1、UDC P 中华人民共和国国家标准(;1) GB 50273 2009 锅炉安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of boler installation engineering 2009 - 03 -19 发布2009 -10 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局d 龟，、J飞I、?马、:中华人民共和国国家标准、锅炉安装工程施工及验收规范，Code for .construction and acceptanc巳、GB 50273 - 2009 主编部门:中国机械工业联合会批准部门:
2、中华人民共和国住房和城乡建设部F施行日期:2 0 0 9 年1 月1日中国计划出版社2009北京中华人民共和国国家标准锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-2009 * 中国机械工业联合会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 2.5印张63千字2009年9月第1版2009年9月第1次印刷印数1-10100册食统一书号:1580177 190 定价:13.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第264号关于发布国家
3、标准锅炉安装工程施工及验收规范的公告1 . 现批准锅炉安装工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB 50273-2009，自2009年10月1日起实施。其中，第1.O. 3、5. O.沉的、6.3.2(2、3、7)、6.3.3(2、4)、6.3.4(2、4)、10.0.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。原工业锅炉安装工程施工及验收规范)GB50273-98同时废止。I本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前国, 本规范是根据原建设部关于印发二00二二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知(建标(2003J102号)的
4、要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对工业锅炉安装工程施工及验收规范)GB50273-98进行修订而成。在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来锅炉安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改完善，最后经审核定稿。本次修订的主要内容:1.修改了适用范围，蒸汽锅炉额定工作压力由小于或等于2.5MPa修改为小于或等于3.82MPa，热水锅炉额定出水压力大于O.lMPa。包括了有机热载体锅炉和电加热锅炉。2.增加了取源部件、鳞片式炉排、链带式炉排和横梁式炉排和锅炉漏风试验等技术内容。3.对锅炉本体砌筑和绝热
5、层施工有特殊要求的作出了具体规定。本规范中以黑体字标志的条文为强制性有文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之妃，请将意见和建议-寄，交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京市西城区三里河路南5巷5号，邮政编码:100045，电子邮箱:. cn) , + 1 以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司副主编单位:中国
6、机械工业第一建设工程公司北京市工业设计研究院参编单位:西南工程学校中国机械工业第二建设工程公司中国三安建设工程公司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业机械化施工公司上海工业锅炉研究所主要起草人:王丽鹊关洁张庆梅芳迪彭勇毅孙书英晏文华刘瑞敏李功福杜世民刘绪龙樊慧霞占元郑明事高杰薛韬徐辉罗宾 2 2 、号、bt . 4 与、，挤目次, 怜。严, . .: .1，总贝。.，11.( 1 ) . 2 基础复检和放线4工.;.3.(2 ) 3钢.架.:.;. :. . 3 ) 4二锅筒、集箱和受热面管(6 ) 4. 1锅筒、集箱、. .:. . C- 6) 4 2 受热商
7、管( 8 ) 4.3受压元件焊接门幻4.4 省煤器、钢管式主气预热器门的5 压力试验.(1 6) 6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置(1 9 ) 6.1 取源部件门们6.2 仪表.1. (21) 6. 3 阀门、吹灰器和辅助装置J.(23) 7 燃烧设备i.7)7.1 炉排J.(2门7.2抛煤机.门的7.3燃烧器i.门口8 炉墙砌筑和绝热层.山(32) 8. 1 炉墙砌筑 8. 2 绝热层 i . (33) 9 漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行i(34) 9.1 漏风试验! (34 9.2 烘炉1.(35) 9.3 煮炉1.(37) 1 9.4 严密性试验和试运行.( 38)
8、10 工程验收.本规范用词说明.(42)附:条文说明.:.:.!.(4.3) , 2 1总则1. 0.1 为歹提高锅炉安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。1: O. 2 本规范适用于工业、民用、区域供热额定王作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于O.lMPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。斗。i本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。 1. O. 3 在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影晌安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。1.0.
