1、S/N:1580177.146 统一书号:1580177 146 定价:10.00元圳15801711460911 UDC 中华人民共和国国家标准IB P GB 50468 - 2008 焊管工艺设计规范Code for design of welded-pipe process 2008 -11 - 27 发布2009 - 07 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准焊管工艺设计规范Code for design of welded-pipe process GB 50468 - 2008 主编部门:中国冶金建设协会批准部
2、门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年7 月1 日中国计划出版社2009北京中华人民共和国国家标准焊管工艺设计规范GB 50468-2008 为中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 2印张47千字2009年3月第1版2009年3月第1次印刷印数1一20100册*: 统一书号:1580177 146 定价:10.00元d每二中华人民共和国住房和城乡建设部公告第166号关于发布国家
3、标准焊管工艺设计规范的公告现批准焊管工艺设计规范为国家标准，编号为GB50468 2008，自2009年7月1日起实施。其中，第6.4.5(2)、6.4.17条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00八年十一月二十七日等|前本规范是根据建设部关于印发2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知(建标(2006J136号)的要求，由中冶赛迪工程技术股份有限公司会同有关单位编制而成。本规范在编制过程中，编制组深入进行调查研究，并根据近年来我国焊管生产工艺技术水平，在总结我国焊管工艺设计经验的基础上，广泛
4、征求了国内焊管生产厂家、焊管研究设计单位和高等院校、焊管原料供应厂家、焊管用户、焊管设备制造单位、行业协会等单位和业内专家的意见，研究和吸收了国内外多年的成熟经验，结合我国现阶段工程实际，经反复讨论和认真修改，最后经审查定稿。本规范共分12章，主要内容有:总则，术语，一般规定，焊管机组生产用原料，焊管生产工艺，焊管机组设备选择，工作制度、工作时间和设计负荷率，机组生产能力的计算，平面布置和车间设计，焊管生产工具，机组主要技术经济指标，环境保护、劳动安全和工业卫生。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶赛迪工程技术股份有
5、限公司负责技术内容的解释。请各单位在执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，并及时将意见和有关资料反馈给主编单位中冶赛迪工程技术股份有限公司(地址:重庆市渝中区双钢路1号，邮政编码:400013) ，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司参编单位:中冶京诚工程技术有限公司 1 番周珠江钢管有限公司斯江久立不锈钢管股份有限公司主要起草人:曾良平穆东张海军曹志棵冯钊棠吉海兰兴昌刘世泽黄克坚曹勇陈本伦陈宝林钟剑雄李瑞华王茵 2 目次1总则.( 1 ) 2术语.(2 ) 3 一般规定. ( 5 ) 4 焊管机组生产用原料(6 ) 5 焊管生产
6、工艺(7 ) 5. 1 高频直缝焊管机组生产工艺(7 ) 5.2 直缝埋弧焊管机组生产工艺(7 ) 5.3 螺旋埋弧焊管机组生产工艺(8 ) 5.4 不锈钢连续成型焊管机组生产工艺(8 ) 5.5 不锈钢单支成型焊管机组生产工艺(9 ) 6 焊管机组设备选择.门的6.1 高频直缝焊管机组设备选择门的6.2 直缝埋弧焊管机组设备选择(14) 6. 3 螺旋埋弧焊管机组设备选择(15) 6.4 不锈钢连续成型焊管机组设备选择(17) 6.5 不锈钢单支成型焊管机组设备选择(19) 7 工作制度、工作时间和设计负荷率.(2 1) 8 机组生产能力的计算.(22) 9 平面布置和车间设计(2 4) 1
7、0 焊管生产工具川口机组主要技术经济指标.(26) 12 环境保护、劳动安全和工业卫生(27)本规范用词说明. . . . . . . . (28) 附z条文说明.(29) 1总则1. 0.1 为规范焊管机组工艺设计，保证焊管机组工艺设计质量，促进我国焊管机组工艺技术和装备水平的提高，推进焊管生产技术进步，制定本规范。1. O. 2本规范适用于高频直缝焊管、直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管、工业用不锈钢焊管机组的新建、改建和扩建工艺设计。1. O. 3 新建、改建和扩建的焊管机组应符合国家产业政策，应做到优质、高效、低耗、环保。1. O. 4焊管机组工艺设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准
8、的规定。 1 2术语2.0.8 .机组的年实际工作时间annual necessary production time of mill set 完成产品大纲规定的年产量所需要的实际生产时间。2.0.9 机组的负荷率duty ratio of mill set 机组的年实际工作时间占机组的年有效工作时间的百分比。2.0.10 金属消耗系数weight ratio of plate or strip to product 完成机组产品大纲全部规格产量所消耗的金属原料质量与全部产品的质量之比。2.0.11 离线off line 相对于连续运行焊管生产线的某一工序，需要借助起重运输设备或人力运输，工件
