1、(; 中华人民共和国国家标准UDC GB 50264 - 2013 工业设备及管道绝热工程设计规范Code for design of industrial equipment and pipeline insulation engineering 工业设备及管道绝热工程设计规范P 实施2013 -10 - 01 发布2013 - 03 - 14 也1圃计划生版扯.，:二旷童白吨，二 -， 1:/ (11赐与E -叶飞z峙牛副lt对击版在甲:电话:400-6709365网蜡:9365.di.g飞啤琶赞赞虽统一书号:1580242.051 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家
2、质量监督检验检疫总局 价:23.00元定S/N:1580242.051 9111580 中华人民共和国国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范Code for design of industrial equipment and pipeline insulation engineering GB 50264 - 2013 主编部门:中国工程建设标准化协会化工分会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 3 年1 0 月1 日中国计划出版社2013北京将4哥哥示骂骂E ;二中华人民共和国国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013 女中国计划出版社出版网址:
3、地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 3.75印张95千字2013年9月第1版2013年9月第1次印刷1统一书号:1580242 051 定价:23.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第4号住房城乡建设部关于发布国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范的公告现批准工业设备及管道绝热工程设计规范为国家标准，编号为GB50264-20
4、13，自2013年10月1日起实施。其中，第3.0.1(3)、4.1.6、4.2.2、4.3. 3、4.3. 4条(款)为强制性条文，必须严格执行。原国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范)GB50264-97同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2013年3月14日目U本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(2009J88号)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国成达工程有限公司会同有关单位共同对原国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-97进行修订而成。本规范在
5、修订过程中，修编组经广泛调查研究，认真总结近年来我国工业设备及管道绝热工程设计的实践经验，收集了新型绝热材料资料，并与国内和国际相关标准进行了协调、比较和借鉴，在此基础上以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。本规范共分6章5个附录，主要内容包括:总则，术语和符号，基本规定，绝热材料的选择，绝热计算，绝热结构设计等。本次修订的主要内容如下:1.增加了基本规定一章;2.修改了绝热材料导热系数、密度和抗压强度等技术参数值的要求;3.修改了绝热计算的部分公式和参数;4.增加了球罐的保冷计算及保冷结构;5.修改了绝热结构单位造价参数;6.修改了最大允许热损失量;7.附
6、录A常用绝热材料作了部分修改和增减;8.增加了附录E保冷用粘结剂、密封胶、耐磨剂、玛琦醋和聚氨醋防水卷材性能。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。仰伊本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由中国成达工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，如发现本规范有需要修改和补充、建议之处，请将意见和建议寄至中国成达工程有限公司安全技术质量管理部国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范管理组(地址:四川省成都市天府大道中段279号，邮政编码:610041.E-mai
7、l:)，以供以后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石油和化工勘察设计协会中国成达工程有限公司参编单位:中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程有限公司中国五环工程有限公司中国化学工程第七建设有限公司中国电力工程顾问集团西南电力设计院南京玻璃纤维研究设计院欧文斯科宁(中国)投资有限公司山东鲁阳股份有限公司浙江振申绝热科技有限公司参加单位:洛科威防火保温材料(广州)有限公司无锡市明江保温材料有限公司上海汇达硅酸钙材料有限公司主要起草人:胡先林吴寿勇范勇刚张剑红余月英张宝江宋明昭陈兴安蔡晓峰王聪慧鹿自忠张春华主要审查人:单永江胡小援赵远洋何振声崔之
8、开郭卫疆金福锦宦曼李相仁郭晓明赵成刚 2 目次1 ，总贝。(1 ) 2 术语和符号( 2 ) 2.1 术语(2 ) 2. 2 符号(3 ) 3 基本规定( 6 ) 4 绝热材料的选择( 7 ) 4.1 绝热层材料性能要求(7 ) 4.2 防潮层材料性能要求(10)4. 3 保护层材料性能要求(10)4.4 粘结剂、密封胶和耐磨剂的性能要求(1 1 ) 5 绝热计算u 5.1 保温计算.、. . . . . . . . (12) 5.2 保冷计算(1 2 ) 5. 3 绝热层厚度计算(12) 5.4 热、冷损失量计算 (20) 5.5 绝热层外表面温度计算(22)5. 6 双层绝热时内外层界面处
9、温度计算(22)5. 7 能量价格、绝热结构单位造价计算 5.8 保温计算的参数的5.9 保冷计算的参数(28)6 绝热结构设计. (3 1) 6.1 绝热结构组成6. 2 绝热层设计要求(31)6. 3 防潮层设计要求(37) 1 树、附6.4 保护层设计要求(3 7 ) 附录A常用绝热材料性能.附录B最大允许热损失量.附录C各地环境温度、相对湿度和露点对照. . . . . (54) 附录D附录E绝热厚度计算中Dl咔关系图表保冷用粘结剂、密封胶、耐磨剂、玛琦脂和聚氨醋防水卷材性能附录F保温施工费( 6 6 ) 本规范用词说明(73) 引用标准名录附:条文说明(75) 2 l 2 3 4 5