9、4 锅炉安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。吩，吨a.飞. 、马- . -4 1 2 基础复检和放线2.0.1 锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1 的规定进行复检。表2.0.1锅炉及其辅助设备基础位置和尺寸的允许偏差复检项目允许偏差(mm). 纵轴线和横轴线的坐标位置20 不同平面的标高。20 柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的每米5 水平度全长10 平面外形尺寸土20凸台上平面外形尺寸。-20 凹穴尺寸十20。中心线位置10 预留地脚螺栓孔深度十20。每米孔壁垂直度10 顶端标高+20 预埋地脚螺栓。中心距土22.0.2 锅炉安
10、装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。2.0.3 锅炉基础放线，应符合下列要求:1 纵向和横向中心线，应互相垂直;2 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为土2mm;3 各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 2 . . 3钢架?;.t 、b指产3.0.1 钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、-梁、框架等主要构件的长度和直线度按表3.0.1的规定进行复检。表3.0.1钢架主要构件长度和直线度的允许偏差构件的复检项目。允许偏差(mm)8 。斗牛柱子的长度(m)一48 +2 -6 1 5 。-4 。、13 ; -6 梁的长度(m)。35 一85 叮6 。-
11、10 柱子、梁的直线度长殷的1%0.且不应大于10主二1。-6 。13 旷日框架长度(m)。35 h 10 5 。一12主二5。3 _: 1 510 。拉条、支柱长度(m);-4 。1015 6 15 。-8 注z框架包括护板框架、顶护板框架或其他矩形框架。 .3 .-3.0.2 安装钢架时，宜根据柱子上托架和柱头的标高在柱子上确定并划出1m标高线。找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。3.0.3 钢架安装的允许偏差及其检测位置，应符合表3.0.3的规定。表3.0.3钢架安装的允许偏差及其检测位
12、置检测项目允许偏差(mm)检测位置各柱子的位置土5任意两柱子间的距离间距的1%0.且不大于10柱子上的1m标高线以支承锅筒的任一根柱子与标高基准点的高度差土2作为基准，然后测定其他柱子各柱子相互间标高之差3 柱子的铅垂度高度的1%0.且不大于10各柱子相应两对角线长度的1.5%0.且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量的长度之差两柱子间在铅垂面内长度的1%0.且不大于10在柱子的两端测量两对角线的长度之差支承锅筒的梁的标高。-5 支承锅筒的梁的水平度长度的1%0.且不大于3其他梁的标高:!:5 框架框架边长25005000三三103.0.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于5
13、0mm。3.0.5 找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢 4 , . t. 筋直，径的68倍。!3.0.6，平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在麦装平直后焊接牢固。i栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑。3.0.7扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。3.0.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不得任意切割孔洞当需要切割时，在切割后应进行加固。. , 伊 5 . 、4 锅筒、集箱和受热面管4.1 锅筒、集箱4. L 1 吊装前，应对
14、锅筒、集箱进行检查，且应符合下列要求:1 锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷;2 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时应根据其管孔中心线重新标定或调整;, 3 胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5m，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕;管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于O.5rrim，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm; 注:表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。4 胀接管孔的允许偏差，应符合表4.1.1的规定。表4.1.1 胀接管孔的允许偏差(mm)管孔直径32. 3138 , 3142
15、 , 3 51. 5157 , 5160 , 5164 , 0170 , 5176 , 5 83.6189 , 61102.7 直径+0.34 +0.40 +0.46 允。许偏圆度0.14 0.15 0.19 差，圆柱度O. 14 0.15 0.19 4.142 锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。非钢梁!直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4. 1.3 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线按图4.1.3所示对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合表4.l. 3的规定。 6 , . 表4.1.3俨锅筒、集箱安
16、装的允许偏差(mm)-: 检涮、项目U.，j:t:二于允许偏差主锅筒的标高.士5-宅锅筒纵向和横向、中心线与安装基准线的水平方向距离土5锅筒、集箱全长的纵向水平度2 锅筒全长的横向水平度1 二、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离主3手上锅筒与上集箱的轴心线距离士3上锅筒与过热器集箱的水平和垂直距离;过热器集箱之间的水平和垂直距离:f3 二、下集箱之间的距离;上、下集箱与相邻立柱中心距离上、l下锅筒横向中心线相对偏移锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移注2锅筒纵向和横向中心线两端所泪距离的长度之差不应大于2mm.、飞、民土32 3 5 6 图4.l. 3 锅筒、集箱间的距离1一上锅筒(
