选用表A5垫片材料工作介质应用范围匕几土丫石几2上月内一R11-(MP.)叹1丁眼通久 ()不二大于ttit绝缘纸水140橡胶冰、空气0.6I 60石棉XB20
20、0Xlii50X上V450I.,、 IM1.646:牛益Q235A,10.20,1Crl3水、汽20一5501Crl8Ni9汽lI 20600钢水10250汽I6.4450绷绕垫片或波形垫金属部分:钢、铝、08钢、ICr13, 1Cr18Ni9Ti非金属部分:石棉带、泉四氛乙烯汽、氢、空气、水、油6.4600今班T(lTINsllafTRitElJJ2.5MPa, A7对长期不必拆卸的垫片，则必须采用ICr13不锈钢。用不含矿物和有机物杂质，而“用于设计温含碳不少于90%1度-555的蒸汽的纯碑状石墨粉管道中摸压制成1168附录B氧气和乙炔管道的安装规定B.0.1本规定适用于设计压力小于或等于
21、1.6MPa的氧气管道和设计压方小于或等于0.15MPf的乙炔管道的安装。B.0.2氧气或乙炔管道均应采用无缝钢管。乙炔管道上不得装用含铜量超过70%的阀门和管件B.0.3管道内所装用的压力表，应具有适用于氧气或乙炔介质条件下的证件。并经校验合格。B.0.4管道除与设备和阀门连接时可采用法兰外，其他所有接口均应采用焊接。B.0.5管道应具有良好的接地。法兰连接处应以导线将两端牢固地连接。8.0.6管道应与具有热源的地方相隔绝，安全距离应符合现行国家安全消防的有关规定。B.0.7用于氧气管道的管子、管件和管道附件，必须经过严格的脱油、脱脂处理。根据管子脏污程度，可采用过热蒸汽吹洗或采用化学清洗剂
22、清洗。当采用化学方法清洗时，应按所用清洗剂的特性，采取相应的防护(防毒、防火)措施。经脱油、脱脂处理过的管子在安装中不得使用带油、脂的工具B.0.8氧、乙炔管道的敷设，相互应有一定的距离，相距不宜小于250mm，乙炔管道应架设在氧气管道之上。B.0.9管道穿过墙壁或楼板时应装设套管，套管的内径应比管子外径大10 -20mm，在套管中的管段不得有接口。B.0.10管道应具有(3一5) /1000的坡度。在管道的各最低处均应装设放水点。B.0.11管道不得与电缆敷设在同一沟道内。B.0.12管道法兰连接处的垫片，可采用X0350牌号的石棉橡胶板。用于氧气管道时，尚须经过脱油处理，即将切好的垫片浸泡
23、在四抓化碳内1.5-2h，取出充分干燥后方可使用。用于氧气阀门的石棉绳填料，尚须在300下灼烧2 - 3min脱油，再涂擦石墨粉后方可使用。B.0.13管道系统安装完毕后，应进行超水压试验。试验压力如下:(1)氧气管道:当设计压力小于0.5MPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.2MPa;当设计压力为0.5一1.6MPa时，试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于设计压力加0.3MPa;(2)乙炔管道的试验压力:p=13(p+1)一1式中p试验压力，MP;p设计压力，MPaoB.0.14管道系统超水压试验合格后，应以设计压力的气压进行系统严密性试验。试验应持续24h,按下式计算系统
24、的漏气量;V=1001一p* (273+ty)/(pm(273+tyg川式中V试验全过程的总漏气量，%;P0144试验开始和试验终了时管道内的绝对压力，NIR;tm,t“试验开始和试验终了时管道内气体温度，。氧气管道每小时漏气量不得超过氧气管道容积的1%乙炔管道每小时漏气量不得超过乙炔管道容积的0.5%B.0.15严密性试验合格后。氧气管道应用氮气或氧气吹干，注意排气出口高度不应低于2.5.1并应远离火源。B.0.1埋设在地下的氧气和乙炔管道须经严密性试验合格并作防腐处理后，方可填土埋人。并应在地面作出明显的管线标志。B.0.17管道外露部分应刷色，刷色应符合现行国家标准的有关规定。B.0.18管道在使用前应进行冲吹。对氧气管道应以三倍管道容积的氧气冲吹;对乙炔管道应以三倍管道容积的氮气冲吹。附加说明本规范由电力工业部建设协调司提出。本规范由电力工业部建设协调司、电力工业部电力建设研究所归口。本规范主要编写人:张培林、杨建平、张佩良、张信林、侯怀丙1169