10、 Contents General provisions ( 1 ) Terms and symbols ( 2 ) . 2.1 Terms ( 2 ) 2. 2 Symbo1s ( 3 ) Basic requirement ( 6 ) Selection of thermal insulation m二terial( 7 ) 4. 1 Requirement of insu1ation materia1 performance ( 7 ) 4. 2 Requirement of vapour barrier performance (1 0) 4.3 4.4 Requirement of
11、protective jacket performance Requirement of binder, sea1ant and anti-;brasive performance (1 0) (1 1 ) Calculation of thermal insulation (1 2 ) 5. 1 5. 2 5. 3 5.4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5.9 Ca1cu1ation of heat insu1ation (1 2 ) Ca1cu1ation of co1d insu1ation (1 2 ) Ca1cu1ation of therma1 insu1ation th
12、ickness (1 2 ) Ca1cu1ation of heat and co1d 10ss (20) Ca1cu1ation of therma1 insu1ation 1ayer outer surface temperature (22) Ca1cu1ation of interface temperature for doub1e insu1ation 1ayers . . . . (22) Ca1cu1ation of energy price and insu1ation construction umt pnce (23) Calcu1ation parameter of h
13、eat insu1ation (26) Ca1cu1ation parameter of co1d insu1ation (28) 3 r乎v写号费销协苟伊fJ慰问穹) 14 肉，f、. . . . . . . . . . . . . . Design of therma1 insu1ation construction 6 Components of thermal insulation construction ( 3 1) 6.1 JHH1 日只总1 Requirement of thermal insulation layer design (31 ) 6. 2 1. 0.1 为了满足
14、生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益，保证绝热工程设计质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于工业设备及管道外表面温度为1960C 8500C的绝热工程的设计。本规范不适用于核能、航空、航天系统有特殊要求的设备及管道，以及建筑、冷库和埋地管道的绝热工程的设计。绝热设计应符合下列要求:绝热工程设计应按使用环境、被绝热设备及管道的材质和表面温度正确选择符合国家现行有关标准的材料;对于新材料，应通过国家法定的检测部门检测合格后再选用。 (37) . (37) 6. 4 Requirement of protective jacket design Appendix A Perf
15、ormance of common1y used insu1ation materia1 (43) Requirement of vapour barrier design 6.3 1. O. 3 Maximum allowance heat 10ss (53) List of ambient temperature, re1ative humidity, dew point in different areas (54) Re1ation of Dl咕(Jfor insu1ation thickness ca1cu1ation 2 . (66) Appendix B Appendix C A
16、ppendix D 1 Performance of binder, sea1ant, anti-abrasive, mastic and po1yurethane waterproof Appendix E 绝热设计应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行绝热计算，并应确定绝热结构。1. O. 4 工业设备及管道绝热工程的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 ( 69) Costs of insu1ation construction (72) ( 7 3 ) (74) (75) Appendix F Exp1anation of wording in this co
17、de List of quoted .standards Addition: Exp1anation for provision m.embrane 1 山一-一一一一一二一一一 4 2 术语和符号2.1术i吾2. 1. 1 绝热thermal insulation 保温与保冷的统称。2. 1. 2 保温heat insulation 为减少设备、管道及其附件向周围环境散热或降低表面温度，在其外表面采取的包覆措施。2. 1. 3 保冷cold insulation 为减少周围环境中的热量传入低温设备及管道内部，防止低温设备及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。2. 1. 4 绝热层th
18、ermal insulation layer 对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。2. 1. 5 硬质绝热制品rigid insulation 制品使用时能基本保持其原状，在2X10-3MPa荷重下，其可压缩性小于6%，制品不能弯曲。2. 1. 6 半硬质绝热制品semi-rigid insulation 制品在2X 10-3 MPa荷重下，可压缩性为6%30%，弯曲90。以下尚能恢复其形状。2. 1. 7 软质绝热制品soft insulation 制品在2X 103MPa荷重下，可压缩性为30%以上，可弯曲至90。以上而不损坏。2. 1. 8 绝热结构thermal insul
19、ation construction 由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。2. 1. 9 经济厚度economic thickness 绝热后年散热损失所花费的费用和绝热工程投资的年摊销费 2 用之和为最小值时的计算厚度。2. 1. 10 设计使用年限design service life 在计算经济厚度时所选取的计算年数或绝热工程正常使用年数。2. 1. 11 最高使用温度maximum service temperature 在保证正常使用的条件下，绝热制品所能承受的最高温度。2. 1. 12 冷桥cold bridge 埋在保冷层中，热流密度很大，以致引起冷量大量流失的部件。2.