17、主锅筒); 2 下锅筒;3一上集箱;4下集箱;5一过热器集箱;6一立柱;a上、下锅筒之间水平方向距离;b一上、下锅筒之间垂直方向距离;c 上锅筒与上集箱的轴心线距离;d一上锅筒与过热器集箱水平方向的距离5d一上锅筒与过热器集箱垂直方向的距离;f一过热器生箱之间水平方向的距离;f一过热器集箱之间垂直方向的距离;g上、才集箱之间的距离;h一上集箱与相邻立柱中心距离川一下集箱与柏邻立柱中心距离;e一上、下锅筒横向中心线相对偏移;s一锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移 7 4. 1. 4 安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列要求:定。1 接触部位圆弧应吻合，局部间隙不
18、宜大于2mm;2 支座与梁接触应良好，不得有晃动现象;3 吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固4. 1. 5 锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。、膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。4. 1. 6 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求:1 锅筒内零部件的安装，应符合产品图样要求;2 蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不泄漏，焊缝应无漏焊和裂纹;3 法兰接合面应严密;4 连接件的连接应牢固豆且应有防松装置。4.2受热面管4.2.1 安装前，应对受热面管子进行检查，且应符合下列要求:1 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀
19、等缺陷;当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%;2 合金钢管应逐根进行光谱检查;3 对流管束应作外形检查和矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于lmm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查;4 受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm;5 胀接管口的端面倾斜不应大于管子公称外径的1.5%，且不应大于lmm; 8 6 受热面管子公称外径不大于60mm时，其对接接头和弯 . -+-;6飞司肘;.，.矿.,. . .:之.*f唔管应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4.2.1-
20、1和表4.2.1-2的规定。表4.2:1-1 对接接头管通球直径(mm)管子公称内径I25 I 2540 通球直径| 注O.75dI O. 80d R/D. I 1.41.8 I 1.8川通球直径(mm)I O. 75d I O. 80d 注:1D为管子公称外径;d为管子公称内径;R为弯管半径;2 试验用球宜用不易产生塑性变形的材料制造。4.2.2 硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，其退火应符合下列要求:1 退火宜用电加热式红外线退火炉或纯i度不低于99.9%的铅熔化后进行，并应用温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火;j 2 对管子胀接端
21、进行退火时，受热应埔匀，退火温度应为6006500C ，退火时间应保持1015min，胀接端的退火长度应为100150mm。退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。4.2.3 胀接前，应清除管端和管孔表面的油括，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。4.2.4 胀接管端与管孔的组合，应根据管孔直径与打磨后管端外径的实测数据进行选配;胀接管端的最小外径不得小于表4.2.4-1的规定，胀接管孔与管端的最大间隙不得大于表4.2. 4-2的规定。.9 . 表4.2.4-1胀接管端的最小外径(mm)
22、表4.2.4-2胀接管孔与管端的最大间隙(mm)4.2.5 胀接时，环境温度宜为O.C及以上。4.2.6 正式胀接前，应进行试胀工作，且应对胀接的试样进行检查;比较、观察，其胀口端应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啃合状况、管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率和控制胀管率的完整的施工工艺。4.2.7 胀管应符合下列要求:1 管端伸出管孔的长度，应符合表4.2.7的规定;表4.2.7管端伸出管孔的长度(mm)管子公称外径伸出长度32-63.5 7-11 2 管端装入管孔后，应立即进行胀接;70-102 8-12 3 基准
23、管固定后，宜采用从中间分向两边胀接或从两边向中间胀接;4胀管率的控制，应符合下列规定z1)额定工作压力小于或等于2.5MPa以水为介质的固定式锅炉，管子胀接过程中采用内径控制法时，胀管率应为1. 3%2. 1%。采用外径控制法时，胀管率应为1.O% 1. 8%，胀管率应按下列公式计算:d , -d,-(J Hn=牛ZL一X100%.(4 2. 7-1) 10 H.=d4 d3 X 100% w二X100%(4 2. 7-2) .:r. a?，-，风气?4式中Hn内径控制法的胀管率;Hw一一外径控制法的胀管率;dj-一一胀完后的管子实测内径(mm);!dz一一未胀时的管子实测内径(mm);id3
24、一未胀时的管孔实测直径(mm);id4一一胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径Cinm); s一一未胀时I管孔与管子实测外径之差(mm)。2)额定工作压力大于2.5MPa的锅炉其胀管率的控制，应符合随机技术文件的规定;5 胀接终点与起点宜重复胀接1020mm;6 管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面子齐，扳边角度宜为120150; 7 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹;切口和偏挤等缺陷j8胀管器滚柱数量不宜少于4只;胀管应用专用王具进行测量二胀杆和滚柱表面应无碰伤、压坑、刻痕等缺陷。a4.2.8 胀接工作完成后，应进行水压试验，并应检查胀日的严密-性和确定需补胀的胀口。补胀应在放水后立即进行、，补胀