9、(包括原料和焊管半成品)才能从该焊管生产线到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式。2.0.12 螺旋埋弧焊管spiral submerged-arc welded pipe 沿管体上有一条用埋弧焊工艺形成的螺旋焊缝的焊管。2.0.13 人工检查manual inspection 用肉眼或借助低倍数放大镜、内窥镜、量规等简易工具检查焊管内外表面质量及形状、尺寸的方法。2.0.14 在线。且line相对于连续运行焊管生产线的某一工序，无需借助起重运输设备或人力运输，工件(包括原料和焊管半成品)就能从该焊管生产线到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式。2.0.15 直缝埋弧焊管lon
10、gitudinally submerged arc welded pipe 沿管体上有采用埋弧焊接工艺形成的纵焊缝的焊管。2.0.16 自动对焊机automatic butt welder 除参数设定和设备的启动、停止外，钢带头尾的对焊动作均可由设备自动完成的对焊机。2.0.17 自动焊缝内毛刺清除装置automatic inside flash trimmer 除设备启动、停止和调整外，清除焊缝内毛刺的动作均可由设备自动完成的装置。2.0.1 点焊spot welding 以电弧为热源将工件焊接接头熔化形成点状或不连续焊缝的焊接方法。2.0.2 高频直缝焊管longitudinally hi
11、gh frequency welded pipe 指沿管体母线方向上有一条用高频焊接工艺形成的纵焊缝的焊接钢管。2.0.3 管端处理pipe end treating 指对焊管端部进行非塑性变形加工，使之达到产品标准规定的光管管端要求。包括管端缺陷切除、去毛剌、平端面、倒坡口等，不包括对管端进行的加厚、定径、车丝、上接箍等加工。2.0.4 焊管welded pipe 用钢板或带钢弯曲成管状并沿管体上有贯通管体全长的纵焊缝或螺旋焊缝的钢管。2.0.5 机组mill set 为生产产品大纲规定的产品所需要的，从原料准备到成品收集全过程的工艺设备的集合。2.0.6 机组的年规定工作时间annual
12、scheduled operation time of mill set 按年日历时间扣除大修、中修、小修及正常的交接班时间以后的时间。2.0.7 机组的年有效工作时间annual available production time of mill set 在年规定工作时间基础上再扣除换辑、换工具、换规格及故障停机以后的时间。 3 2.0.18 自动焊缝外毛刺清除装置automatic outside flash trim 口ler除设备启动、停止和调整外，清除焊缝外毛刺的动作均可由设备自动完成的装置。2.0.19 自动埋弧焊机automatic submerged-arc welder 除参
13、数设定和设备的启动、停止外，埋弧焊接的动作均可由设备自动完成的装置。2.0.20 自动气体保护电弧焊机automatic gas shielded arc welder 除参数设定和设备的启动、停止外，进行气体保护电弧焊接的动作均可由设备自动完成的装置。 4 3一般规定3.0.1 高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组和不锈钢连续成型焊管机组规格宜按表3.0.1选择。机组规格代号42 60 76 114 168 219 273 325 406 508 610 表3.0.1高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和不锈钢连续焊管机组规格系列ERW SSAW EFW 焊管直径范围机组规格焊管直径范围机组规格焊管直径
14、范围(mm) 代号(mm) 代号(mm) 1442 508 219508 25 825 2060 720 325720 63 2163 2576 920 406920 76 2576 33114 1220 4061220 89 3289 60168 1420 508 1420 114 38114 73219 2030 7202030 168 60168 90273 2540 7602540 219 89219 114325 2850 12002850 325 114325 140406 3050 14203050 406 140406 168508 508 168508 219610 610
15、219610 注:ERW表示高频直缝焊管机组系列;SSAW表示螺旋埋弧焊管机组系列占FW表示不锈钢连续成型焊管机组系列。3.0.2 直缝埋弧焊管机组宜建设在有原料供应条件的宽厚板机组附近。 5 4 焊管机组生产用原料4.0.1 高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组宜选用钢带卷作原料。直缝埋弧焊管机组宜选用单张定尺钢板作原料。不锈钢连续成型焊管机组应选用钢带卷作原料;不锈钢单支成型焊管机组宜选用单张定尺钢板作原料。4.0.2 高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组和不锈钢连续成型焊管机组，宜选用大卷重的钢带卷或经过纵切的钢带卷作原料。高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组选用的热轧钢带卷单位宽度重量不宜小
16、于16kg/mm，选用的冷轧钢带卷单位宽度重量不宜小于8kg/mm;不锈钢连续成型焊管机组选用的热轧不锈钢钢带卷单位宽度重量不宜小于10kg/mm.选用的冷轧不锈钢钢带卷单位宽度重量不宜小于8kg/mm。4.0.3 用作焊管机组原料的钢带卷内径宜采用762mm或508mm规格。 6 5 焊管生产工艺5.1 高频直缝焊管机组生产工艺5. 1. 1 高频直缝焊管机组应包括钢带准备、成型焊接、焊缝处理、定径切断和焊管精整部分。5. 1. 2 钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、接料处理、边部加工和钢带探伤工序，可根据产品品种的要求增设其他工序。5. 1. 3 成型焊接应包括成型和焊接工序。5.