20、2符口可C一一介质热容;Cp一二管壁热容;D一-管道内径;Do -.管道或设备外径;D1一一内层绝热层外径;D2 外层绝热层外径;Fi 绝热层材料损耗及税费系数;i 年(复)利率;K 保冷厚度修正系数;K一-管道通过吊架处的热损失附加系数;一一一计息年数或折旧年限;PE-一能量价格，热价与冷价的统称;PH 热价;Pc一冷价;Pcl-(Ta-39C)时的冷价;Pc2-( -40C -196C)时的冷价;P广-一绝热层材料到厂单价;Pg一一保护层材料单价; 3 PT-一一绝热结构单位造价;q一-以每米管道长度表示的热损失量;qJ一一以每米管道长度为单位的最大允许热损失量;Q一-以每平方米绝热层外表
21、面积表示的热损失量;QJ 以每平方米绝热层外表面积为单位的最大允许热、冷散热损失量;Ql一一球型容器保冷层外表面冷量总损失量;S一一绝热工程投资年摊销率;TO一一管道或设备的外表面温度;T1一一一内层绝热层外表面温度;Tz一一一外层绝热层外表面温度;TzJ一一外层绝热材料的推荐使用温度;Ta -环境温度;Td一露点温度;Tm一一平均温度(绝热材料内外表面温度的算术平均值hTs-一绝热层外表面温度;t一-年运行时间;tlr一介质在管道内不出现冻结停留时间;V一一一介质单位长度体积;Vp二一管壁单位长度体积;c一一对流换热系数;r 辐射换热系数;s二一绝热层外表面与周围空气的换热系数;LO-一线胀
22、系数;8一-绝热层厚度(双层时为总厚h(51-一内层绝热层厚度;(5z-一外层绝热层厚度;A一一绝热材料在平均温度下的导热系数;O一一常用导热系数;. 4 1一-一内层绝热材料导热系数;2一一-外层绝热材料导热系数;-一一介质密度;p一管壁密度;功一一相对湿度FF一一冷冻系数;一一黑度。3基本规定3.0.1 具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保温:1 外表面温度高于500C(环境温度为250C时)且工艺需要减少散热损失者。2 外表面温度低于或等于500C且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。3 工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过600C，对需要操作维护，又无法采取其
23、他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。3. O. 2 具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保冷:1 外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。2 需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。3 为防止常温以下、OOC以上设备及管道外壁表面凝露者。4 与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。3.0.3 除人身防护要求绝热的部位外，具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝热:1 工艺上无特殊要求的放空和排气管道。2 要求及时发现泄漏的设备和管道的法兰连接处。3 工艺
24、过程要求裸露的设备及管道。4 要求经常监测，防止发生损坏的部位。 6 4 绝热材料的选择4.1 绝热层材料性能要求4. 1. 1 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。对于软质绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。绝热设计计算时可采用本规范附录A中的数据。4. 1. 2 绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家现行有关产品标准的规定，常用绝热材料的主要性能应符合本规范附录A的规定。绝热材料及其制品的导热系数应符合下列要求:1保温材料在平均温度为700C时，其导热系数不得大于O. 080W/(m. K)。2 用于保冷的泡沫塑料及其制
25、品在平均温度为250C时的导热系数不应大于O.044W/(m.K)。3 泡沫橡塑制品在平均温度为OOC时的导热系数不应大于O. 036W / (m K) 0 4 1类泡沫玻璃制品在平均温度为250C时的导热系数不应大于O.045W / (m K) , 11类泡沫玻璃制品在平均温度为250C时的导热系数不应大于O.064W/(m.K)。4. 1. 3 硬质保温制品的密度不应大于220kg/m3，半硬质保温制品的密度不应大于200kg/m3，软质保温制品的密度不应大于150kg/m3。用于保冷的泡沫塑料制品的密度不应大于60kg/旷，泡沫橡塑制品的密度不应大于95kg/m3，泡沫玻璃制品的密度不应