25、次数不宜超过2次。4.2.9 胀口补胀前应复测胀口内径，并确定其补胀值7补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。补胀后t胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。累计肤管率宜符合本规范第4.2.7条第4款规定。其补胀率应按卡式计算:d-d，. /! .H=丁f100%i式中. H 补胀率;d一一补胀后的管子内径(mm)。4.2.10 同一锅筒上的超胀管口的数量不i得大于胀接总数的(4.2.9) zM 伊伊白龟气4lj i 4%，且不得超过15个，其最大胀管率在采用内径控制法控制时，不得超过2.8%，在采用外径控制法控制时，不得超过2.5%。4.3 受压元件焊接4.3.1 受压元件的
26、焊接应符合国家现行标准锅炉受压元件焊接技术条件)JB/T1613和锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法)JB/T1614的有关规定。4.3.2 锅炉受压元件焊接之前，应制定焊接工艺评定指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。4.3.3 受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，除接触焊对接接头外，可免做检查试件;当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应从每批产品上切取接头数的0.5%作为检查试件，且不得少于一套试样所需接头数。锅筒、集箱上管接头与管子连接的对接接头、膜式壁管子对接接头等在产品接头上直接切取检查试
27、件确有困难时，可焊接模拟的检查试件代替。4.3.4 在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。4.3.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。4.3, 6 对接焊接管口端面倾斜的允许偏差，应符合表4.3.6的规定。表4.3.6对接焊接管口揣面倾斜的允许偏差(ml)允许偏差:;(108 4二0.8:;(0. 5 108159、三三1.54.3.7 管子由焊接引起的变形，其直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量，其允许偏差应符合表4.3.7的规定。龟言跑t.(、 表-4.3.7焊接管直线度允许偏差(l)l
28、m) 士吁且.吨:￥_.、:-.，也唁电a 允许偏差川队;管子公称外径焊缝处1m范围内4二108, 主二2.5F 108 全长三三510 4;3.8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。., 4 4.3.9 有机热载体炉受热面管对接焊缝应采用气体保护焊接。4.3.1Q 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求:1 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡;Z 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气-孔;3 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。4.3.11 锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝芝在外观质量检查
29、合格后，应进行射线探伤或超声波探伤。探伤应分别符合国家现行标准承压设备无损检测第2部分射线检测JBjT 4730. 2和承压设备无损检测第3部分:超声波检测JBjT 4730 3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列要求:1 额定蒸汽压力大于O.lMPa的蒸汽锅护，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于H级，超声波探伤的提量不应低于I级;额定蒸汽压力小于或等于O.lMPa的蒸汽锅叶，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于匮级;2 额定出水温度大-于或等于120.C的热水锅炉j其对接接头e焊缝射线探伤的质量不应低于H级，超声波探伤的质量，不应低于I级;额定出水温度小手120.C的热水锅炉，其对接接头焊缝
30、射线探伤的质量不应低于皿级;i 3 有机热载体炉受热面管对接接头焊缝l射线探伤的质量不应低于E级，超声波探伤的质量不应低于I级L4.3:12 采取射线探伤或超声波探伤时，其探伤数量应符合下列要求:1 蒸汽锅炉额定工作压力等于3.82MPa，公称外径小于等于159mm时，探伤数量不应少于焊接接头数的25%;蒸汽锅炉额定工作压力小于3.82MPa，公称外径小于或等于159mm时，探伤数量不应少于焊接接头数的10%;蒸汽锅炉在各种额定蒸汽压力下，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进行100%探伤;2 热水锅炉额定出水温度小于1200C，公称外径大于159mm时，射线探伤
31、数量不应少于环缝总数的25%，公称外径小于或等于159mm时，可不探伤;热水锅炉额定出水温度大于或等于1200C，公称外径小于或等于159mm时，射线探伤数量不应小于环缝总数的2%，公称外径大于159mm时，每条焊缝应100%射线探伤;3 有机热载体炉辐射段受热面管的对接焊缝射线探伤数量不应少于焊接接头数的10%，对流段受热面管的对接焊缝射线探伤数量不应少于焊接接头数的5%;4 当探伤的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检。当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查;5 当焊接接头经探伤检测发现不合格时，应找出原因
32、，并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应对补焊区做外观和探伤检查。4.3.130管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕。4.3.14 管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖。4.4 省煤器、铜管式空气预热器4.4.1 铸铁省煤器安装前，宜逐根、逐组进行水压试验。4.4.2 每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于该根翼片数 14 的5%;整个省煤器中有破损翼片的根数不应犬于总根数的10%.;且每片损坏面积不应犬手该件总面积的10%汁计14.4.3 省煤器支承架安装的允许偏差，应符合!表4.4.3的规定。表4.4.3省煤器支承架安装的允许偏差(mm)项