17、1. 4 焊缝处理应包括焊缝内毛刺清除、焊缝外毛剌清除、成型焊接后的焊缝超声波探伤、在线焊缝热处理和焊缝冷却工序。5. 1. 5 定径切断应包括定径矫正和定尺切断工序。5.1.6 焊管精整应包括取样、管端处理、管内清洁、水压试验、探伤、人工检查、标记和焊管收集工序，可根据品种需要增设其他工序。5.2 直缝埋弧焊管机组生产工艺5.2.1 直缝埋弧焊管机组生产工艺应包括上料、引/熄弧板焊接、板边加工、成型、预焊、内焊、外焊、焊缝探伤、扩径、水压试验、71.压试验后焊缝探伤、平端面倒棱、管端坡口探伤、人工检查、称重/测长/标记和焊管收集工序，可根据品种需要增设其他工序。5.2.2 原料钢板均应经过无
18、损检验。当能够保证原料钢板已经过无损检验时，则本机组内可不设钢板无损检验工序。5.2.3 引/熄弧板焊接工序宜设在板边加工工序前。5.2.4 主成型工序前宜设置板边预弯边工序。5.2.5 预焊应采用连续焊工艺，不应采用点焊工艺。 7 5.3 螺旋埋弧焊管机组生产工艺5.3.1 螺旋埋弧焊管机组应包括钢带准备、成型焊接和焊管精整部分。5.3.2 钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、接料处理和边部加工工序，可根据需要增设钢带探伤工序。5.3.3 成型焊接应包括成型、焊接和定尺切断工序。焊接可采用在线内焊、在线外焊工艺，也可采用在线预焊加在线外焊、内焊工艺，还可采用在线预焊加离线内焊、外焊工艺。
19、5.3.4 焊管精整应包括焊缝修补、管端处理、管内清洁、取样、焊缝无损检验、人工检查、称重/测长/标记和焊管收集工序，可根据品种的需要增设管端定径、水压试验、管体探伤等工序。5.4 不锈钢连续成型焊管机组生产工艺5.4.1 不锈钢连续成型焊管机组生产工艺应包括钢带准备、成型焊接、焊缝处理、定径切断和焊管精整部分。5.4.2 钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、对焊、活套存储、钢带清洗工序。5.4.3 成型焊接应包括成型和焊接(内焊、外焊)工序。5.4.4 焊缝处理应包括外焊缝余高清除、内焊缝余高清除及焊缝冷加工工序。5.4.5定径切断应包括在线定径、矫正、元损检验、测径和定尺切断工序。5.
20、4.6 焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无损检验、标记和包装工序。采用非光亮热处理时，焊管精整部分应设置酸洗钝化工序。5.4.7 不锈钢连续成型焊管机组应设置焊管清洗和热处理工序。清洗和热处理工序可在线布置，也可离线布置。在线清洗和热处理应设置在定径工序后。规格为76以下生产奥氏体不锈钢的机组热处理宜选用光亮热处理。5.4.8 生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用盐酸酸洗工艺。5.4.9 机组可根据品种需要增设其他工序。5.5 不锈钢单支成型焊管机组生产工艺5.5.1 不锈钢单支成型焊管机组生产工艺应包括备料、钢板定尺切割、引/熄弧板焊接、板边加工、成型、预焊、焊接、管端处理、
21、热处理、酸洗钝化、矫直、水压试验、焊缝无损检验、人工检查、称重/测长/标记和成品包装工序。选择RB成型方式时，在焊接工序后还应设置整圆工序。5.5.2 原料钢板均应经过无损检验。当能够保证原料钢板已经过无损检验时，本机组内可不设钢板无损检验工序。5.5.3 主成型工序前宜设置板边预弯边工序。5.5.4 生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用盐酸酸洗工艺。5.5.5 机组可根据品种需要增设其他工序。 9 6 焊管机组设备选择6.1 高频直缝焊管机组设备选择6. 1. 1 高频直缝焊管机组应具备全线基础自动化控制。6. 1. 2 上卷工序应选择具备钢带卷位置自动定位、钢带卷中心标高定位的备卷设备。6.