26、大于180kg/m3o4. 1. 4 常用绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能，应符合下列要求: 7 民一一十一一一一一.-._一1 岩棉制品的纤维平均直径不得大于5.5m，粒径大于0.25mm的渣球含量不得大于6.0%，有机物含量不得大于4.0%，管壳有机物含量不得大于5.0%，宜采用憎水型制品。当有防水要求时，其制品质量吸湿率不应大于1.0%，憎水率不应小于98%。岩棉制品的酸度系数不应低于1.6。2 矿渣棉制品的纤维平均直径不得大于6.5m，粒径大于0.25mm的渣球含量不得大于8.0%，有机物含量不得大于4.0%，管壳有机物含量不得大于5.0%，宜采用憎水型制品。当有防水要求时，其
27、制品质量吸湿率不应大于4.0%，憎水率不应小于98%。3玻璃棉制品纤维平均直径不得大于7.0m，粒径大于0.25mm的渣球含量不得大于0.2%，有机物含量不得大于4.0%，管壳有机物含量不得大于5.0%。当有防水要求时，其制品的质量吸湿率不应大于3.0%，憎水率不应小于98%。4 硅酸铝棉制品中，粒径大于0.21mm的渣球含量不得大于18%。当选用含粘结剂的硅酸铝棉制品时，宜采用憎水型制品，其抗拉强度应大于0.05MPa。当有防水要求时，其制品质量吸温率不应大于4.0%，憎水率不应小于98%，硅酸铝针刺毯的抗拉强度应大于0.035MPa。5 硅酸镜纤维毯中，粒径大于0.21mm的渣球含量不得大
28、于16%，抗拉强度应大于0.04MPa。6 硅酸钙制品应采用无石棉含耐高温纤维的制品，质量含湿率不得大于7.5%，抗压强度不得小于0.6MPa，抗折强度不得小于0.3MPa，线收缩率不得大于2.0%。7复合硅酸盐制品宜采用憎水型，质量含湿率不应大于2.0%，憎水率不应小于98%，毡的压缩回弹率不得小于70%。8 泡沫玻璃制品的抗压强度不得小于0.8MPa，抗折强度不得小于0.4MPa，体积吸水率不得大于0.5%，水蒸气透湿系数不得大于5X 10-11 g/CPa m s)。9 聚异氨腮酸醋CPIR)泡沫制品的抗压强度不得小于0.22MPa，闭孔率不得小于90%，体积吸水率不得大于4.0%0 7
29、( 蒸气透湿系数不得大于5.8X10-9g/CPa. m. s)。10 聚氨醋CPUR)泡沫制品的抗压强度不得小于0.2MPa，闭孔率不得小于90%，体积吸水率不得大于5.0%。水蒸气透湿系数不得大于6.5X10-9g/CPa. m. s)。11 柔性泡沫橡塑制品的体积吸水率不得大于0.2%，水蒸气透湿系数不得大于1.3 X 10-10 g/CPa m s)，轴向弯曲应无裂缝。4. 1. 5 高密度聚异氨腮酸醋CHDPIR)硬质保冷垫块材料的闭孔率不得小于90%，体积吸水率不得大于4.0%，水蒸气透湿系数不得大于5.8X10-9g/CPa. m. s)。不同品种高密度聚异氧腮酸醋垫块的主要性能
30、要求应符合本规范附录A的规定。4. 1. 6 绝热材料及制品的燃烧性能等级应符合下列要求:1 被绝热设备或管道表面温度大于1000C时，应选择不低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级)GB8624中规定的A2级材料。2 被绝热设备或管道表面温度小于或等于1000C时，应选择不低于国家标准建筑材料及制晶燃烧性能分级)GB8624中规定的C级材料，当选择国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624中规定的B级和C级材料时，氧指数不应小于30%。4. 1. 7 用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氧化物、氟化物、硅酸根、饷离子的含量，应符合现行国家标准覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范)GB/T
31、17393的有关规定，其浸出液的pH值在250C应为7.Ol1. 0。4. 1. 8 用于覆盖铝、铜、钢材的矿物纤维类绝热材料，应按国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品)GB/T11835的有关规定试验并判定，对照样的秩和不应小于21。4. 1. 9 岩棉、矿渣棉、玻璃棉和含粘结剂的硅酸铝棉制品应提供高于工况使用温度至少1000C的最高使用温度评估报告，试验方法应按现行国家标准绝热材料最高使用温度的评估方法)GBjT17430的有关规定进行，判定依据应按现行国家标准绝热用岩棉、矿渣棉及其制品)GBjT11835和绝热用玻璃棉及其制品GBjT 13350的有关规定判定，不合格者不得使用。4. 1.
32、 10 绝热层材料应选择能提供具有最高或最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能、抗压强度、抗折强度、化学稳定性、热稳定性指标的产品。对硬质绝热材料尚应提供材料的线膨胀系数或线收缩率数据。4.2 防潮层材料性能要求4.2.1 防潮层材料应选择具有良好抗蒸气渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%的材料。4.2.2 防潮层材料必须阻燃，其氧指数不应小于30%。4.2.3 防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。4.2.4 防潮层材料应选择安全使用温度范围大，夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在冬季用不脆化、不开裂和不脱
33、落的材料。4.2.5 涂抹型防潮层材料，200C粘结强度不应小于0.15MPa，其软化温度不应低于650C，挥发物不得大于30%。4.2.6 包捆型防潮层材料的拉伸强度不应低于10.0MPa，断裂伸长率不应低于10%。4.3 保护层材料性能要求4.3.1 保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解作用。4.3.2 保护层应选择机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆裂和抗老化的材料。4.3.3 保护层材料应采用不低于国家标准建筑材料及制晶燃烧性能分级)GB8624中规定的C级材料。4.3.4 对贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以
34、及与其邻近的管道，其保护层必须采用不低于国家标准建筑材料及制晶燃烧性能分级)GB8624中规定的A2级材料。4.4 粘结剂、密封胶和耐磨剂的性能要求4.4.1 粘结剂应根据保冷材料的性能以及使用温度选择，保冷采用的粘结剂应在使用的低温范围内保持粘结性能，粘结强度在常温时应大于0.15MPa，软化温度应大于650C。泡沫玻璃宜采用弹性粘结剂或密封胶，在一1960C时的粘结强度应大于0.05MPa。4.4.2 采用的粘结剂、密封胶和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。在由于温度变化引起伸缩或振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫瑛璃因自身或与金属相互摩擦而受损。4.4.3 粘结剂、密封胶应选择固
35、化时间短、具有密封性能、在设计使用年限内不开裂的产品。 11 单层保温时厚度:(5.3. 1-1) szt(DI-Do) 绝热计算,hu 双层保温时总厚度:(5.3.1-2) (5. 3. 1-3) (5.3.1-5) (5. 3. 1-6) (5. 3. 1-4) sz(Dz-Do) 81=(D1-Do) 双层保冷时总厚度:82 =专(D2-;- DI ) =号(D2-Do) 双层保冷时内层厚度:81 =号(D1-Do) 2号(D1-Do) 双层保温时内层厚度:双层保温时外层厚度:单层保冷时厚度:保温计算5. 1. 1 保温计算应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算公式，并应按本规范第5.