33、目允许偏差 幢支承架的水平方向位置土3. 支承架的标高。一5支承架的纵向和横向水平度长度的1%。. 4.4.4 铜管式空气预热器安装的允许偏差，应符合表4.4.4的规定。表4.4.4钢管式空气预热器安装的允许偏差(mm)项目允许偏差、喜噜支承框的水平方向位置，;土3支承框的标高。一5预热器垂直度高度的1%。4.4.5 钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。4.4.6 在温度高于1000C区域内的螺栓、螺母上，应涂上二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉。 15 5压力试验5.0.1 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。5.0.2 锅炉的主汽阅、出水阀、排污阀和给
34、水截止间应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。5.0.3 锅炉水压试验前应作检查，且应符合下列要求:1 锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净;2 水冷壁、对流管束及其他管子应畅通;3 受热面管上的附件应焊接完成;4 试压系统的压力表不应少于2只。额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。额定工f乍压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5-3倍，5 应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。5.0.4 锅炉水压试验的试验压力，应符合表5.O. 4-1、表
35、5.O. 4-2 的规定。表5.O. 4- 锅炉本体水压试验的试验压力(MPa)锅筒工作压力试验压力1. 6 锅筒工作压力的1.25倍注:试验压力应以上锅筒或过热器出口集箱的压力表为准。16 , , r t表5.0:4-2、锅炉部件水庄试验的试验压力(MPa)y飞部件名f称试验;压力:过热器与本体试验.压力相同再热然再热器工作压力的1.5倍爪铸铁省煤器e 锅筒工作压力的1.25倍加0.5钢管省煤器锅筒工作E力的1.5倍_ b 5. O. 5 水压试验时，应符合下列要求:1 水压试验的环境温度不应低于50C，当环境温度低于5C时，应有防冻措施-; 2 水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且
36、不应高于iooc。合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所用钢种的韧二脆转变温度;3 -锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀;。.4 -经初步检查应无漏水后，再缓慢升压。当升压到O.3 O.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓;5 压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位l计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下应保持20mino保压期间压力下降不得超过O.05MPa;6 试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求:5.0.6 验。1)锅炉受压元件金属壁和焊缝上不
37、应有水珠和水雾，胀口处不应滴水珠;2)水压试验后应无可见残余变形。锅炉水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试5.0.7 锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水;全部放尽。立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。 17 . 5. O. 8 有机热载体炉在本体安装完成后，应以额定工作压力的1.5倍进行液压试验，试压的要求应符合本规范第5.0.5条的规定。5. O. 9-有机热载体炉气相炉气密性试验，应符合下i列要求:1 气密性试验时，安全附件应安装齐全;2 气密性试验的环境温度不应低于5.C，当环境温度低于，5.C时，应有防冻措施;3 气密性试验用的气体，应采用干燥、洁净的空气、氮气
38、或其他惰性气体，试验气体的温度不得低于5.C;4 气密性试验应在压力试验合格后进行，试验压力应为工作压力或系统循环压力。试验时压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时应进行检查，确认元异常或泄漏后，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级应稳压3min。达到规定的试验压力时应稳压10min，并应采用发泡剂检查所有焊缝和法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位，应元泄漏现象。l5. 0. 10 每次压力试验应有记录，压力试验合格后应办理签证手续。 18 取源部件，、仪表L阀门、吹灰器和辅助装置ro 6.1取源部件、6.1.1压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求川、1昌在压力管
39、道和设备上宜采用机械加工的方法开子L; 崛2取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，嘘符合设计文件的要求;3 .取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行。6L2 测温取源部件的安装，应符合下列要求t卜、1 测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方;不应安装在管道和设备的死角处;2 温度计插座的材质应与管道相同;3 温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻的允许偏差J热电偶为士0.20，热电阻为主0.10;4 在易受被测介质强烈冲击的位置或水习马安装以及插入深度大于1m、被测温度大于7000C时，应采取防弯措施;5 安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向j取掠部件的轴线