22、 1. 3 开卷工序设备选择应符合下列规定:1 应设置机械式或液压式开卷机。2 开卷机应具有直头功能，并宜配置钢带卷余量检测装置和对中装置。3 开卷机应具有张紧功能，张紧力的大小应能保证钢带头部在进入矫平机或活套装置后钢带卷不散卷。4 开卷机不应导致对钢带表面的划伤。6. 1. 4 矫平工序应设置钢带矫平机。钢带矫平机应选择5辑或5辐以上的辐式矫平机。6. 1. 5 切头尾工序应设置钢带头尾切断机。钢带头尾切断机前后应设置钢带对中装置。6. 1. 6 接料处理工序可选择对焊加钢带活套接料方式，也可选择卷对卷接料方式。当选择对焊加钢带活套接料方式时，其设备选择应符合下列规定:1 钢带头尾的对焊应
23、选择自动对焊机，并宜选用带保护气体的自动对焊机。2 活套装置内的钢带存储长度应能保证在钢带卷开卷、矫平、切头切尾和对焊期间，活套装置内有足够的钢带长度输出给后部工序，保证成型焊接工序按正常速度连续作业。3 不应选用可能会导致钢带产生屈服变形或表面划伤缺陷的 10 钢带活套装置。6. 1. 7 边部加工工序的设备选择应符合下列规定:1 机组所用钢带两边已全部经过纵切，且钢带边部满足焊接要求时，该工序可不设置专门的钢带边部加工设备，否则应设置钢带边部加工设备。2在选用镜边机或刨边机作为钢带边部加工设备时，镜边机和刨边机应具有能自动适应标准允许的钢带镰刀弯的功能。6. 1. 8 钢带探伤工序的设备选
24、择应符合下列规定:1 钢带探伤工序应配置超声波探伤装置，超声波探伤装置应能在线连续地对钢带边部进行探伤。2 超声波探伤装置应具有缺陷标记和记录功能。6. 1. 9 成型工序的设备选择应符合下列规定z1 成型设备应能稳定连续地将钢带弯曲成焊接所需要的形状。成型设备在将钢带弯曲成焊接所需要形状的过程中，成型工具不应损伤钢带表面和边缘。2成型设备在将钢带弯曲成焊接所需要形状的过程中，钢带边缘和钢带中部不应出现纵向塑性变形。3 成型设备的结构型式应符合调整方便、灵活、工具适应范围大、更换容易、快速的要求。4 宜选择钢带边部先成型、中部后成型的成型机。6. 1. 10 焊接工序的设备选择应符合下列规定:
25、1 焊机应选用固态高频焊机。2 高频焊机可选用感应焊焊机，也可选用接触焊焊机。机组规格代号小于或等于406时，宜选用感应焊焊机。3选用接触焊焊机时，应保证焊接导电块与钢带表面接触良好，不应产生打火现象，且焊接导电块不应造成对焊管表面的渗铜。4 高频焊机应配备焊接温度自动测定和输出功率自动控制系统。5 机组规格代号大于76的高频直缝焊管机组，宜选择具有3个或3个以上挤压辑的挤压机架;机组规格代号小于或等于76的高频直缝焊管机组，可选择2个挤压辑的挤压机架。6 挤压机架宜配置快速更换装置。6. 1. 11 焊缝内毛刺清除工序的设备选择应符合下列规定:1 焊缝内毛刺清除工序应配备自动焊缝内毛刺清除装
26、置。焊缝内毛刺清除装置应能在线、连续地清除焊管内表面的焊缝毛刺，且清除部位应光洁。2 焊缝内毛刺清除装置及其清除工具以及清除下来的内毛刺不应损伤焊管内表面。清除下来的内毛刺应能方便地被清出。6. 1. 12 焊缝外毛刺清除工序的设备选择应符合下列规定z1 焊缝外毛剌清除工序应配备自动焊缝外毛刺清除装置。焊缝外毛刺清除装置应能在线、连续地清除焊管外表面的焊缝毛刺，且应能将焊缝修整至与焊管外表面基本平齐。2 焊缝外毛剌清除装置及其清除工具以及清除下来的毛刺不应损伤焊管外表面。3 焊缝外毛刺清除装置应配备外毛刺收集装置。6. 1. 13 焊缝超声波探伤工序的设备选择应符合下列规定:1 焊缝超声波探伤
27、工序应配备在线焊缝超声波探伤装置。焊缝超声波探伤装置应能在线、连续地检测焊缝及与焊缝两侧熔合线相邻的2mm母材的缺陷，并应具有检测内焊缝余高的功能。2 焊缝超声波探伤装置应具有焊缝自动跟踪、缺陷标记和记录功能。6. 1. 14 在线焊缝热处理工序的设备选择应符合下列规定:1 在线焊缝热处理工序应配备在线焊缝热处理装置。在线焊缝热处理装置应能连续地对焊缝进行热处理。2 在线焊缝热处理装置中的加热应选用中频感应加热方式。3 焊缝热处理装置应配置焊缝自动跟踪和自动测温装置。6. 1. 15 焊缝冷却工序的设备选择应符合下列规定:1 冷却介质和冷却装置可根据机组生产的品种选择，但应保证在进入定径工序之
28、前的焊管温度不大于lOOOC。2 当在定径工序前选择水冷装置时，在焊管进入水冷装置前，焊缝应经过足够时间的空冷，焊缝组织在水冷过程中不应再发生变化。焊管在进入水冷装置前，其焊缝温度应低于4500C。6.1.16定径矫正工序的设备选择应符合下列规定:1 定径矫正工序应设置对焊管进行在线定径、矫直的定径机和矫正头。经定径和矫正的焊管，其外径偏差、不圆度和直度应符合相应产品标准的规定。2 定径机宜配置快速更换装置。6. 1. 17 定尺切断工序的设备选择应符合下列规定z1 定尺切断工序应设置可在线将定径矫正后的焊管进行定尺分段的设备，设备的类型可根据机组生产的品种和规格选择，但应保证因分段造成的焊管
29、管端损伤长度不大于5mm。2 定尺分段设备应配置自动定尺系统。自动定尺系统的定尺允许偏差应在:I:5mm范围内。3 定尺分段设备产生的噪声应符合现行国家标准工业企业噪声控制设计规范)GBJ87的有关规定。6. 1. 18 管端处理工序宜配置平头倒棱机。6. 1. 19 管内清洁工序可选择适当的设备，逐根非人工地清除焊管内表面存留的内毛刺和其他残渣，但应保证能完全清除焊管内表面存留的内毛刺和残渣。6. 1. 20 取样工序可选择适当的取样设备，但取样设备的能力应满足相应产品标准对取样数量和取样位置的规定。6. 1. 21 人工检查工序应设置方便人工检查的设备。人工检查设备应能使检查人员方便地逐根
30、对焊管内外表面、焊缝、管端和尺寸进行检查。6. 1. 22标记和焊管收集工序应设置适当的设备。标记应符合相应产品标准的规定。产品外径小于或等于219mm时，宜在焊管收集工序设置打捆设备。.13. 6. 1. 23 水压试验工序的设备选择应符合下列规定=1 水压试验机应具有试验压力和稳压时间自动检测、记录和显示装置。2 水压试验机的最大试验压力和最大轴向力应满足产品大纲中需要试验的全部品种规格的水压试验要求。6. 1. 24 精整部分探伤工序应设置焊缝超声波探伤装置，也可增设管体无损检验设备。焊缝超声波探伤装置和管体无损检验设备均应具有缺陷标记和记录功能。6. 1. 25 除本节中己规定的检验和
31、试验设备外，建设单位还应根据机组产品品种和相应的标准要求，配置适当的机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。建设单位已有本规范第6.1.23条和本条中规定的设备时，可不为本机组单独配置机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。6.2 直缝埋弧焊管机组设备选择6.2.1 直缝埋弧焊管机组应具备基础自动化控制功能。6.2.2 上料工序的设备应选用真空吸盘吊车或电磁吸盘吊车。6.2.3 引/熄弧板焊接工序应选用气体保护电弧焊机。6.2.4 板边加工工序可选用镜边机，也可选用刨边机。6.2.5 主成型设备前宜设置预弯边设备。6.2.6 预焊工序应选用连续焊焊接设备。6.2.7 内焊和外焊工序应选用埋
32、弧焊机，且焊机应配备焊剂自动输送和回收装置。内焊焊机应选用3丝或3丝以上焊机;外焊焊机应选用4丝或4丝以上焊机。6.2.8 扩径工序可选用机械扩径机，也可选用水压扩径机。6.2.9 水压试验工序的设备选择应符合本规范第6.1. 23条的规定。6.2.10 焊缝探伤工序应配备超声波探伤装置、X射线拍片装置和X射线实时成像检测装置。焊缝超声波探伤装置和X射线实时成像检测装置应具有焊缝跟踪功能。6.2.11 平端面倒棱工序应配置平头倒棱机。6.2.12平端面倒棱后应设置管端坡口探伤装置。管端坡口探伤装置应选择超声波探伤装置、磁粉探伤装置。6.2.13 取样、人工检查工序的设备选择应分别符合本规范第6
33、.1.20条和第6.1.21条的规定。6.2.14称重/测长/标记工序应设置自动称重、测长和标记装置。对焊管所做的标记应符合相应产品标准的规定。6.2.15 除本节中己规定的检验和试验设备外，建设单位还应根据机组产品品种和相应的标准要求，配置适当的机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。建设单位已有本条中规定的设备时，则可不为本机组单独配置机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。6.3 螺旋埋弧焊管机组设备选择6.3.1 螺旋埋弧焊管机组应具备全线基础自动化控制功能。6.3.2 上卷工序的设备可采用小车方式，也可采用支架托起方式，但均应具备将钢带卷平稳地输送到开卷机的功能。6.3.3开卷、
34、矫平、切头尾工序的设备选择应分别符合本规范第6. 1. 36. 1. 5条的规定。6.3.4 接料处理工序宜选择对焊加钢带活套接料方式或飞焊车接料方式，并应符合下列规定:1 当选择对焊加钢带活套接料方式时，应符合下列规定:1)钢带头尾的对焊应选择自动埋弧焊机或自动气体保护电弧焊机。2)可选用地坑式活套装置。活套装置的钢带存储长度应能保证在钢带卷开卷、矫平、切头切尾和对焊期间，活套装置内有足够的钢带长度输出给后部工序，保证成型焊接工序按正常速度连续作业。 15 2 当选择飞焊车接料方式时，应符合下列规定z1)飞焊车上对焊机应符合本条第1款第1项的规定。2)飞焊车应能保证成型焊接工序按正常速度连续
35、作业。6.3.5 边部加工工序应配置镜边机。6.3.6 成型工序的设备选择应符合下列规定:1 成型工序应选用外控式或内承式成型机。成型机应能连续稳定地将钢带弯曲成所需的形状。成型机在将钢带弯曲成焊接所需要形状的过程中，不应损伤钢带表面和边缘。2 成型机钢带递送装置应具有无级调速功能和夹紧力调节功能。6.3.7 焊接工序的设备选择应符合下列规定:1 对于机组规格代号等于或大于720的机组，当采用在线内焊、在线外焊工艺时，应选用2丝或2丝以上的自动埋弧焊机，且焊机应具备焊缝跟踪功能，并应配置焊剂自动输送和回收装置。2 当采用在线预焊加在线外焊、内焊工艺或在线预焊加离线内焊、外焊工艺时，在线预焊应选
36、用自动气体保护焊机，外焊焊机应选用3丝或3丝以上的自动埋弧焊机，内焊焊机应选用2丝或2丝以上的自动埋弧焊机，且焊机应配置焊剂自动输送和回收装置。6.3.8 定尺切断工序应选用等离子弧切割装置。6.3.9 水压试验工序的设备应符合本规范第6.1.23条的规定。6.3.10 管端处理工序应配置平头倒棱机。6.3.11 取祥、人工检查工序的设备选择应分别符合本规范第6.1.20条和第6.1.21条的规定。6.3.12无损检验工序应配置焊缝超声波探伤装置。机组的产品大纲中有管线钢管品种时，该工序还应配备X射线拍片装置和X射线实时成像检测装置。焊缝超声波探伤装置和X射线实时成像检测装置应具有焊缝跟踪功能
37、。6.3.13 称重/测长/标记工序应设置对焊管进行逐根称重、测长和标记的设备。对焊管所做的标记应符合相应产品标准的规定。斗二6.3.14 除本节中已规定的检验和试验设备外，建设单位还应根据机组产品品种和相应的标准要求，配置适当的机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。建设单位已有本条及第6.3.9条和第6.3.12条中规定的设备时，则可不为本机组单独配置机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。6.4 不锈钢连续成型焊管机组设备选择6.4.1 开卷工序的设备选择应符合本规范第6.1.3条的规定。6.4.2 矫平工序的设备选择应符合本规范第6.1.4条的规定。6.4.3对焊工序应设置钢带头尾
38、自动剪切对焊机，其前后应设置钢带对中装置。6.4.4 活套存储工序的设备选择应符合本规范第6.1.6条第2、3款的规定。活套装置不宜采用螺旋式结构。6.4.5 钢带清洗工序的设备选择应符合下列规定:1 钢带清洗工序应配备清洗和烘干设备。清洗设备应选用有机溶剂或水作介质的超声波清洗装置。烘干设备可选用热风吹干装置或红外线烘干装置。2 当选用有机溶剂作介质的超声波清洗装置时，必须配置有机溶剂再生装置。6.4.6 成型工序的设备选择应符合本规范第6.1.9条的规定。6.4.7焊接工序的焊机，可选用惰性气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、鸽极氢弧焊加等离子弧焊加鸽极氧弧焊组合焊机、激光焊机或高频感应焊机。
39、焊机应具有恒电压自动控制系统和管内气体保护装置，并宜配置焊缝自动跟踪装置。惰性气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、鸽极氧弧焊加等离子弧焊加鸽极氧弧焊组合焊机还宜配置电弧磁偏转装置。6.4.8外焊缝余高清除工序的设备可选用在线磨削清除装置，也可选用机械刮削式清除装置。外焊缝余高清除装置应能将外焊缝修整至与焊管外表面基本平齐。 17 6.4.9 焊缝冷加工工序的设备可选用辐轧式焊缝冷加工装置，也可选用锤击式焊缝冷加工装置。焊缝冷加工装置应具有焊缝纠偏功能。6.4.10 内焊缝余高清除工序应配备内焊缝余高清除装置。采用高频感应焊生产铁素体不锈钢焊管的机组，应配置刮削式内焊缝余高清除装置。6.4.11 定
40、径切断部分的无损检验工序应至少选用焊缝超声波探伤装置、涡流探伤装置或X射线实时成像检测装置中的一种。探伤装置应具有焊缝跟踪、缺陷标记和记录功能。6.4.12 在线测径工序可选用激光测径装置，也可选用电磁测径装置。6.4.13 焊管精整部分的无损检验工序应配备管体涡流探伤装置或管体超声波探伤装置。6.4.14水压试验工序的设备选择应符合本规范第6.1.23条的规定。6.4.15 管端处理工序可配置平头倒棱机，也可配置其他型式的管端毛刺去除装置，但应保证经过该工序设备处理后的管端满足产品标准的要求或后续加工的要求。6.4.16 热处理工序的加热炉可选用电加热炉或燃气加热炉。6.4.17 酸洗钝化工
41、序的设备必须配备环保处理装置。6.4.18 定尺切断工序的定尺分段设备应配置自动定尺系统，自动定尺系统的定尺允许偏差应在土1mm范围内。定尺切断工序的设备选择还应符合本规范第6.1. 17条第1、3款的规定。6.4.19 取样、人工检查工序的设备选择应分别符合本规范第6.1.20条和第6.1.21条的规定。6.4.20 标记和包装工序的设备选择应符合本规范第6.1. 22条的规定。6.4.21 所有设备上与不锈钢钢带、钢管接触的部位，均应选用尼龙、橡胶或不锈钢材料。6.4.22 除本节中巳规定的检验和试验设备外，建设单位还应根据机组产品品种和相应的标准要求，配置适当的机械性能和工艺性能试验设备
42、、检验化验设备。建设单位已有本条及第6.4.13条和第6.4.14条中规定的设备时，则可不为本机组单独配置机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。6.5 不锈钢单支成型焊管机组设备选择6.5.1 上料工序的设备应选用真空吸盘吊车。6.5.2 钢板定尺切割工序应选用宽板剪切机、水下等离子弧切割装置、高压水刀切割装置、激光切割装置或等离子弧切割装置。6.5.3 钢板无损检验工序应选用超声波探伤装置。6.5.4 板边加工工序应选用刨边机或镜边机。6.5.5 成型工序设备宜选用RB，CO或UO成型机。6.5.6 预焊工序宜选用压力整型加点焊的装置。点焊宜采用氢弧焊。6.5.7 焊接工序的焊机可选用惰
43、性气体保护电弧焊机、等离子弧焊机或鸽极氧弧焊加等离子弧焊加鸽极氢弧焊组合焊机。焊机应具有恒电压自动控制系统和管内气体保护装置，并宜配置焊缝自动跟踪装置和电弧磁偏转装置。6.5.8 整圆工序宜选用具有矫直功能的模压整圆设备。6.5.9 酸洗钝化工序的设备配置应符合本规范第6.4.17条的规定。6.5.10 水压试验工序的设备选择应符合本规范第6.1. 23条的规定。6.5.11 焊缝无损检验工序应配置X射线拍片和X射线实时成像检测装置。X射线实时成像检测装置应具有焊缝跟踪功能。6.5.12 管端处理工序应配置平头倒棱机。6.5.13 取样、人工检查工序的设备选择应符合本规范第6.1.20条和第6
44、.1. 21条的规定。 19 6.5.14 称重/测长/标记工序的设备选择应符合本规范第6.2.14条的规定。6.5.15 所有设备上与不锈钢钢板、钢管接触部位的材料选择应符合本规范第6.4.21条的规定。6.5.16 除本节中已规定的检验和试验设备外，建设单位还应根据机组产品品种和相应的标准要求，配置适当的机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。建设单位已有本条中及第6.5.10条和第6.5.11条中规定的设备时，则可不为本机组单独配置机械性能和工艺性能试验设备、检验化验设备。 20 7 工作制度、工作时间和设计负荷率7.0.1 高频直缝焊管机组、直缝埋弧焊管机组、螺旋埋弧焊管机组和不锈钢
45、焊管机组的工作制度应按连续工作制设计。7.0.2机组的年规定工作时间、年有效工作时间和年实际工作时间的设计应符合表7.O. 2的规定。表7.0.2机组的年规定工作时间、年有效工作时间和年实际工作时间序号机组年规定工作年有效工作时间(h)1 高频直缝焊管机组2 直缝埋弧焊管机组3 螺旋埋弧焊管机组注72004 不锈钢连续成型焊管机组5 不锈钢单支成型焊管机组7.0.3 机组的设计负荷率应符合下列规定z1 高频直缝焊管机组不应低于85%。2 直缝埋弧焊管机组不应低于75%。3 螺旋埋弧焊管机组不应低于80%。时间(h)关6200二6000二6000二6000关55004 不锈钢连续成型焊管机组不应
46、低于85%。5 不锈钢单支成型焊管机组不应低于75%。年实际工作时间(h)53006000 46005500 48005500 51005800 42005200 21 8 机组生产能力的计算8.0.1 在初步设计阶段应对机组和机组内各主要工艺设备的生产能力进行计算。机组生产能力的计算应包括机组的小时生产能力计算和机组的年实际工作时间计算。8.0.2 机组和机组内各主要工艺设备的生产能力计算应符合下列规定:1 应根据机组的产品大纲，选择有代表性的品种规格编制成代表品种规格产品大纲进行计算。2 机组的小时生产能力应为机组内在线的各主要工艺设备小时生产能力的最小值。3 高频直缝焊管机组、不锈钢连续
47、成型焊管机组和螺旋埋弧焊管机组的小时生产能力，可按下列公式计算:1)高频直缝焊管机组、不锈钢连续成型焊管机组的小时生产能力，可按下式计算:60VnQ_K An=寸市工何.O. 式中An按品种规格计算的小时产量(t/h); Vn一一-按品种规格确定的机组焊接速度(m/min); qn 按品种规格计算的成型焊接工序后的焊管单重(kg/m) ; Kn一一按品种规格的成材率(%); n一一一阿拉伯数字序号，表示不同的品种规格。2)螺旋埋弧焊管机组的小时生产能力可按下式计算:A6OVnq knB 1n (8.0.2-2) 1000nD 22 式中式中i Bn一一经边部加工工序后的钢带宽度(mm);Dn一成型后的焊管直径(mm)。4 机组的年实际工作时间应按下式计算:p咱P2, p Tv=7+ . A Z十十y A1 A2 , An Ty -机组的年实际工作时间(h);(8. O. 2-3) Pn一一按品种规格分配的产品大纲中的年产量(t)。 23 9 平面布置和车间设计9.0.1 车间设备布置应紧凑、顺畅，并应为工艺设备、其他设施及管路系统的安全操作和维护留有合适空间。9.0.2 车间内应设置运输备品备件、操作替换件、工具、生产消耗材料的运输通道和供生产、操作人员通行的人行通道。车间内的