36、8节规定确定计算参数。当无特殊工艺要求时，保温的厚度应采用经济厚度法计算，经济厚度偏小以致散热损失量超过本规范附录B中最大允许热损失量时，应采用最大允许热损失量下的保温厚度，且保温结构外表面温度应符合下列要求:1 环境温度低于或等于250C时，设备及管道保温结构外表面温度不应超过500C。2 环境温度高于250C时，设备及管道保温结构外表面温度不应高于环境温度250C。5. 1. 2 防止人身遭受烫伤的部位，其保温层厚度应按表面温度法计算，且保温层外表面的温度不得大于600C。5. 1. 3 当需要延迟冻结、凝固和结晶的时间及控制物料温降时，其保温厚度应按热平衡方法计算。5.1 (5.3. 1
37、-7) (5. 3. 1-8) 双层保冷时外层厚度:2=号(D2D1)保冷计算5.2.1 保冷计算应根据工艺要求确定保冷计算参数。当无特殊工艺要求时，保冷厚度应采用本规范公式(5.3.3-1)计算，双层时5.2 式中:D。一一管道或设备外径(m); DI一一内层绝热层外径(m)，当为单层时，DI即绝热层外径;D2一一一外层绝热层外径(m); s一一绝热层厚度(m)，当绝热层为两种不同绝热材料组合的双层绝热结构时，为双层总厚度;81一一-内层绝热层厚度(m); 82一一外层绝热层厚度(m); 13 应采用本规范公式(5.3. 4-1)计算，并应用经济厚度调整。5.2.2 用经济厚度计算的保冷厚度
38、应用防结露厚度校核。绝热层厚度计算圆筒型绝热层厚度应按下列公式计算:5.3 5.3.1 12 Z吃飞吼一如厅AJ g一11;-JjGj:;!: iU叶lkujHli怡l巾7月州湾唱d地EM嘻硝叹币dmyd泊旧忡孙山山洞A州时才垠坦坦Qd唱咱们IdzfNLVW41AMHJrM吨GAi-川JdA11tji!IijllA s (5.3.2-2) 圆筒型单层最大允许热、冷损失下绝热层厚度，应符合下1J = 1. 8975 X 10寸./f_E ,1. t. I To - Ta I 匀PT s K一二保冷厚度修正系数，除经济厚度计算中K值为1以外，其他计算中，K应按本规范第5.9.8条规定取值。5.3.
39、3 列要求:1 最大允许热损失量应按本规范附录B取值，最大允许冷损失量应按本规范第5.4. 2条的规定取值，此时，绝热层厚度计算中，应使其外径队满足下式要求:1 n. / To - T. 1 D，ln二丰=2(-=-，一一一一ii oH飞Qs) 式中:Q一-以每平方米绝热层外表面积为单位的最大允许热、冷损失量(W/m勺。保温时，Q应按附录B取值;保冷时，Q为负值，应按本规范公式(5.4.2-1)和公式(5.4. 2-2)计算。2 当工艺要求允许热、冷损失量以每米管道长度的热、冷损失量为准计算时，绝热层厚度计算中，应使其外径队满足下式要求:绝热层的经济厚度应符合下列要求:1 圄筒型绝热层经济厚度
40、计算中，应使绝热层外径D1满足下式要求:5.3.2 D11口旦=3.795 X 10-3 ./f_E ,1. t. I To工一旦U匀PT s (5.3.2-1) (5.3.3-1) 式中:PE一-能量价格(元/GJ)，凡的取值应符合本规范第5.7.1条和第5.7.2条的规定;PT一一绝热结构单位造价(元/m3)PT的取值应按实际价格或按本规范第5.7.3条的规定计算确定;_:_一绝热材料在平均温度下的导热系数W/(m.K汀，的取值应符合本规范第5.8.5条的规定;ln 1 = (To - T a ) 2 二一-Do q D1s 式中:q-一以每米管道长度为单位的最大允许热损失量(W/m),
41、其值以工艺计算为准。保温时，q为正值;保冷时，q为负值。圆筒型不同材料双层热、冷损失下的绝热层厚度，应符合(5. 3. 3-2) 下列要求:1 当最大允许热损失量按本规范附录B取值或最大允许冷损失量按本规范第5.4. 2条规定取值时，应符合下列要求:1)不同材料双层绝热层总厚度计算中，应使外层绝热层外径D2满足下式的要求:D21n 2 = 211 (To - T1 )+ ,1. 2 (T1 - Ta) 主丁。LQs J (5.3.4-1) 5.3.4 s一一绝热层外表面与周围空气的换热系数W/(m2 K) , s的取值应符合本规范第5.8. 4条及第5.9.4条的规定;t二年运行时间(h)，t
42、的取值应符合本规范第5.8. 8条及第5.9.7条的规定;To-一管道或设备的外表面温度CC)，To的取值应符合本规范第5.8.1条及第5.9.1条第1款的规定;T a -环境温度CC)，Ta的取值应符合本规范第5.8.2条及第5.9.1条第2款的规定;I To-Ta I一-(To-Ta)的绝对值;S二一绝热工程投资年摊销率(仰，宜在设计使用年限内按复利率计算。平面型绝热层经济厚度应按下式计算:2 14 2)内层厚度111计算中，应使内层绝热层外径队满足下式的要求:ln 1 = 1 To_ - T1 二二Do D2 Q (5.3.4-2) 式中:T1一-内层绝热层外表面温度CC)，式中T1的绝
43、对值应小于以计的外层绝热材料的推荐使用温度T2的O. 9倍;对保冷设计取保冷材料推荐使用温度T2 下限值的O.9倍;广一内层绝热材料导热系数Wj(mK); 2一外层绝热材料导热系数Wj(m.K)。3)外层厚度112应按本规范公式(5.3.1-4)或公式(5.3.1-8)计算。2 当工艺要求最大允许热、冷损失量按每米管道长度的热、冷损失量为基准计算时，应符合下列要求:1)不同材料双层总厚S计算中，应使外层绝热层外径D2满足下式的要求:ln 2 = 21C 1 (To -Tl 2 (T1 - T a ) _ 2 2 一Do q D2s (5.3.4-3) 式中:q一一以每米管道长度为单位的最大允许
44、热损失量(Wjm), 可按本规范第5.3.3条第2款的规定取值。5.3; 5 计算:2)内层厚度111计算中，应使内层绝热层的外径D1满足下式的要求:D, _ To -T一ln : = 2A、o一Do -., q (5. 3. 4-4) 3)外层厚度112应按本规程公式(5.3.1-4)或公式(5.3. 1-8) 计算。平面型单层最大允许热、冷损失下绝热层厚度应按下式 16 11 = (主二Zz-i飞QsJ (5.3.5) 5.3.6 平面型不同材料双层最大允许热、冷损失下绝热层厚度应按下列公式计算:1 内层厚度111应按下式计算:2 11, = I(To-T1) l一Q外层厚度112应按下式
45、计算:= ? (主二五_l_) 2 -2飞QsJ (5.3.6-1) (5.3.6-2) 5.3.7 圆筒型单层防止绝热层外表面结露的绝热层厚度计算中，应使绝热层外径D1满足下式的要求:D，ln旦=空.主二五1- Do s Ta - Ts (5. 3. 7) 式中:Ts一一保冷层外表面温度CC)，按本规范第5.9.1条第4款规定取值。5.3.8 圆筒型不同材料双层防结露绝热层厚度计算中，应使绝热外径D2满足下列公式的要求:1 不同材料双层绝热层总厚度S的计算中，应使外层绝热层外径D2满足下式的要求:2 2 I(T1-To)+2 (Ts - T1) D21n二=一s Ta -Ts (5. 3.
46、8-1) 2 内层厚度111的计算中，应使内层绝热层外径队满足下式的要求:ln 1 = l !_1二五二一Do D2s Ta - Ts (5.3.8-2) 3 外层厚度112的计算中，应使内层绝热层外径D1满足下式的要求:ln 2一句2Ts-T1 一二一D1 D2us Ta - Ts (5.3.8-3) 17 5.3.9 5.3.10 计算:1 2 平面型单层防结露保冷层厚度应按下式计算:15=旦T，-To， Ta - T, (5.3.9) 平面型不同材料双层防结露绝热层厚度应按下列公式内层厚度151应按下式计算:15, =旦. _ - T o 牛，Ta - T, 外层厚度z应按下式计算:152 =旦旦T，-T1， Ta - T, (5.3. 10-1) (5.3.10-2) 5.3.11 用表面温度方法计算的圆筒型绝热层厚度，其绝热层外径队应满足下式要求:D，1n旦=空.主二L1Jo， T, - Ta (5.3.11) 式中:T，二二绝热层外表面温度CC)，对防烫伤保温，可取为5.3.12 计算:600C 用表面温度方法计算的平面型绝热层厚度应按下式-To