40、应与管道轴线相重合;I 6 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交;7 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线虚与管道轴线垂直相交;8 温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。6. 1. 3 压力测量取源部件的安装，应符合下列要求: 19 1 压力测点应选在管道的直线段介质流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁;2 当检测带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混油物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装;3 在倾斜和水平的管段上安装压力取源部件时，取压点的设置应符合下
41、列规定:1)测量蒸汽时，取压点宜选在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成OO45。夹角的范围内;2)测量气体时，应选在管道上半部;3)测量液体时，应在管道的下半部与管道水平中心线成OO450夹角的范围内;4 当就地压力表所测介质温度大于60.C时，应在二次门前安装U型或环型管;5 当就地:压力表所测量波动剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置。6. 1. 4 流量取源部件的安装，应符合下列要求:1 流量装置的安装，应符合设计文件的规定;2 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或测温元件;3 节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位设置应符合下列要求:1)测量气体流量时，
42、应在管道上半部;2)测量液体流量时，应在管道的下半部并与管道的水平中心线成OO45。夹角的范围内;3)测量蒸汽流量时，应在管道的上半部并与管道水平中心线成OO45。夹角的范围内;4 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。 20 T :，可，舍去f飞-.N句一俨川.- .:. 6.1.5 分析取源部件的安装，应符合下列要求:1 安装位置应设置在流速、压力稳定并能准确反映被测介质真实成分变化的位置，不应设置在死角处;2 在水平或倾斜管段上设置分析取源部件的位置，应符合本规范第6.1.3条第3款的规定;! 3 气体内含有固体或液体杂质时，取源部件应倾斜向
43、上安二装，其轴线与水平线之间的夹角应大于15006. 1. 6 物位取源部件的安装，应符合下列要求z1 安装位置应选在物位变化灵敏，且物料不会对检测元件造成冲击的位置;2 静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出旺。6. 1. 7 风压取源部件的安装，应符合下列要求:1 风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小手12mffi; 2 安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，与水平线所成夹角宜大于300，在水平管道上宜顺物料流柬成锐角安装，且不应伸入炉墙和烟道的内壁;I 3 在风道上应逆着流柬成锐角安装，与水平线所成夹角宜大圭30001 6.2仪表, 6.2.1 热工仪表及控制装置在安装前，
44、应进行检查，且应符合下列要求:1 外观及封印完好，附件齐全，表内零件元脱落、损坏，铭牌清楚完整i型号规格应符合设计规定;2单表性能应符合设计精度等级和满足设计使用的要求。-6:2.2 仪表及控制装置校验后，应符合下列要求:1 仪表的变差应符合该仪表的技术要求川2 指针在全行程中移动应平稳，应无抖动i卡纣或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合随机技术文件规定;3 电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量;4 仪表的阻尼应符合随机技术文件规定;5 校验记录应完整，当有修正时应在记录中注明;6 校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。6.2.3 压力表的安装，应符合下列要求
45、:1 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备和管道上;2 测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致;测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩;3 锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒额定工作压力的红线;4 压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。6.2.4 流量检测仪表的安装，应符合下列要求:1 流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检查其介质进出方向，环室上十号一侧应为介质流入方向，节流件的端面应垂直于-管道轴线，其允许偏差为10。孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测液体的流向;2 安装差压计或差压变送器时，应检查其正、负压室，与其测量管及
46、辅件连接应正确。引出管及其附件的安装应符合随机技术文件的规定。6.2.5 分析取样器的安装，应符合下列要求:1 分析取样系统应按设计规定进行安装，被分析样品的排放管应与排放总管连接，且应将排放总管引至室外安全地点;2 可燃气体检测器的安装位置，应根据所测气体的密度确定。密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm的位置;密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域上方位置。6.2.6 液位检测仪表的安装，应符合下列要求:1 玻璃管、板式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为 22 、飞主2mrri;:在水位表上应标明最高水位、最低永位和可r正常水、1位才标记;4, 飞、在高怡.:冒尸. ，认t:._，i才2 内浮筒液位1十和浮球液位计的导向管或其他导向装置必.须垂直安装，并应使导向管内的液体流动通畅，法兰短管连接应保证浮球能在全程范围内自由活动;:
